封边带刻槽涂胶压带机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种封边带刻槽涂胶压带机构，包括机架、传动机构、刻槽机构、切断机构、斜边封供胶机构和压带导向机构，该传动机构安装于机架底部，其具有多个转轴，于其中一转轴上套设有滚筒；该刻槽机构包括有底板、送料靠板、电机固定座、刻槽电机、刻槽刀以及压带组件；该切断机构包括驱动气缸和安装于驱动气缸轴端的切割刀；该斜边封供胶机构包括有储胶盒、供胶座、供胶柱、挡胶柱、上胶件和刮胶机构；该压带导向机构包括有导向电机、安装于导向电机轴端的主压轮以及可转动式设置于上述刮胶机构侧旁的导向轮。藉此，通过将上述机构组合成封边带刻槽涂胶压带机构，实现封边自动化，减少人工劳动量，提高封边效率和封边质量，降低成本。
【专利说明】
封边带刻槽涂胶压带机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种封边带刻槽涂胶压带机构。
【背景技术】
[0002]封边机是一种常用木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。现封边机涂胶都是涂在板材上，加工特殊角度板材封边难以实现。需用手动封边机对其封边，封边的产品质量差，工人劳动强度大，加工成本高。因此，市场急需一种大角度斜边封封边带涂胶机构，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边带刻槽涂胶压带机构，通过将传动机构、刻槽机构、切断机构、斜边封供胶机构和压带导向机构组合而成封边带刻槽涂胶压带机构，实现封边自动化，减少人工劳动量，提高封边效率和封边质量，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种封边带刻槽涂胶压带机构，其包括有机架、安装于机架上的传动机构、刻槽机构、切断机构、斜边封供胶机构和压带导向机构，该传动机构安装于机架底部，其具有多个转轴，于其中一转轴上套设有一用于带动封边带移动的滚筒，该滚筒位于机架上表面，并位于刻槽机构侧旁;该刻槽机构包括有底板、送料靠板、电机固定座、刻槽电机、刻槽刀以及压带组件，该送料靠板沿板材进料方向垂直设置于底板上;该电机固定座竖直设置于底板上，并位于送料靠板一侧;该刻槽电机安装于电机固定座上，该刻槽刀安装于刻槽电机轴端，并于送料靠板上对应刻槽刀位置设置有一用于使刻槽刀露出送料靠板的通孔;该压带组件设置于底板上，该压带组件与上述滚筒之间形成供封边带通过的通道;该切断机构包括设置于底板上的驱动气缸和安装于驱动气缸轴端的切割刀，该驱动气缸位于滚筒侧旁，该切割刀朝向于封边带;该斜边封供胶机构包括有储胶盒、供胶座、供胶柱、挡胶柱、上胶件和刮胶机构，该储胶盒一端设置有一出胶窗口，该供胶座安装于储胶盒之出胶窗口中，该供胶座上端具有一悬臂，该供胶座下端设置有用于容纳胶水的容置槽，于该容置槽中设置有用于将多余胶水回流至储胶盒内的回流孔，该供胶柱竖直安装于供胶座上，其下端竖直穿过储胶盒与上述传动机构之一转轴相连，该挡胶柱竖直安装于供胶座上，并位于供胶柱侧旁，该挡胶柱底部和其中一侧为敞开状，该挡胶柱侧向敞开部可转动式朝向于供胶柱外壁;该上胶件安装于供胶柱下端，并位于储胶盒内，该上胶件中呈螺旋状设置有用于供胶水向上流动的胶水流道，于上胶件下表面形成有胶水入口，于上胶件上表面形成有胶水出口，该胶水出口朝向于上述挡胶柱之下端;该刮胶机构竖直设置于上述悬臂下端，其包括有竖杆和间隔设置于该竖杆上的复数个刮胶刀，该复数个刮胶刀分别与上述供胶柱相切;该压带导向机构包括有导向电机、安装于导向电机轴端用于将封边带对板材封边的主压轮以及可转动式设置于上述刮胶机构侧旁的导向轮，封边带经导向轮与压轮相切。
[0006]作为一种优选方案:所述刻槽机构之电机固定座顶端设置有用于调整刻槽电机升降的升降机构，该升降机构包括有转动手柄和连接于转动手柄下端的调节丝杆，该转动手柄位于电机固定座顶端，该调节丝杠下端与刻槽电机相连接。
[0007]作为一种优选方案:所述电机固定座顶端设置有与调节丝杆相连用于显示刻槽电机升降数值的读数器。
[0008]作为一种优选方案:所述刻槽机构之压带组件为并排设置于底板上的两压带轮。
[0009]作为一种优选方案:所述刻槽刀侧向外部设有一用于将刻槽碎肩抽走的吸尘罩。
[0010]作为一种优选方案:所述供胶座顶端设置有用于驱动挡胶柱转动以控制胶量的手柄以及用于对挡胶柱限位的限位螺栓。
[0011 ]作为一种优选方案:所述储胶盒下方设置有一基座，于该基座上横向设置有复数个导杆，于该复数个导杆末端设置有一连接座，储胶盒底部固连于该连接座上方，并于储胶盒及连接座后端设置有一防护罩。
[0012]作为一种优选方案:所述主压轮和驱动电机安装于一主滑动座上，于该主滑动座上设置有可推动主滑动座以使主压轮压紧封边带的主推力气缸，该主推力气缸轴端与主滑动座相连接。
[0013]作为一种优选方案:所述主压轮侧旁设置有一副滑动座，于该副滑动座上设置有复数个副压轮，于该副滑动座上设置有可推动副滑动座以使副压轮压紧封边带的副推力气缸，该副推力气缸轴端与副滑动座相连接
[0014]作为一种优选方案:所述机架包括支撑板和位于支撑板两侧的立板，于两立板上分别对应设置有弧形滑槽，于支撑板两端分别设置有一调节杆，该调节杆伸出支撑板外一端可滑动式连接于弧形滑槽中，上述各机构安装于支撑板上;并于支撑板上连接有一用于调节支撑板翻转角度的角度调节机构，该角度调节结构具有支座和安装于支座上可带动支撑板升降的螺杆。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将传动机构、刻槽机构、切断机构、斜边封供胶机构和压带导向机构组合而成封边带刻槽涂胶压带机构，实现对板材封边带的刻槽、供胶、涂胶、压带及切断工艺的全自动化，减少人工劳动量，避免了传统人工操作导致的质量差问题，提高板材封边效率和封边质量，降低了生产成本，实现全自动化封边。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型之整机立体示意图；
[0018]图2为本实用新型之整机另一视角立体示意图；
[0019]图3为本实用新型之封边带刻槽状态示意图；
[0020]图4为本实用新型之封边带刻槽状态另一视角立体示意图；
[0021 ]图5为本实用新型之刻槽机构立体示意图；
[0022]图6为本实用新型之斜边封供胶机构整体示意图；
[0023]图7为本实用新型之供胶机构防护罩内部结构示意图；
[0024]图8为本实用新型之供胶座和储胶盒结合示意图；
[0025]图9为本实用新型之储胶盒内部结构示意图；
[0026]图10为本实用新型之上胶件立体示意图；
[0027]图11为本实用新型之上胶件另一视角立体示意图；
[0028]图12为本实用新型之挡胶柱立体示意图。
[0029]附图标识说明:
[0030]10、机架U、支撑板
[0031]111、调节杆12、主板
[0032]121、弧形滑槽13、角度调节机构
[0033]131、支座132、螺杆
[0034]20、传动机构21、转轴
[0035]22、滚筒30、刻槽机构
[0036]31、底板32、送料靠板
[0037]321、通孔33、电机固定座
[0038]331、升降机构3311、转动手柄
[0039]3312、调节丝杆3313、读数器
[0040]34、刻槽电机35、刻槽刀
[0041]36、压带组件361、弹簧压片
[0042]362、封带压块3621、压块
[0043]3622、调节手柄363、压带轮
[0044]37、吸尘罩38、封边带
[0045]40、切断机构41、驱动气缸
[0046]42、切割刀50、斜边封供胶机构
[0047]51、储胶盒511、出胶窗口
[0048]512、加热棒513、感温棒
[0049]514、盖板515、基座
[0050]516、导杆517、连接座
[0051]518、缓冲弹簧519、防护罩
[0052]52、供胶座521、悬臂
[0053]522、容置槽5221、回流孔
[0054]523、手柄524、限位螺栓
[0055]53、供胶柱54、挡胶柱
[0056]541、侧向敞开部55、上胶件
[0057]551、胶水流道552、胶水入口
[0058]553、胶水出口56、刮胶机构
[0059]561、竖杆562、刮胶刀
[0060]57、驱动机构60、压带导向机构
[0061]61、导向机构62、主压轮
[0062]63、导向轮64、主滑动座
[0063]65、主推力气缸66、副滑动座
[0064]67、副压轮68、副推力气缸。
【具体实施方式】
[0065]本实用新型如图1至图12所示，一种封边带刻槽涂胶压带机构，包括有机架10、安装于机架10上的传动机构20、刻槽机构30、切断机构40、斜边封供胶机构50和压带导向机构60，其中:
[0066]该机架10包括支撑板11和位于支撑板11两侧的立板12，于两立板12上分别对应设置有弧形滑槽121，于支撑板11两端分别设置有一调节杆111，该调节杆111伸出支撑板11外一端可滑动式连接于弧形滑槽121中，上述各机构安装于支撑板11上;并于支撑板11上连接有一用于调节支撑板11翻转角度的角度调节机构13，该角度调节结构13具有支座131和安装于支座131上可带动支撑板11升降的螺杆132。
[0067]该传动机构20安装于机架10底部，其具有多个转轴21，于其中一转轴21上套设有一用于带动封边带38移动的滚筒22，该滚筒22位于机架10上表面，并位于刻槽机构30侧旁。
[0068]该刻槽机构30包括有底板31、送料靠板32、电机固定座33、刻槽电机34、刻槽刀35以及压带组件36，该送料靠板32沿板材进料方向垂直设置于底板31上；该电机固定座33竖直设置于底板31上，并位于送料靠板32—侧;该刻槽电机34安装于电机固定座33上，于电机固定座33顶端设置有用于调整刻槽电机34升降的升降机构331，该升降机构331包括有转动手柄3311和连接于转动手柄3311下端的调节丝杆3312，该转动手柄3311位于电机固定座33顶端，该调节丝杠3312下端与刻槽电机34相连;并于电机固定座33顶端设置有与调节丝杆3312相连用于显示刻槽电机34升降数值的读数器3313;该刻槽刀35安装于刻槽电机34轴端，于送料靠板32上对应刻槽刀35位置设置有一用于使刻槽刀35露出送料靠板32的通孔321，于刻槽刀35侧向外部设有一用于将刻槽碎肩抽走的吸尘罩37;该压带组件36设置于底板31上和送料靠板32上，并位于送料靠板32另一侧，该压带组件36与送料靠板32之间形成供封边带38通过的通道;该压带组件36包括有用于将封边带38抵紧于送料靠板32上的两弹簧压片361、两封带压块362和并排设置于底板31上的压带轮363，该两弹簧压片361垂直设置于底板31上，该两封带压块362竖直设置于送料靠板32上，该封带压块362包括可竖向移动式安装于送料靠板32侧壁上的压块3621以及用于调整压块3621竖向位置的调节手柄3622;该压带轮363可转动式设置于底板31上，并位于两弹簧压片361之间。
[0069]该切断机构40包括设置于底板31上的驱动气缸41和安装于驱动气缸41轴端的切割刀42，该驱动气缸41位于滚筒22侧旁，该切割刀42朝向于封边带38;
[0070]该斜边封供胶机构50，包括有储胶盒51、供胶座52、供胶柱53、挡胶柱54、上胶件55、刮胶机构56和驱动机构57，该储胶盒51 —端设置有一出胶窗口 511，于储胶盒51中设置有复数个用于对盒内胶水加热的加热棒512以及用于感测胶水温度的感温棒513;于储胶盒51上方设置有一盖板514;于储胶盒51下方设置有一基座515，于该基座515上横向设置有复数个导杆516，于该复数个导杆516末端设置有一连接座517，于该连接座517尾端设置有一缓冲弹簧518，储胶盒51底部固连于连接座517上方，并于储胶盒51及连接座517后端设置有一防护罩519。该供胶座52安装于上述储胶盒51之出胶窗口 511中，该供胶座52上端具有一悬臂521，该供胶座52下端设置有用于容纳胶水的容置槽522，于该容置槽522中设置有用于将多余胶水回流至储胶盒51内的回流孔5221;该供胶柱53竖直安装于供胶座52上，其下端竖直穿过储胶盒51;该挡胶柱54竖直安装于供胶座52上，并位于供胶柱53侧旁，该挡胶柱54底部和其中一侧为敞开状，该挡胶柱54侧向敞开部541可转动式朝向于供胶柱53外壁，并于供胶座52顶端设置有用于驱动挡胶柱54转动以控制胶量的手柄523以及用于对挡胶柱54限位的限位螺栓524;该上胶件55安装于供胶柱53下端，并位于储胶盒51内，该上胶件55中呈螺旋状设置有用于供胶水向上流动的胶水流道551，于上胶件55下表面形成有胶水入口552，于上胶件55上表面形成有胶水出口 553，该胶水出口 553朝向于上述挡胶柱54下端；该刮胶机构56竖直设置于上述悬臂521下端，其包括有竖杆561和间隔设置于该竖杆561上的复数个刮胶刀562，该复数个刮胶刀562分别与上述供胶柱53相切;该驱动机构57输出端与上述供胶柱53下端相连。
[0071]该压带导向机构60包括有导向电机61、安装于导向电机61轴端用于将封边带38对板材封边的主压轮62以及可转动式设置于上述刮胶机构56侧旁的导向轮63，封边带38经导向轮63与主压轮62相切；该主压轮62和导向电机61安装于一主滑动座64上，于该主滑动座64上设置有可推动主滑动座64以使主压轮62压紧封边带38的主推力气缸65，该主推力气缸65轴端与主滑动座64相连接;并于主压轮62侧旁设置有一副滑动座66，于该副滑动座66上设置有复数个副压轮67，于该副滑动座66上设置有可推动副滑动座66以使副压轮67压紧封边带38的副推力气缸68，该副推力气缸68轴端与副滑动座66相连接。
[0072]该封边带刻槽涂胶压带机构工作原理如下:支撑板11与两立板12连接组成一整体，可经过角度调节丝杆13调节至所需的角度;传动机构20经减速箱传动链轮，链条与斜边封供胶机构50中供胶轴53水平连接，使供胶轴53平稳转动;安装封边带38时，刻槽机构30需对刻槽刀35进行上下高度调整，根据封边带38厚度多少，确定刻槽深度的大小;滚筒22随传动机构20—转轴21的转动将封边带38与斜边封供胶机构50中的供胶柱53相切，斜边封供胶机构50上装有调节胶量大小的手柄523，可转动手柄523根据封边带38高度不同调节胶量大小；封边带38经过导向轮63与压带导向机构60之主压轮62、副压轮67相切，对板材进行封边;切断机构40通过编码器计算所需封边带38长度多少对封边带38进行切断。
[0073]本实用新型的设计重点在于，通过将传动机构、刻槽机构、切断机构、斜边封供胶机构和压带导向机构组合而成封边带刻槽涂胶压带机构，实现对板材封边带的刻槽、供胶、涂胶、压带及切断工艺的全自动化，减少人工劳动量，避免了传统人工操作导致的质量差问题，提高板材封边效率和封边质量，降低了生产成本，实现全自动化封边。
[0074]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:包括有机架、安装于机架上的传动机构、刻槽机构、切断机构、斜边封供胶机构和压带导向机构，该传动机构安装于机架底部，其具有多个转轴，于其中一转轴上套设有一用于带动封边带移动的滚筒，该滚筒位于机架上表面，并位于刻槽机构侧旁;该刻槽机构包括有底板、送料靠板、电机固定座、刻槽电机、刻槽刀以及压带组件，该送料靠板沿板材进料方向垂直设置于底板上；该电机固定座竖直设置于底板上，并位于送料靠板一侧;该刻槽电机安装于电机固定座上，该刻槽刀安装于刻槽电机轴端，并于送料靠板上对应刻槽刀位置设置有一用于使刻槽刀露出送料靠板的通孔；该压带组件设置于底板上，该压带组件与上述滚筒之间形成供封边带通过的通道;该切断机构包括设置于底板上的驱动气缸和安装于驱动气缸轴端的切割刀，该驱动气缸位于滚筒侧旁，该切割刀朝向于封边带；该斜边封供胶机构包括有储胶盒、供胶座、供胶柱、挡胶柱、上胶件和刮胶机构，该储胶盒一端设置有一出胶窗口，该供胶座安装于储胶盒之出胶窗口中，该供胶座上端具有一悬臂，该供胶座下端设置有用于容纳胶水的容置槽，于该容置槽中设置有用于将多余胶水回流至储胶盒内的回流孔，该供胶柱竖直安装于供胶座上，其下端竖直穿过储胶盒与上述传动机构之一转轴相连，该挡胶柱竖直安装于供胶座上，并位于供胶柱侧旁，该挡胶柱底部和其中一侧为敞开状，该挡胶柱侧向敞开部可转动式朝向于供胶柱外壁;该上胶件安装于供胶柱下端，并位于储胶盒内，该上胶件中呈螺旋状设置有用于供胶水向上流动的胶水流道，于上胶件下表面形成有胶水入口，于上胶件上表面形成有胶水出口，该胶水出口朝向于上述挡胶柱之下端;该刮胶机构竖直设置于上述悬臂下端，其包括有竖杆和间隔设置于该竖杆上的复数个刮胶刀，该复数个刮胶刀分别与上述供胶柱相切；该压带导向机构包括有导向电机、安装于导向电机轴端用于将封边带对板材封边的主压轮以及可转动式设置于上述刮胶机构侧旁的导向轮，封边带经导向轮与压轮相切。2.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述刻槽机构之电机固定座顶端设置有用于调整刻槽电机升降的升降机构，该升降机构包括有转动手柄和连接于转动手柄下端的调节丝杆，该转动手柄位于电机固定座顶端，该调节丝杠下端与刻槽电机相连接。3.根据权利要求2所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述电机固定座顶端设置有与调节丝杆相连用于显示刻槽电机升降数值的读数器。4.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述刻槽机构之压带组件为并排设置于底板上的两压带轮。5.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述刻槽刀侧向外部设有一用于将刻槽碎肩抽走的吸尘罩。6.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述供胶座顶端设置有用于驱动挡胶柱转动以控制胶量的手柄以及用于对挡胶柱限位的限位螺栓。7.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述储胶盒下方设置有一基座，于该基座上横向设置有复数个导杆，于该复数个导杆末端设置有一连接座，储胶盒底部固连于该连接座上方，并于储胶盒及连接座后端设置有一防护罩。8.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述主压轮和驱动电机安装于一主滑动座上，于该主滑动座上设置有可推动主滑动座以使主压轮压紧封边带的主推力气缸，该主推力气缸轴端与主滑动座相连接。9.根据权利要求8所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述主压轮侧旁设置有一副滑动座，于该副滑动座上设置有复数个副压轮，于该副滑动座上设置有可推动副滑动座以使副压轮压紧封边带的副推力气缸，该副推力气缸轴端与副滑动座相连接。10.根据权利要求1所述的封边带刻槽涂胶压带机构，其特征在于:所述机架包括支撑板和位于支撑板两侧的立板，于两立板上分别对应设置有弧形滑槽，于支撑板两端分别设置有一调节杆，该调节杆伸出支撑板外一端可滑动式连接于弧形滑槽中，上述各机构安装于支撑板上;并于支撑板上连接有一用于调节支撑板翻转角度的角度调节机构，该角度调节结构具有支座和安装于支座上可带动支撑板升降的螺杆。
【文档编号】B26D5/24GK205466646SQ201620140980
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】张振涛
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司