一种刀具上下可调的四面刨木机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀具上下可调的四面刨木机，属于木材加工技术领域中的刨木机，其目的在于提供一种刨刀可上下移动的四面刨木机。其技术方案为：包括机架，机架上依次设置有送料机构、水平刨削机构、垂直刨削机构和送料机构；水平刨削机构包括第一架体，第一架体包括第一底板、第一立柱以及第一顶板，第一立柱上套设有第一移动板；第一底板的上表面、第一移动板的下表面上分别连接有下刨刀轴固定装置、上刨刀轴固定装置，下刨刀轴固定装置上连接有下刨刀轴，所述上刨刀轴固定装置上连接有上刨刀轴；垂直刨削机构上分别设有左刨刀轴、右刨刀轴。本实用新型适用于只要求工作面光滑而不要求工作面平面度的木条进行刨削的刨木机。
【专利说明】
一种刀具上下可调的四面刨木机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于木材加工技术领域，涉及一种刨木机。
【背景技术】
[0002]在木材加工行业广泛使用着各种木料刨(铣)机械，如高速自动双面刨木机、重型四面刨铣机等木材加工设备，以实现对木料平面的刨削加工。现有的刨木机一般包括工作台，在工作台上设置可移动的刨刀。当木条毛料送入切割时，直接通过刨木机上的刨刀进行切割。然而，在刨削加工过程中，由于木料存在着各种组织复杂的纹理结构和节疤缺陷，木料加工精度和加工效率的提高，刨削冲击阻力不可避免，加速着刨刀的磨损，这就要求经常检修或更换刀片，以使刨刀保持良好的刨削状态。
[0003]现有技术中，刨刀的安装更换方式主要有以下两种方式:一种是采用固定式结构，这种结构的刨刀更换时，必须拆开机床护罩，在机床上逐片调试更换，这种结构操作十分不便，安全性差，尤其是不易校准刀片的安装位置，因而仅适用小型、简易的刨木机上。另一种是采用拆卸式结构，更换刨刀时，先卸去主电机的传动皮带，再松开刨刀安装座的固定螺栓，然后移出刀轴进行调试或更换刨刀，这种结构不仅更换操作麻烦、十分耗时，刨刀定位不准确等缺陷。
[0004]为此，申请号为200620077256.3的实用新型专利就公开了一种刨木机移动式刀架，该刨木机移动式刀架包括刨刀片，用于安装刨刀片的刨刀轴以及驱动轮，所述刨刀轴安装于移动刀座上，该移动刀座的一端设置楔形纤维装置，移动刀座的另一端设有刀座锁紧机构;该移动刀座支撑于固定刀座上;所述驱动轮固定安装于驱动轴上，该驱动轴通过分离式联轴器与刨刀轴相连接。由于固定转轴与刨刀轴之间连接有分离式联轴器，使之既能完成动力的传递，而进行刨削旋转，又能实现两轴的分离，而将刨刀轴拉出，以进行刨刀片的调试或更换。又由于移动刀座与固定刀轴相应一侧的端部设有楔形限位组行之，该限位装置即便于刨刀轴及其移动刀座的拉移推出，同事又能对就位的移动刀座提供可靠的楔紧力，从而实现对移动刀座楔紧限位。
【发明内容】
[0005]上述刨木机虽可实现刨刀更换调试方便、结构简单等功能。但是，在沙发所使用的木条的刨削加工过程中，沙发所使用的木条的长度较长，且该木条的平面度较差，木条上存在弯度的地方较多，而沙发木条的刨削加工过程中，并不需要对该木条的平面度进行加工，而只需要保证该木条的工作面光滑即可。为此，上述刨木机无法高效地对只要求工作面光滑而不要求工作面平面度的木条进行刨削加工。
[0006]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种刨刀可上下移动的四面刨木机，使得该四面刨木机能够对具有一定弯曲度的木条进行四个面的刨削加工。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种刀具上下可调的四面刨木机，包括机架，所述机架上从进料端到出料端依次设置有送料机构、水平刨削机构、垂直刨削机构和送料机构;所述水平刨削机构包括第一架体，所述第一架体包括固定连接在机架上的第一底板、固定连接于第一底板上的第一立柱以及固定在第一立柱上的第一顶板，所述第一立柱上套设有可沿第一立柱轴向移动的第一移动板;所述第一底板的上表面、第一移动板的下表面上分别连接有下刨刀轴固定装置、上刨刀轴固定装置，所述下刨刀轴固定装置上连接有用于刨削工件底面的下刨刀轴，所述上刨刀轴固定装置上连接有用于刨削工件顶面的上刨刀轴;所述垂直刨削机构上分别设有用于刨削工件左面的左刨刀轴、用于刨削工件右面的右刨刀轴。
[0009]其中，所述第一移动板与第一顶板之间通过第一导向杆连接，所述第一移动板与第一顶板之间设有套设在第一导向杆上的第一压缩弹簧。
[0010]其中，所述垂直刨削机构包括固定连接在机架两端的第二连接板以及与第二连接板连接的第二底板;所述第二底板的左侧、右侧分别连接有第二左侧板、第二右侧板，所述第二左侧板的左侧面、右侧面上分别设置有左驱动电机、左刨刀轴固定装置，所述左刨刀轴连接于左刨刀轴固定装置上，所述左驱动电机与左刨刀轴通过带传动、链传动或齿轮传动连接;所述第二左侧板、第二右侧板之间连接有移动导向柱，所述移动导向柱上套设有可沿移动导向柱轴向移动的第二移动板，所述第二移动板的左侧面、右侧面上分别连接有右刨刀轴固定装置、右驱动电机，所述右刨刀轴连接于右刨刀轴固定装置上，所述右驱动电机与右刨刀轴通过带传动、链传动或齿轮传动连接。
[0011]其中，所述第二移动板的右侧面上连接有电机固定柱，所述电机固定柱的另一端穿过第二右侧板上的通孔后与右驱动电机连接。
[0012]其中，所述第二连接板之间连接有主体导向柱，所述第二底板套设在主体导向柱上，且所述第二底板可在主体导向柱上沿主体导向柱的轴向移动。
[0013]其中，所述上刨刀轴固定装置、下刨刀轴固定装置、左刨刀轴固定装置和右刨刀轴固定装置均包括左固定体和右固定体，所述左固定体和右固定体均包括连接板体和固定板体，所述连接板体一端固定连接在第一底板、第一移动板、第二左侧板或第二移动板上，所述连接板体另一端与固定板体连接。
[0014]其中，所述固定板体倾斜安装于连接板体，所述连接板体与固定板体之间的夹角α为30°至60° ο
[0015]其中，所述送料机构包括设置于工件两侧的第三左侧板、第三右侧板，所述第三左侧板、第三右侧板的底部固定连接在送料机构的底板或者机架上，所述第三左侧板、第三右侧板的顶部通过第三顶板连接;所述第三左侧板与第三右侧板之间设置有固定输送辊、移动输送辊，所述固定输送辊两端分别固定连接在第三左侧板、第三右侧板上，所述移动输送辊位于固定输送辊上方，且所述移动输送辊两端分别可移动地连接在第三左侧板、第三右侧板上，使移动输送辊可沿第三左侧板的高度方向上下移动。
[0016]其中，所述第三左侧板与第三右侧板上均开设有导向槽，所述导向槽内设置有可沿导向槽长度方向移动的滑块，所述移动输送辊两端分别固定连接在两侧的滑块上。
[0017]其中，所述第三顶板与滑块之间设置有位于导向槽内的垂直移动板，所述垂直移动板与滑块之间设置有垂直连杆，所述垂直连杆底部与滑块固定连接，所述垂直连杆顶部穿过垂直移动板上的通孔并可沿第三左侧板的高度方向滑动，所述垂直连杆上套设有位于垂直移动板与滑块之间的第三压缩弹簧。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型中，机架上设置有送料机构、水平刨削机构、垂直刨削机构，送料机构可向刨木机输送工件或者将刨削加工好的工件输出刨木机，水平刨削机构可对待加工的工件的顶面、底面进行刨削加工，垂直刨削机构可对待加工的工件的左侧面、右侧面进行刨削加工，因而当待加工通过该刨木机后，该刨木机即已对工件的顶面、底面、左侧面、右侧面进行了刨削加工，在无需更换刨刀或变换工件工位的基础上同时对工件的多个面进行刨削加工，大幅度提高了刨木机的刨削效率。该水平刨削机构的第一立柱上套设有第一移动板，该第一移动板可在第一立柱上沿第一立柱的轴向移动;下刨刀轴固定连接在第一底板或机架上，第一移动板上连接有用于连接上刨刀轴的上刨刀轴固定装置，使得上刨刀轴可随第一移动板一起沿第一立柱的轴向移动，从而改变上刨刀轴与下刨刀轴之间的间隙；当工件的上表面或下表面存在凹陷、凸起或弯曲时，上刨刀轴可随工件的上、下表面的轨迹而上下移动，使刨刀轴上的刨刀能够与工件的上、下表面充分接触并对其进行刨削加工，刨削加工出的工件的表面光滑，刨削过程中刨削下来的材质较少，可最大程度地利用工件的材质，减少材质的浪费及损坏;刨刀所受的切削力较小，因而刨削加工时刨刀的磨损或损坏降低，大幅延长刨刀的时候寿命，节约电能。
[0020]2、本实用新型中，在第一移动板与第一顶板之间设置第一导向杆，第一导向杆上套设有第一压缩弹簧；当刨削时遇到工件的上、下表面上存在凸起时，上刨刀轴、上刨刀轴固定装置和第一移动板将上移并压缩第一压缩弹簧，待刨削完该凸起后，第一压缩弹簧恢复形变，上刨刀轴、上刨刀轴固定装置和第一移动板下移，可自动调节上刨刀轴的位置，使上刨刀轴上的刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，对工件表面的任何部位进行有效地刨削加工，从而提高工件的光滑度。
[0021]3、本实用新型中，该垂直刨削机构的第二左侧板的两侧固定连接有左驱动电机、左刨刀轴固定装置，第二左侧板与第二右侧板之间的移动导向柱上设置有第二移动板，第二移动板可沿移动导向柱的轴线方向移动，第二移动板的两侧固定连接有右刨刀轴固定装置、右驱动电机，使得右刨刀轴、右刨刀轴固定装置和第二移动板可一起沿移动导向柱的轴线方向移动，从而改变左刨刀轴与右刨刀轴之间的间隙；当工件的左侧面或左侧面存在凹陷、凸起或弯曲时，右刨刀轴可随工件的左、右侧面的轨迹而左右移动，使刨刀轴上的刨刀能够与工件的左、右表面充分接触并对其进行刨削加工，刨削加工出的工件的表面光滑，刨削过程中刨削下来的材质较少，可最大程度地利用工件的材质，减少材质的浪费及损坏;刨刀所受的切削力较小，因而刨削加工时刨刀的磨损或损坏降低，大幅延长刨刀的时候寿命。
[0022]4、本实用新型中，第二移动版的右侧面上连接左右导向柱，左右导向柱上套设有第二压缩弹簧；当刨削时遇到工件的左、右表面上存在凸起时，右刨刀轴、右刨刀轴固定装置和第二移动板将右移并压缩第二压缩弹簧，待刨削完该凸起后，第二压缩弹簧恢复形变，右刨刀轴、右刨刀轴固定装置和第二移动板左移，可自动调节右刨刀轴的位置，使刨刀轴上的刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，对工件表面的任何部位进行有效地刨削加工，从而提高工件的光滑度。
[0023]5、本实用新型中，第二连接板之间连接有主体导向柱，且第二底板套设在主体导向柱上，且第二底板可在主体导向柱上沿主体导向柱的轴向移动；当刨削时遇到工件的左、右表面上存在较大凸起或凹陷时，第二底板将在主体导向柱上移动，使刨刀能够能够实时紧密地贴合在工件的表面上，对工件表面的任何部位进行有效地刨削加工;待该凸起或凹陷刨削加工完毕后，第二底板将在主体导向柱上反向移动，使刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，从而提高工件的光滑度。
[0024]6、本实用新型中，刨刀轴固定装置包括左固定体和右固定体，两个固定体均包括连接板体和固定板体，通过将固定板体倾斜安装于连接板体上，使两侧的固定板体形成V型结构，便于放置或安装刨刀轴。
[0025]7、本实用新型中，送料机构的底部固定连接有固定输送辊，送料机构中部连接有移动输送辊，且该移动输送辊可沿送料机构的第三左侧板的高度方向上下移动；当工件的上、下表面存在凸起或凹陷时，移动输送辊将在侧板上上下移动，使固定输送辊与移动输送辊能够实时紧密地贴合在工件的表面上，通过转动的输送辊与工件之间的摩擦力完成工件的输送，从而实现自动进料、出料，提高该刨木机的加工效率，降低刨木加工过程中的人力成本。
[0026]8、本实用新型中，第三左侧板与第三右侧板上均开设有导向槽，导向槽内设置有可沿导向槽长度方向移动的滑块，移动输送辊两端分别固定连接在两侧的滑块上，垂直移动板与滑块之间设置有垂直连杆，垂直连杆底部与滑块固定连接，垂直连杆顶部穿过垂直移动板上的通孔并可沿第三左侧板的高度方向滑动，垂直连杆上套设有位于垂直移动板与滑块之间的第三压缩弹簧;当工件的上、下表面存在凸起或凹陷时，移动输送辊将带动滑块在导向槽内移动，第三压缩弹簧被压缩或拉伸;待该凸起或凹陷部位加工完毕后，第三弹簧恢复形变，移动输送辊将带动滑块在导向槽内反向移动，使固定输送辊与移动输送辊能够实时紧密地贴合在工件的表面上，通过转动的输送辊与工件之间的摩擦力完成工件的输送，从而实现自动进料、出料，提高该刨木机的加工效率，降低刨木加工过程中的人力成本。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构不意图；
[0028]图2为本实用新型中水平刨削机构的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型中垂直刨削机构的结构示意图；
[0030]图4为图3的俯视图；
[0031 ]图5为本实用新型中第二底板的安装示意图；
[0032]图6为本实用新型中刨刀轴固定装置的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型中送料机构的结构示意图；
[0034]其中，附图标记为:I一机架、2—送料机构、3—水平创削机构、4一垂直创削机构、11一左固定体、12一右固定体、13一连接板体、14一固定板体、23一垂直移动板、24一第二压缩弹簧、25—垂直连杆、26—滑块、27—移动输送辊、28—导向槽、29—固定输送辊、211一第三顶板、212—第三右侧板、213—第三左侧板、32—第一移动板、33—第一压缩弹簧、34—第一导向杆、35—上刨刀轴、36—上刨刀轴固定装置、37—下刨刀轴固定装置、38—下刨刀轴、311 一第一顶板、312—第一立柱、313—第一底板、41 一第二连接板、42—主体导向柱、43—第二底板、44一右驱动电机、45—第二右侧板、46一第二移动板、47一右刨刀轴、48一移动导向柱、49一第二左侧板、410—左刨刀轴、411一左驱动电机、412—第二压缩弹黃、413—左右导向柱、414一左刨刀轴固定装置、415—右刨刀轴固定装置、416—电机固定柱。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0036]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]—种刀具上下可调的四面刨木机，该四面刨木机可适用于只要求工作面光滑而不要求工作面平面度的木条进行刨削加工。该刀具上下可调的四面刨木机包括机架I，该机架
I直接放置于地面上。该机架I上设置有送料机构2、水平刨削机构3和垂直刨削机构4，该送料机构2设置两组，且机架I上从进料端到出料端依次设置为:送料机构2、水平刨削机构3、垂直刨削机构4和送料机构2，使工件先经送料机构2将其送入刨木机内，其次刨木机的水平刨削机构3同时对工件的上表面、下表面进行刨削加工，然后刨木机的垂直刨削机构4同时对工件的左、右侧面进行刨削加工，最后经送料机构2输出。
[0038]该水平刨削机构3包括第一架体，该第一架体包括第一底板313、第一立柱312和第一顶板311，该第一底板313固定连接在机架I上。第一底板313上固定连接有第一立柱312，该第一立柱312设置为四根，且分别位于第一底板313的四个角。当然，这四根第一立柱312的底部也可直接固定连接在机架I上。第一顶板311位于第一底板313的上方，且第一顶板311与第一底板313通过四根第一立柱312进行连接。在第一底板313与第一顶板311之间设置有第一移动板32，该第一移动板32套设在第一立柱312上，且第一移动板32可在第一立柱312上沿第一立柱312的轴向上下移动。第一底板313的上表面上连接有下刨刀轴固定装置37，该下刨刀轴固定装置37上连接有用于刨削工件底面的下刨刀轴38。第一移动板32的下表面上连接有上刨刀轴固定装置36，上刨刀轴固定装置36上连接有用于刨削工件顶面的上刨刀轴35。
[0039]该垂直刨削机构4上分别设有用于刨削工件左面的左刨刀轴410、用于刨削工件右面的右刨刀轴47。
[0040]当待加工通过该刨木机后，该刨木机即已对工件的顶面、底面、左侧面、右侧面进行了刨削加工，在无需更换刨刀或变换工件工位的基础上同时对工件的多个面进行刨削加工，大幅度提高了刨木机的刨削效率。该水平刨削机构3的第一立柱312上套设有第一移动板32，该第一移动板32可在第一立柱312上沿第一立柱312的轴向移动；下刨刀轴38固定连接在第一底板313或机架I上，第一移动板32上连接有用于连接上刨刀轴35的上刨刀轴固定装置36，使得上刨刀轴35可随第一移动板32—起沿第一立柱312的轴向移动，从而改变上刨刀轴35与下刨刀轴38之间的间隙；当工件的上表面或下表面存在凹陷或凸起时，上刨刀轴35可随工件的上、下表面的轨迹而上下移动，使刨刀轴上的刨刀能够与工件的上、下表面充分接触并对其进行刨削加工，刨削加工出的工件的表面光滑，刨削过程中刨削下来的材质较少，可最大程度地利用工件的材质，减少材质的浪费及损坏;刨刀所受的切削力较小，因而刨削加工时刨刀的磨损或损坏降低，大幅延长刨刀的时候寿命。
[0041]优选地，第一移动板32与第一顶板311通过第一导向杆34进行连接，其中第一导向杆34的下端与第一移动板32固定连接，第一导向杆34的上端穿过第一顶板311上的通孔，从而在第一移动板32上下移动的时候，第一导向杆34可通过第一顶板311上的通孔而上下移动。第一移动板32与第一顶板311之间设置有第一压缩弹簧33，该第一压缩弹簧33套设在第一导向杆34上。作为优选，该第一导向杆34与第一顶板311螺纹连接，当进行刨削加工时，若工件与刨刀轴之间存在较大间隙时，通过转动第一导向杆34可使第一移动板32沿第一立柱312的轴向上下移动，调整工件与刨刀轴之间的距离。
[0042]当刨削时遇到工件的上、下表面上存在凸起时，上刨刀轴35、上刨刀轴固定装置36和第一移动板32将上移并压缩第一压缩弹簧33，待刨削完该凸起后，第一压缩弹簧33恢复形变，上刨刀轴35、上刨刀轴固定装置36和第一移动板32下移，可自动调节上刨刀轴35的位置，使上刨刀轴35上的刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，对工件表面的任何部位进行有效地刨削加工，从而提高工件的光滑度。
[0043]优选地，该垂直刨削机构4包括固定连接在机架I上的第二连接板41，第二连接板41设置为两块，且两块第二连接板41分别位于机架I上沿工件的输送方向的左右两侧。第二连接块之间设置有第二底板43，在第二底板43的顶面的左、右两侧分别连接有第二左侧板49、第二右侧板45，第二左侧板49、第二右侧板45均垂直设置。第二左侧板49的左侧面上设置有左驱动电机411，第二左侧板49的右侧面上设置有左刨刀轴固定装置414，左刨刀轴410连接在左刨刀轴固定装置414上，且左驱动电机411与左刨刀轴410通过带传动、链传动或齿轮传动连接。第二左侧板49、第二右侧板45之间还设置有移动导向柱48，该移动导向柱48设置为四根，且四根移动导向柱48分别设置在第二左侧板49、第二右侧板45的四角，每根移动导向柱48的左右两端分别与第二左侧板49、第二右侧板45连接。移动导向柱48上套设有第二移动板46，该第二移动板46可在移动导向柱48上沿移动导向柱48的轴向移动。该第二移动板46的左侧面上设置有右刨刀轴固定装置415，右刨刀轴47连接于右刨刀轴固定装置415上，该第二移动板46的右侧面上设置有右驱动电机44，该右驱动电机44与右刨刀轴47通过带传动、链传动或齿轮传动连接。
[0044]当工件的左侧面或左侧面存在凹陷或凸起时，右刨刀轴47可随工件的左、右侧面的轨迹而左右移动，使刨刀轴上的刨刀能够与工件的左、右表面充分接触并对其进行刨削加工，刨削加工出的工件的表面光滑，刨削过程中刨削下来的材质较少，可最大程度地利用工件的材质，减少材质的浪费及损坏;刨刀所受的切削力较小，因而刨削加工时刨刀的磨损或损坏降低，大幅延长刨刀的时候寿命。
[0045]优选地，第二移动板46的右侧面上连接有电机固定柱416，电机固定柱416的另一端穿过第二右侧板45上的通孔后与第二右侧板45右侧的右驱动电机44连接，使得右刨刀轴47、第二移动板46、电机固定柱416和右驱动电机44可一起沿移动导向柱48的轴向移动。
[0046]优选地，第二移动板46的右侧面上连接有左右导向柱413，左右导向柱413的另一端穿过第二右侧板45上的通孔形成自由端，且该左右导向柱413与第二右侧板45螺纹连接，在第二移动板46与第二右侧板45之间的左右导向柱413外还套设有第二压缩弹簧412。当进行刨削加工时，若工件与刨刀轴之间存在较大的间隙时，通过转动左右导向柱413可使第二移动板46沿移动导向柱48的轴向移动，从而调整工件与刨刀轴之间的距离。
[0047]当刨削时遇到工件的左、右表面上存在凸起时，右刨刀轴47、右刨刀轴固定装置415和第二移动板46将右移并压缩第二压缩弹簧412，待刨削完该凸起后，第二压缩弹簧412恢复形变，右刨刀轴47、右刨刀轴固定装置415和第二移动板46左移，可自动调节右刨刀轴47的位置，使刨刀轴上的刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，对工件表面的任何部位进行有效地刨削加工，从而提高工件的光滑度。
[0048]优选地，在第二连接板41之间设置有主体导向柱42，该主体导向柱42设置为两根，且两根主体导向柱42沿工件的输送方向一前一后设置，且主体导向柱42的两端与两侧的第二连接板41固定连接。该第二底板43套设在主体导向柱42上，且该第二底板43可在主体导向柱42上沿主体导向柱42的轴向移动。作为优选，在第二连接板41与第二底板43之间的主体导向柱42上还套设有弹簧，当遇到工件上存在凸起、凹陷或弯曲时，第二底板43左右移动时，立体导向柱42上的弹簧被压缩，当工件上的凸起、凹陷或弯曲部位加工完毕后，弹簧恢复形变，迫使第二底板43移动、回位。
[0049]当刨削时遇到工件的左、右表面上存在较大凸起或凹陷时，第二底板43将在主体导向柱42上移动，使刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，对工件表面的任何部位进行有效地刨削加工;待该凸起或凹陷刨削加工完毕后，第二底板43将在主体导向柱42上反向移动，使刨刀能够实时紧密地贴合在工件的表面上，从而提高工件的光滑度。
[0050]优选地，上刨刀轴固定装置36、下刨刀轴固定装置37、左刨刀轴固定装置414和右刨刀轴固定装置415均包括左固定体11和右固定体12，左固定体11与右固定体12间隔一定距离设置。该左固定体11和右固定体12均包括连接板体13和固定板体14，该连接板体13—端固定连接在第一底板313、第一移动板32、第二左侧板49或第二移动板46上，该连接板体13另一端与固定板体14连接。该固定板体14倾斜安装在连接板体13上，且连接板体13与固定板体14之间的夹角α为30°至60°。
[0051]通过将固定板体14倾斜安装于连接板体13上，使两侧的固定板体14形成V型结构，便于放置或安装刨刀轴。
[0052]优选地，该送料机构2包括第三左侧板213、第三右侧板212，第三左侧板213、第三右侧板212分别设置于工件输送方向的两侧。该第三左侧板213、第三右侧板212的底部固定连接在送料机构2的底板或者直接固定连接在机架I上。第三左侧板213、第三右侧板212的顶部通过第三顶板211连接，使得第三左侧板213、第三右侧板212、第三顶板211与送料机构
2的底板或者机架I形成框架式结构。第三左侧板213与第三右侧板212之间设置有固定输送辊29、移动输送辊27，移动输送辊27、固定输送辊29—上一下设置，其中固定输送辊29的两端直接固定连接在第三左侧板213、第三右侧板212上，移动输送辊27位于固定输送辊29上方，且移动输送辊27两端分别可移动地连接在第三左侧板213、第三右侧板212上，使得移动输送辊27可沿第三左侧板213的高度方向上下移动。
[0053]当工件的上、下表面存在凸起或凹陷时，移动输送辊27将在侧板上上下移动，使固定输送辊29与移动输送辊27能够实时紧密地贴合在工件的表面上，通过转动的输送辊与工件之间的摩擦力完成工件的输送，从而实现自动进料、出料，提高该刨木机的加工效率，降低刨木加工过程中的人力成本。
[0054]优选地，第三左侧板213与第三右侧板212上均开设有导向槽28，该导向槽28的长度方向与第三左侧板213、第三右侧板212的高度方向一致。导向槽28内设置有滑块26，该滑块26可在导向槽28内沿导向槽28的长度方向移动。移动输送辊27两端分别固定连接在两侧的滑块26上，在滑块26沿导向槽28的长度方向移动时，移动输送辊27将随滑块26—起上下移动。此外，第三顶板211与滑块26之间还设置有垂直移动板23，该垂直移动板23两端位于导向槽28内。该垂直移动板23与滑块26之间设置有垂直连杆25，该垂直连杆25的底部与滑块26固定连接，垂直连杆25的顶部穿过垂直移动板23上的通孔并可在通孔内沿第三左侧板213、第三右侧板212的高度方向滑动。该垂直移动板23与导向槽28之间还设置有第三压缩弹簧24，且该第三压缩弹簧24套设在垂直连杆25上。作为优选，在垂直移动板23的顶面上还设置有调节螺杆214，该调节螺杆214的一端固定连接在垂直移动板23上，该调节螺杆214的另一端穿过第三顶板211，且调节螺杆214与第三顶板211通过螺纹连接。当输送辊与工件之间的间隙较大时，通过转动调节螺杆214，可使垂直移动板23、移动输送辊27—起沿第三左侧板213的高度方向移动，从而调整工件与输送辊之间的距离。
[0055]当工件的上、下表面存在凸起或凹陷时，移动输送辊27将带动滑块26在导向槽28内移动，第三压缩弹簧24被压缩或拉伸;待该凸起或凹陷部位加工完毕后，第三弹簧恢复形变，移动输送辊27将带动滑块26在导向槽28内反向移动，使固定输送辊29与移动输送辊27能够实时紧密地贴合在工件的表面上，通过转动的输送辊与工件之间的摩擦力完成工件的输送，从而实现自动进料、出料，提高该刨木机的加工效率，降低刨木加工过程中的人力成本。
[0056]实施例1
[0057]一种刀具上下可调的四面刨木机，包括机架I，所述机架I上从进料端到出料端依次设置有送料机构2、水平刨削机构3、垂直刨削机构4和送料机构2 ；所述水平刨削机构3包括第一架体，所述第一架体包括固定连接在机架I上的第一底板313、固定连接于第一底板313上的第一立柱312以及固定在第一立柱312上的第一顶板311，所述第一立柱312上套设有可沿第一立柱312轴向移动的第一移动板32;所述第一底板313的上表面、第一移动板32的下表面上分别连接有下刨刀轴固定装置37、上刨刀轴固定装置36，所述下刨刀轴固定装置37上连接有用于刨削工件底面的下刨刀轴38，所述上刨刀轴固定装置36上连接有用于刨削工件顶面的上刨刀轴35;所述垂直刨削机构4上分别设有用于刨削工件左面的左刨刀轴410、用于刨削工件右面的右刨刀轴47。
[0058]实施例2
[0059]在实施例一的基础上，所述第一移动板32与第一顶板311之间通过第一导向杆34连接，所述第一移动板32与第一顶板311之间设有套设在第一导向杆34上的第一压缩弹簧33ο
[0060]实施例3
[0061]在实施例一或实施例二的基础上，所述垂直刨削机构4包括固定连接在机架I两端的第二连接板41以及与第二连接板41连接的第二底板43;所述第二底板43的左侧、右侧分别连接有第二左侧板49、第二右侧板45，所述第二左侧板49的左侧面、右侧面上分别设置有左驱动电机411、左刨刀轴固定装置414，所述左刨刀轴410连接于左刨刀轴固定装置414上，所述左驱动电机411与左刨刀轴410通过带传动、链传动或齿轮传动连接;所述第二左侧板49、第二右侧板45之间连接有移动导向柱48，所述移动导向柱48上套设有可沿移动导向柱48轴向移动的第二移动板46，所述第二移动板46的左侧面、右侧面上分别连接有右刨刀轴固定装置415、右驱动电机44，所述右刨刀轴47连接于右刨刀轴固定装置415上，所述右驱动电机44与右刨刀轴47通过带传动、链传动或齿轮传动连接。
[0062]其中，所述第二移动板46的右侧面上连接有电机固定柱416，所述电机固定柱416的另一端穿过第二右侧板45上的通孔后与右驱动电机44连接。
[0063]其中，所述第二连接板41之间连接有主体导向柱42，所述第二底板43套设在主体导向柱42上，且所述第二底板43可在主体导向柱42上沿主体导向柱42的轴向移动。
[0064]实施例4
[0065]在上述实施例的基础上，所述上刨刀轴固定装置36、下刨刀轴固定装置37、左刨刀轴固定装置414和右刨刀轴固定装置415均包括左固定体11和右固定体12，所述左固定体11和右固定体12均包括连接板体13和固定板体14，所述连接板体13—端固定连接在第一底板313、第一移动板32、第二左侧板49或第二移动板46上，所述连接板体13另一端与固定板体14连接。
[0066]其中，所述固定板体14倾斜安装于连接板体13，所述连接板体13与固定板体14之间的夹角α为30°至60°。
[0067]实施例5
[0068]在上述实施例的基础上，所述送料机构2包括设置于工件两侧的第三左侧板213、第三右侧板212，所述第三左侧板213、第三右侧板212的底部固定连接在送料机构2的底板或者机架I上，所述第三左侧板213、第三右侧板212的顶部通过第三顶板211连接;所述第三左侧板213与第三右侧板212之间设置有固定输送辊29、移动输送辊27，所述固定输送辊29两端分别固定连接在第三左侧板213、第三右侧板212上，所述移动输送辊27位于固定输送辊29上方，且所述移动输送辊27两端分别可移动地连接在第三左侧板213、第三右侧板212上，使移动输送辊27可沿第三左侧板213的高度方向上下移动。
[0069]其中，所述第三左侧板213与第三右侧板212上均开设有导向槽28，所述导向槽28内设置有可沿导向槽28长度方向移动的滑块26，所述移动输送辊27两端分别固定连接在两侧的滑块26上。
[0070]其中，所述第三顶板211与滑块26之间设置有位于导向槽28内的垂直移动板23，所述垂直移动板23与滑块26之间设置有垂直连杆25，所述垂直连杆25底部与滑块26固定连接，所述垂直连杆25顶部穿过垂直移动板23上的通孔并可沿第三左侧板213的高度方向滑动，所述垂直连杆25上套设有位于垂直移动板23与滑块26之间的第三压缩弹簧24。
[0071]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刀具上下可调的四面刨木机，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上从进料端到出料端依次设置有送料机构(2)、水平刨削机构(3)、垂直刨削机构(4)和送料机构(2);所述水平刨削机构(3)包括第一架体，所述第一架体包括固定连接在机架(I)上的第一底板(313)、固定连接于第一底板(313)上的第一立柱(312)以及固定在第一立柱(312)上的第一顶板(311)，所述第一立柱(312)上套设有可沿第一立柱(312)轴向移动的第一移动板(32);所述第一底板(313)的上表面、第一移动板(32)的下表面上分别连接有下刨刀轴固定装置(37)、上刨刀轴固定装置(36)，所述下刨刀轴固定装置(37)上连接有用于刨削工件底面的下刨刀轴(38)，所述上刨刀轴固定装置(36)上连接有用于刨削工件顶面的上刨刀轴(35);所述垂直刨削机构(4)上分别设有用于刨削工件左面的左刨刀轴(410)、用于刨削工件右面的右刨刀轴(47)。2.如权利要求1所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述第一移动板(32)与第一顶板(311)之间通过第一导向杆(34)连接，所述第一移动板(32)与第一顶板(311)之间设有套设在第一导向杆(34)上的第一压缩弹簧(33)。3.如权利要求1所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述垂直刨削机构(4)包括固定连接在机架(I)两端的第二连接板(41)以及与第二连接板(41)连接的第二底板(43);所述第二底板(43)的左侧、右侧分别连接有第二左侧板(49)、第二右侧板(45)，所述第二左侧板(49)的左侧面、右侧面上分别设置有左驱动电机(411)、左刨刀轴固定装置(414)，所述左刨刀轴(410)连接于左刨刀轴固定装置(414)上，所述左驱动电机(411)与左刨刀轴(410)通过带传动、链传动或齿轮传动连接;所述第二左侧板(49)、第二右侧板(45)之间连接有移动导向柱(48)，所述移动导向柱(48)上套设有可沿移动导向柱(48)轴向移动的第二移动板(46)，所述第二移动板(46)的左侧面、右侧面上分别连接有右刨刀轴固定装置(415)、右驱动电机(44)，所述右刨刀轴(47)连接于右刨刀轴固定装置(415)上，所述右驱动电机(44 )与右刨刀轴(47 )通过带传动、链传动或齿轮传动连接。4.如权利要求3所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述第二移动板(46)的右侧面上连接有电机固定柱(416)，所述电机固定柱(416)的另一端穿过第二右侧板(45)上的通孔后与右驱动电机(44)连接。5.如权利要求3所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述第二连接板(41)之间连接有主体导向柱(42)，所述第二底板(43)套设在主体导向柱(42)上，且所述第二底板(43)可在主体导向柱(42)上沿主体导向柱(42)的轴向移动。6.如权利要求1-5中任一所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述上刨刀轴固定装置(36)、下刨刀轴固定装置(37)、左刨刀轴固定装置(414)和右刨刀轴固定装置(415)均包括左固定体(11)和右固定体(12)，所述左固定体(11)和右固定体(12)均包括连接板体(13)和固定板体(14)，所述连接板体(13)—端固定连接在第一底板(313)、第一移动板(32)、第二左侧板(49)或第二移动板(46)上，所述连接板体(13)另一端与固定板体(14)连接。7.如权利要求6所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述固定板体(14)倾斜安装于连接板体(13)，所述连接板体(13)与固定板体(14)之间的夹角α为30°至60。。8.如权利要求1所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述送料机构(2)包括设置于工件两侧的第三左侧板(213)、第三右侧板(212)，所述第三左侧板(213)、第三右侧板(212 )的底部固定连接在送料机构(2)的底板或者机架(I)上，所述第三左侧板(213)、第三右侧板(212)的顶部通过第三顶板(211)连接;所述第三左侧板(213)与第三右侧板(212)之间设置有固定输送辊(29)、移动输送辊(27)，所述固定输送辊(29)两端分别固定连接在第三左侧板(213)、第三右侧板(212)上，所述移动输送辊(27)位于固定输送辊(29)上方，且所述移动输送辊(27)两端分别可移动地连接在第三左侧板(213)、第三右侧板(212 )上，使移动输送辊(27 )可沿第三左侧板(213 )的高度方向上下移动。9.如权利要求8所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述第三左侧板(213)与第三右侧板(212)上均开设有导向槽(28)，所述导向槽(28)内设置有可沿导向槽(28)长度方向移动的滑块(26)，所述移动输送辊(27)两端分别固定连接在两侧的滑块(26)上。10.如权利要求9所述的一种刀具上下可调的四面刨木机，其特征在于:所述第三顶板(211)与滑块(26)之间设置有位于导向槽(28)内的垂直移动板(23)，所述垂直移动板(23)与滑块(26)之间设置有垂直连杆(25)，所述垂直连杆(25)底部与滑块(26)固定连接，所述垂直连杆(25)顶部穿过垂直移动板(23)上的通孔并可沿第三左侧板(213)的高度方向滑动，所述垂直连杆(25)上套设有位于垂直移动板(23)与滑块(26)之间的第三压缩弹簧(24)。
【文档编号】B27C1/14GK205415878SQ201620208600
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】宋燚
【申请人】宋燚