一种用于红木家具板材的孔自动成型机的制作方法
【专利摘要】一种用于红木家具板材的孔自动成型机。该用于红木家具板材的孔自动成型机包括孔成型装置、移动装置和底座；孔成型装置包括变速电机和由下自上依次固定设置在变速电机转轴上的钻头、扩孔铣刀、扩孔砂轮、抛光轮、抛光轮夹具。本实用新型采用同轴的不同工具对加工孔进行一次性成型，保证了加工精度，免除了在不同加工工位移动过程中形成的加工误差。此外，还采用多个抛光液供给器，在不同的工序供给不同的抛光液，实现了同一设备的多级抛光，防止了工件在不同抛光设备间移动过程中造成的偏差。
【专利说明】
一种用于红木家具板材的孔自动成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及内孔自动成型装置，具体为一种用于红木家具板材的孔自动成型机。
【背景技术】
[0002]红木家具加工过程中进行内孔成型是常用的一种加工形式，由于孔的形成对加工工具的要求较高，无论是人工凿孔还是机器加工成孔，一般都需要多道工序，包括钻孔、扩孔、粗磨、细磨以及多道抛光步骤，形成加工精准、外观美观的孔影响到后续工序以及家具的整体美观。
[0003]现有技术中，也对家具板材孔的加工用的自动化装备进行了改进和研发，意在简化人工操作，提高生产效率。例如，专利CN204160577U公开了一种适用于家具板材的高效打孔装置包含机架和给家具板材打孔的钻孔装置，该种用于家具板材的高效打孔装置还包括与所述机架连接并能在所述机架上在垂直方向上移动的用于盛放家具板材的操作台、一端连接在所述机架上另一端连接在所述钻孔装置上，能调节所述钻孔装置相对于机架垂直距离的升降装置、对钻孔位置喷机油的喷油装置和对钻孔位置喷水进行清洁的清洁装置;所述操作台包括操作面、套设在所述机架上且能滑动的套环、连接所述操作台和所述套环的连接件，所述操作面上还设有传送家具板材从而调整打孔位置的传送装置;所述钻孔装置包括可旋转的转盘和共同连接在所述转盘上的多个可以打出不同尺寸的钻头，所述钻头包括钻出小□径孔的细径钻头和钻出大□径孔的粗径钻头。单是，仍然需要转动转盘，进行电机的重新定位等操作，并不能实现一次性孔成型。
[0004]因此，在红木家具板材加工过程中亟需一种能够简化操作过程、实现一次性的内孔成型的自动化装备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题包括但不限于:如何实现一次性钻孔、扩孔、磨削以及多道抛光步骤，提高孔的加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于红木家具板材的孔自动成型机，该用于红木家具板材的孔自动成型机包括孔成型装置、移动装置和底座。
[0007]其中，孔成型装置包括变速电机和由下自上依次固定设置在变速电机转轴上的钻头、扩孔铣刀、扩孔砂轮、抛光轮、抛光轮夹具，还包括两个以上的抛光液供给器，所述抛光液供给器包括抛光液供给箱、输料管、抛光液喷嘴和气动压力管，所述抛光液喷嘴喷射抛光液至抛光轮边缘，所述输料管连接抛光液供给箱和抛光液喷嘴，所述气动压力管一端与抛光液供给箱连接，另一端与压力气体供给装置连接，通过输送压力气体控制抛光液喷出。
[0008]其中，移动装置包括横梁、垂直支架，所述垂直支架内部设置有垂直的丝杠，所述丝杠的下端与步进电机转轴固定连接，所述丝杠的上端与垂直支架内的固定轴承连接，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块与横梁的一端固定连接，横梁的另一端与变速电机固定连接;所述垂直支架固定设置在所述底座上。
[0009]为方便孔的加工，所述底座上设置有落料孔，用于各个加工阶段形成的废料排出，还设置有导轨，用于放置木料，导轨上还可以设置有夹具，用于固定木料。
[0010]为满足不同板材的加工需求，如通孔、盲孔、不同深度的孔等的加工，所述横梁下方设置有红外线测距仪。
[0011]为实现连续多级抛光的一次完成，不同抛光液供给器用于乘装不同抛光液，不同抛光液能够实现不同的抛光细度，在操作过程中根据工艺，依次供给较粗、较细、极细的抛光液，从而能够依次完成多级抛光。
[0012]—般的，根据生产实际，所述压力气体供给装置为空气压缩机。
[0013]为方便控制，所述气动压力管上还设置有电子阀，所述电子阀与控制器连接，通过控制不同气动压力管的开闭实现不同抛光液供给器的抛光液供给，从而根据工艺设置能够自动实现不同抛光液的供给。
[0014]根据工艺需要，尤其是相应的人工抛光需要的不同细度的抛光工艺，所述抛光液供给器设置有3?5个，以实现3?5级抛光工艺的进行。
[0015]为使机器整体比较紧凑，防止各管线相互交叉等影响，所述抛光液供给箱固定于所述变速电机周围。
[0016]相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0017]1.提高孔的加工效率和加工精度。本实用新型采用同轴的钻头、扩孔铣刀、扩孔砂轮、抛光轮对加工孔进行一次性成型，保证了加工精度，免除了在不同加工工位移动过程中形成的加工误差。
[0018]2.提高了孔的抛光效率，本实用新型采用多个抛光液供给器，在不同的工序供给不同的抛光液，实现了同一设备的多级抛光，并且所要加工的板材在同一装置上多级抛光有利于抛光效果的统一，防止了工件在不同抛光设备间移动过程中造成的偏差。
[0019]3.实现了自动化生产，降低了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型具体实施的一种用于红木家具板材的孔自动成型机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的技术方案及其技术效果更加清楚、明确，下面通过实施例对本发明【具体实施方式】做进一步详述。应当理解，下述【具体实施方式】仅是本实用新型技术方案的较佳实施方式，并不用于限定本实用新型。
[0022]参见附图1，该用于红木家具板材的孔自动成型机包括孔成型装置、移动装置和底座。
[0023]孔成型装置包括变速电机11和由下自上依次固定设置在变速电机转轴上的钻头12、扩孔铣刀13、扩孔砂轮14、抛光轮15、抛光轮夹具16，还包括两个以上的抛光液供给器(图中仅示出其中一个)，所述抛光液供给器包括抛光液供给箱171、输料管172、抛光液喷嘴173和气动压力管174，所述抛光液喷嘴喷射抛光液至抛光轮边缘，所述输料管连接抛光液供给箱和抛光液喷嘴，所述气动压力管一端与抛光液供给箱连接，另一端与压力气体供给装置连接，所述压力气体供给装置为空气压缩机，通过输送压力气体控制抛光液喷出。为实现连续多级抛光的一次完成，不同抛光液供给器用于乘装不同抛光液，不同抛光液能够实现不同的抛光细度，在操作过程中根据工艺，依次供给较粗、较细、极细的抛光液，从而能够依次完成多级抛光。根据工艺需要，尤其是相应的人工抛光需要的不同细度的抛光工艺，所述抛光液供给器设置有3?5个，以实现3?5级抛光工艺的进行。为方便控制，所述气动压力管上还设置有电子阀，所述电子阀与控制器连接，通过控制不同气动压力管的开闭实现不同抛光液供给器的抛光液供给，从而根据工艺设置能够自动实现不同抛光液的供给。为使机器整体比较紧凑，防止各管线相互交叉等影响，所述抛光液供给箱固定于所述变速电机周围。
[0024]移动装置包括横梁21、垂直支架22，所述垂直支架内部设置有垂直的丝杠23，所述丝杠的下端与步进电机24转轴固定连接，所述丝杠23的上端与垂直支架内的固定轴承25连接，所述丝杠23上设置有滑块26，所述滑块26与横梁21的一端固定连接，横梁21的另一端与变速电机11固定连接;所述垂直支架22固定设置在所述底座31上。
[0025]为方便孔的加工，所述底座31上设置有落料孔32，用于各个加工阶段形成的废料排出，还设置有导轨33，用于放置木料，导轨上还可以设置有夹具，用于固定木料。
[0026]为满足不同板材的加工需求，如通孔、盲孔、不同深度的孔等的加工，所述横梁下方设置有红外线测距仪41。
【主权项】
1.一种用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，该用于红木家具板材的孔自动成型机包括孔成型装置、移动装置和底座;其中，所述孔成型装置包括变速电机和由下自上依次固定设置在变速电机转轴上的钻头、扩孔铣刀、扩孔砂轮、抛光轮、抛光轮夹具，还包括两个以上的抛光液供给器，所述抛光液供给器包括抛光液供给箱、输料管、抛光液喷嘴和气动压力管，所述抛光液喷嘴喷射抛光液至抛光轮边缘，所述输料管连接抛光液供给箱和抛光液喷嘴，所述气动压力管一端与抛光液供给箱连接，另一端与压力气体供给装置连接，通过输送压力气体控制抛光液喷出;所述移动装置包括横梁、垂直支架，所述垂直支架内部设置有垂直的丝杠，所述丝杠的下端与步进电机转轴固定连接，所述丝杠的上端与垂直支架内的固定轴承连接，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块与横梁的一端固定连接，横梁的另一端与变速电机固定连接;所述垂直支架固定设置在所述底座上。2.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，所述底座上设置有落料孔和导轨。3.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，所述横梁下方设置有红外线测距仪。4.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，不同抛光液供给器用于盛装不同抛光液。5.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，所述压力气体供给装置为空气压缩机。6.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，所述气动压力管上还设置有电子阀。7.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，所述抛光液供给器设置有3?5个。8.根据权利要求1所述的用于红木家具板材的孔自动成型机，其特征在于，所述抛光液供给箱固定于所述变速电机周围。
【文档编号】B27C9/02GK205466585SQ201620109735
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】王春红
【申请人】王春红