一种锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种锯床，属于木工机械领域。它解决了现有锯床切割的效率比较低等技术问题。本锯床包括机架、锯头和水平固连在机架上的工作台，工作台上具有长条形的通道，锯头设置在工作台的下方且锯头能沿通道长度方向移动，锯头包括安装架，安装架上设有均部分伸出通道的两个锯盘，两个锯盘位于同一平面上且两个锯盘之间具有间隙，两个锯盘的锯齿朝向在圆周方向上相反，安装架上设有能驱动两个锯盘转动的驱动结构，锯头沿着通道移动时驱动结构带动其中一个锯盘转动，锯头沿着通道反向移动时驱动结构带动另一个锯盘反转。本实用新型具有能提高切割的效率的优点。
【专利说明】
-种循床
技术领域
[0001] 本实用新型属于木工机械领域，设及一种银床。
【背景技术】
[0002] 木工银床是小型银床，目前普通的银床是银盘固定在银床上的一个确定的位置 上，再通过推动木板移动向银盘实现切割，由于推动木板移动时会出现位置偏移，因此该种 银床切割的精度不高。
[0003] 为了提高切割的精度，人们设计了具有可移动银头的银床，例如中国专利文献公 开的一种木工银床【公布号CN103358360A】，通过将待银的木材定位在工作台上，再移动银 头实现切割，由于银头的移动位移是固定的，因此能精确的切割木材。该专利中的银头包括 一个银片，目前银片普遍采用具有倾斜设置的银齿的银片，该银片上的银齿在圆周方向上 朝向一个方向，银片的转动方向与银齿在圆周方向上的朝向相同，在银片从初始位置移动 向另一端时银片能切割木材，但是银片从另一端移动回初始位置时此时银片是无法切割木 材的，因此在每一次切割后均需要银片移动回初始位置才能进行下一次切割，由于银头在 回位过程中无法进行切割，因此导致切割的效率比较低。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种银床，本实用新 型解决的技术问题是能提高切割的效率。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006] -种银床，包括机架、银头和水平固连在机架上的工作台，所述工作台上具有长条 形的通道，所述银头设置在工作台的下方且银头能沿通道长度方向移动，其特征在于，所述 银头包括安装架，所述安装架上设有均部分伸出通道的两个银盘，两个所述银盘位于同一 平面上且两个银盘之间具有间隙，两个所述银盘的银齿朝向在圆周方向上相反，所述安装 架上设有能驱动两个银盘转动的驱动结构，所述银头沿着通道移动时驱动结构带动其中一 个银盘转动，所述银头沿着通道反向移动时驱动结构带动另一个银盘反转。
[0007] 银头的安装架能沿银床的工作台滑动，两个银盘沿安装架滑动方向前后设置，在 切割时位于安装架移动方向前端的银盘负责切割，在银头来回移动时两个银盘能交替切 害d，无需等待银头复位，提高了银床的切割效率;同时由于一个银盘在切割时另一个银盘处 于空闲状态，处于空闲状态的银盘能得到冷却的时间，在下一次切割时使得银盘的溫度降 低，且两个银盘无需连续切割，提高了银盘的使用寿命。
[0008] 在上述的银床中，两个所述银盘的厚度相同。相同厚度的银盘切割形成的切缝大 小相同，因此在前一个银盘切割时后一个银盘能顺杨的通过前一个银盘切割形成的切缝， 从而使得银头在来回切割时两个银盘能顺杨的来回移动且不会对切割造成影响。
[0009] 在上述的银床中，所述驱动结构包括均固定在安装架上的驱动电机一和驱动电机 二，驱动电机一的电机轴与其中一个银盘连接，驱动电机二的电机轴与另一个银盘连接。通 过驱动电机一和驱动电机二分别带动两个银盘按不同方向转动，驱动电机一和驱动电机二 为交替开启，具体为驱动电机一驱动一个银盘切割时，驱动电机二处于关闭状态，通过该设 定能使得不切割的银盘所对应的电机能自然冷却，提高驱动电机一和驱动电机二的使用寿 命。
[0010] 在上述的银床中，所述安装架包括安装板，所述驱动电机一和驱动电机二分别固 定在安装板的一侧，两个所述银盘分别位于安装板的另一侧，驱动电机一的电机轴和驱动 电机二的电机轴穿过安装板与对应的银盘固定连接。银盘在切割时会产生木屑，木屑会进 入电机影响电机的正常使用，该布置方式将两个银盘通过安装板与驱动电机一和驱动电机 二分隔，从而能避免银盘切割时产生的木屑飞瓣到驱动电机一和驱动电机二处，从而保证 了驱动电机一和驱动电机二的正常使用。
[0011] 在上述的银床中，所述安装板的下端具有导料翻边，所述导料翻边翻折向安装板 具有银盘的一侧。银盘在切割时产生的木屑通过导料翻边引向安装板具有银盘的一侧，避 免木屑进入安装板的另一侧，从而保证了驱动电机一和驱动电机二的正常运行。
[0012] 在上述的银床中，所述安装板上转动连接有若干滚轮一，若干滚轮一位于银盘与 安装板之间，所述驱动电机一的电机壳和驱动电机二的电机壳上均转动连接有滚轮二。银 床的工作台上具有两根平行设置的滑轨，滚轮一与其中一个滑轨滑动连接，滚轮二与另一 个滑轨滑动连接，实现银头沿固定方向滑动。
[0013] 作为另一种情况，在上述的银床中，驱动结构包括固定在安装架上驱动电机和传 动齿轮箱，传动齿轮箱内设有传动齿轮和从动齿轮，驱动电机的电机轴穿过传动齿轮箱与 其中一个银盘连接，传动齿轮固定在驱动电机的电机轴位于传动齿轮箱内的一段上，从动 齿轮通过转轴转动连接在传动齿轮箱内，从动齿轮与传动齿轮晒合，转轴的一端穿出传动 齿轮箱与另一个银盘连接。通过一个驱动电机带动两个银盘分别沿不同方向转动，实现银 头沿着通道移动时其中一个银盘转动，银头沿着通道反向移动时另一个银盘反转的目的。
[0014] 在上述的银床中，所述工作台包括固定在机架上的工作台板和设置在机架上的下 料架，所述下料架和工作台板均具有直边沿，所述下料架的直边沿和工作台板的直边沿相 对并形成通道，所述银头设置在工作台板的下板面上。该结构使得切割下来的工件完全位 于下料架上，因此在下料架向下摆动后可自动下料，提高了效率。
[0015] 在上述的银床中，机架上位于通道正上方还设有能沿竖直方向移动的压料座，所 述压料座呈长条状且压料座的长度方向与通道的长度方向相同，当压料座向下移动并抵压 在工件上时，上述银盘的上部边沿伸入压料座内。在切割时工件通过压料座能稳定的位于 工作台板上，因此能保证切割下来的工件尺寸精度高；在切割过程中银盘的上部完全位于 压料座内部，银盘的其余部分则位于工作台板的下方，使得银盘不会在工作台板的上方裸 露，安全性更高，且切割形成的木屑等均被压料座罩住，从而防止木屑等飞瓣，进一步提高 的安全性，同时保证工作环境的清洁。
[0016] 在上述的银床中，所述压料座沿长度方向开设有吸尘腔，该吸尘腔与一排风装置 相连接，所述压料座的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔相连通的吸尘缺口，当压料座 向下移动并抵压在工件上时，上述银盘的上部边沿穿过吸尘缺口并伸入吸尘腔内。排风装 置可W为鼓风机，也可W为气累;在切割时，位于银盘前方的工件未切割，即为一体，银盘后 方的工件已切割，即分离，由于银盘的上部伸入到压料座的吸尘腔内，即压料座能够同时抵 压在银盘两侧的工件上，因此在工件被切割下来后仍然能够被压料座定位住，避免了被切 割下来的工件部分出现颤动、移位等现象，提高加工精度;进一步的，在银盘的切割过程中 会产生大量的碎屑，运些碎屑会在银盘的作用下向上高速打出，同样由于银盘的上部伸入 到吸尘腔内，同时排风装置工作对吸尘腔进行抽气，即吸尘腔内会产生向一端流动的气流， 进一步的吸尘缺口会对工件进行吸气，即能够将切割产生的碎屑及时的吸入吸尘腔内并带 走，避免碎屑打出而造成安全隐患，安全性更高，整个工作环境也更加清洁。
[0017] 与现有技术相比，本银床中的银头在来回移动的过程中均能实现切割，具有提高 了切割效率的优点。
【附图说明】
[0018] 图1是银床的立体结构示意图。
[0019] 图2是银床的俯视结构示意图。
[0020] 图3是银床的剖视结构示意图。
[0021 ]图4是银床中银头的正视结构示意图。
[0022] 图5是银床中银头的侧视结构示意图。
[0023] 图6是银床中银头的俯视结构示意图。
[0024] 图7是图3中A部的结构示意图。
[0025] 图8是压料座的剖视结构示意图。
[00%]图9是图3中B部的结构示意图。
[0027] 图10是图3中C部的结构示意图。
[0028] 图11是图3中D部的结构示意图。
[0029] 图12是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0030] 图13是图12中E部的结构示意图。
[0031] 图14是支架的剖视结构示意图。
[0032] 图15是图14中F部的结构示意图。
[0033] 图16是转盘的侧视结构示意图。
[0034] 图17是转盘的正视结构示意图。
[0035] 图18是控制器与光传感器和行程控制电机的连接示意图。
[0036] 图中，1、机架；la、工作台；11、工作台板；12、下料架；121、长边杆；122、短支杆； 123、下料气缸；124、连杆；125、调节螺栓；126、较接柱；13、通道；14、连接座；141、导向缺口； 15、转动轴；151、固定座；16、滑轨；2、压料座；21、吸尘腔；22、吸尘缺口； 23、压料面;24、气 累;25、吸尘管;26、连接盖板;27、升降气缸;3、银头;31、安装架;311、安装板;312、滚轮一； 313、导料翻边;32、银盘;33、驱动电机一;34、驱动电机二;35、滚轮二;4、支架;41、导轨;42、 滑槽;43、滑杆部;44、固定杆;5、挡杆;51、滑块;6、控制器;61、丝杆;62、行程控制电机;63、 同步带;7、转盘;71、定位槽;72、垫块;73、反光面;74、光传感器。
【具体实施方式】
[0037] W下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于运些实施例。
[003引实施例一
[0039] 如图1、图2、图3和图12所示，银床包括机架1、水平固连在机架1上的工作台Ia和银 头3,工作台Ia包括固定在机架1上的工作台板11和设置在机架1上的下料架12,当下料架12 向上摆动至最大角度位置时下料架12的上侧面与工作台板11的上板面齐平，下料架12和工 作台板11均具有直边沿，下料架12的直边沿和工作台板11的直边沿相对并形成长条形的通 道13,银头3设置在工作台板11的下板面上且银头3能沿通道13长度方向滑动。
[0040] 如图4至图6所示，本银头3包括安装架31和两个位于同一平面上且具有间隙的银 盘32,安装架31包括安装板311和位于安装板311的下端的导料翻边313,两个银盘32位于安 装板311的一侧，导料翻边313翻折向安装板311具有银盘32的一侧，两个银盘32的厚度相 同，两个银盘32的上部边沿穿过通道13并位于工作台板11上方，两个银盘32的银齿朝向在 圆周方向上相反，安装板311的另一侧设有能驱动两个银盘32转动的驱动结构。本实施例一 中，驱动结构包括均固定在安装板311上的驱动电机一33和驱动电机二34，驱动电机一33的 电机轴穿过安装板311与其中一个银盘32连接，驱动电机二34的电机轴穿过安装板311与另 一个银盘32连接，通过驱动电机一 33和驱动电机二34分别带动两个银盘32按不同方向转 动，驱动电机一33和驱动电机二34为交替开启，具体为驱动电机一33驱动一个银盘32切割 时，驱动电机二34处于关闭状态，驱动电机二34驱动一个银盘32切割时，驱动电机一 33处于 关闭状态。
[0041] 如图4至图6W及图10所示，安装板311上转动连接有若干滚轮一 312,若干滚轮一 312位于银盘32与安装板311之间，驱动电机一33的电机壳和驱动电机二34的电机壳上均转 动连接有滚轮二35,工作台板11的下板面上具有两根与通道13平行的滑轨16,滚轮一 312与 其中一个滑轨16滑动连接，滚轮二35与另一个滑轨16滑动连接，实现银头3沿通道13的长度 方向来回滑动。安装板311上还固定能带动银头3沿通道13的长度方向来回滑动的滑动电 机，本实施例一中工作台板11的下板面上固定有与滑轨16平行的齿条，滑动电机的电机轴 上固定有齿轮，齿轮与齿条晒合，滑动电机带动齿轮转动实现银头3的移动。
[0042] 如图7、图8和图9所示，机架1上位于通道13正上方还设有能沿竖直方向移动的压 料座2,压料座2呈长条状且压料座2的长度方向与通道13的长度方向相同，压料座2沿长度 方向开设有吸尘腔21，吸尘腔21的两端分别贯穿压料座2的两端端面，压料座2其中一端的 固定有连接盖板26,连接盖板26上连接有与吸尘腔21相连通的吸尘管25,吸尘管25与一气 累24相连接;压料座2的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔21相连通的吸尘缺口 22,吸尘 缺口 22与通道13相对，吸尘缺口 22的宽度小于通道13的宽度，吸尘缺口 22的内侧壁与吸尘 腔21的内侧壁平滑过渡，吸尘腔21的宽度到吸尘缺口 22的宽度逐渐减小，即增加对工件的 抵压面积，同时吸尘缺口22的宽度较小，因此产生的气流较大，避免碎屑在工件上残留；压 料座2的下侧面为压料面23,该压料面23位于吸尘缺口 22-侧部分与工作台板11相对，压料 面23位于吸尘缺口 22另一侧部分与下料架12相对，当压料座2向下移动并抵压在工件上时， 银盘32的上部边沿穿过吸尘缺口 22并伸入吸尘腔21内。
[0043] 如图9所示，机架1具有两向上凸出工作台板11的连接座14,该两连接座14均竖直 具有导向缺口 141，连接座14上还固连有升降气缸27,该升降气缸27的活塞杆竖直朝下并伸 入导向缺口 141内，压料座2的两端分别位于两导向缺口 141内，且压料座2的两端分别与两 升降气缸27的活塞杆相固连;压料座2的相对两外侧壁分别与导向缺口 141的相对两内侧壁 相贴靠，导向缺口 141的内侧壁对压料座2起到导向限位作用，使得压料座2的升降稳定。
[0044] 如图1、图3、和图11所示，下料架12呈矩形框状，包括两长边杆121和若干短支杆 122,若干短支杆122固连在两长边杆121之间，且短支杆122与长边杆121相垂直，其中一根 长边杆121的两端通过连接柱较接在机架1上。机架1上设有能够驱动下料架12往复摆动的 驱动件，本实施例一中，驱动件包括两下料气缸123,两下料气缸123的缸体端部均较接在机 架1上，且两下料气缸123沿通道13长度方向排列，下料气缸123的活塞杆向上倾斜，且活塞 杆的端部与下料架12相较接，驱动件还包括连杆124和调节螺栓125,短支杆122侧壁上具有 较接柱126,下料气缸123的活塞杆端部和连杆124的一端端部均开设有螺孔，连接螺栓的两 端均具有外螺纹，且调节螺栓125-端螺接在下料气缸123活塞杆的螺孔内，另一端螺接在 连杆124的螺孔内，连杆124的另一端开设有较接孔，并通过较接孔转动套设在较接柱126 上。机架1上转动连接有转动轴15,该转动轴15的长度方向与通道13的长度方向相同，转动 轴15上固连有两固定座151，上述下料气缸123的缸体端部固连在固定座151上。下料架12通 过两个下料气缸123同步控制摆动，行程更加稳定，同时在下料架12水平时能够为下料架12 提供较大的支撑力;在下料气缸123的形成固定的情况下，通过旋转调节螺栓125能够调节 下料气缸123活塞杆与下料架12之间的距离，即当下料气缸123的活塞杆完全伸出时，通过 调节螺栓125能够调节下料架12的水平度，进而使得工件被压料座2抵压在能够完全贴合在 下料架12上，提高工件的稳定性。
[0045] 如图1、图2和图14所示，机架1上位于下料架12-侧还固定有支架4,支架4上设有 与通道13的长度方向平行的挡杆5,挡杆5朝向工作台板11的侧面上固定有至少两个压力传 感器，至少两个压力传感器沿挡杆5的长度方向等间距分布。在板材的一端面与挡杆5完全 抵靠时，会与所有压力传感器抵靠并触发压力传感器，压力传感器与控制器6连接，控制器6 能根据压力传感器发送的信号判断板材是否到位，从而判断是否进行银木，保证每一次银 木时板材位置均到位，从而使得得到的板材尺寸精确。
[0046] 如图12至图18所示，挡杆5和支架4之间设有能控制挡杆5与工作台板11之间间距 的送板行程控制装置;送板行程控制装置包括控制器6、转动连接在支架4上的两根丝杆61 和能同时带动两根丝杆61转动的行程控制电机62,行程控制电机62的电机轴与丝杆61之间 的传动比为1，挡杆5的两端分别与两根丝杆61螺纹连接，行程控制电机62的电机轴两端均 穿出行程控制电机62的壳体，行程控制电机62的电机轴一端与两根丝杆61连接，行程控制 电机62的电机轴另一端固定有转盘7,转盘7的盘面上在周向上间隔分布有至少两个反光面 73,相邻反光面73之间间隔的弧度相同，支架4上固定有与转盘7正对的光传感器74,控制器 6分别与光传感器74和行程控制电机62连接，在反光面73与光传感器74的探头正对时光传 感器74被触发并发送触发信号给控制器6,控制器6设有挡杆5移动的位移阔值，控制器6根 据位移阔值计算得出光传感器74触发次数阔值，控制器6判断光传感器74触发的次数等于 触发次数阔值时输出控制信号控制行程控制电机62关闭。
[0047] 如图16和图17所示，转盘7的盘面上开有至少两个定位槽71，定位槽71在转盘7的 周向上间隔分布，定位槽71内固定有具有能散射光线的垫块72,垫块72可W为橡胶或者海 绵，转盘7位于定位槽71之间的盘面上贴有反光膜，反光面73位于反光膜上。转盘7转动时垫 块72与光传感器74的探头对齐时光传感器74不被触发，转盘7继续转动反光面73对齐光传 感器74的探头时光传感器74被触发，因此光传感器74会间隔触发，从而使得控制器6能统计 光传感器74发送触发信号的次数，实现精确的控制行程控制电机62转动圈数。
[0048] 本实施例一中，挡杆5移动的位移阔值为S，丝杆61的螺距为L，反光面73的个数为 N，触发次数阔值为C，其中位移阔值与触发次数阔值的关系为C = -^。作为优选，丝杆61的 螺距为1.5mm，其中转盘7上的反光面73具有六个，也就是触发次数阔值为1时，丝杆61转动 六分之一圈，也就是能使得挡杆5移动0.25mm，通过该设置能使得切割的板材精度达到 0.25mm，精度较高。
[0049] 如图14和图15所示，行程控制电机62的电机轴上固定两个主动同步带63轮，两个 丝杆61上均固定有从动同步带63轮，两个丝杆61上的从动同步带63轮与两个主动同步带63 轮一一对应设置，主动同步带63轮和从动同步带63轮的直径相同，同步带63轮与从动同步 带63轮之间通过同步带63连接。通过上述结构使得行程控制电机62能同步带63动两根丝杆 61转动，使得两根丝杆61的转动角度相同，从而保证挡杆5的两端的移动位移相同，使得挡 杆5能移动到设定位置，从而能提高银木得到板材的精度。
[0050] 如图12和图13所示，支架4包括两根平行的导轨41和固定在两根导轨41一端之间 的固定杆44,固定杆44内具有安装腔，行程控制电机62和光传感器74均固定在固定杆44内， 丝杆61固定有从动同步带63轮的一端位于安装腔;两根导轨41的另一端均与工作台板11固 定，挡杆5位于两根导轨41之间，两根导轨41具有滑槽42,丝杆61位于滑槽42内，挡杆5的两 端固定有滑块51，滑块51位于滑槽42内，丝杆61穿过滑块51并与滑块51螺纹连接。导轨41上 位于滑槽42内还具有滑杆部43,滑杆部43沿导轨41的长度方向布置，滑块51上开有圆弧形 的限位缺口，滑杆部43穿过限位缺口。滑杆部43与滑块51的配合能进一步限定滑块51的移 动位移，使得滑块51始终沿丝杆61的长度方向滑动，从而保证了挡杆5位置的精确，使得得 到的板材尺寸精确。
[0051] 工件为木板等，平铺在工作台板11上侧面上，在切割前先通过行程控制电机62调 节挡杆5相对工作台板11的间距，该间距即为切割下来的工件宽度;挡杆5定位后将工件放 置到工作台板11上并与挡杆5抵靠，此时下料架12的上侧面与工作台板11的上板面齐平，下 料架12也起到支撑工件的作用;待工件与挡杆5抵靠后将压料座2下移与工件抵靠从而将工 件压紧在工作台板11和下料架12上，启动银头3使得银头3从初始位置沿通道13向通道13另 一端移动，位于银头3移动方向前端的银盘32进行切割，待银头3移动到通道13另一端时完 成切割，银头3停留在通道13另一端;切割完成后压料座2上移，同时下料架12向下摆动，通 过重力作用被切割下来的工件沿运下料架12滑动出下料架12完成下料;完成下料后推动工 件使得工件再一次与挡杆5抵靠并使得压料座2下移与工件抵靠，再启动银头3,此时银头3 从通道13另一端沿通道13向初始位置移动，位于银头3移动方向前端的银盘32完成此次切 害d，待回到初始位置后银头3停止移动并停留；如次往复上述操作实现银床切割工件，工件 通过挡杆5能准确定位，在切割时通过压料座2能稳定的位于工作台板11上，因此能保证切 割下来的工件尺寸精度高;在切割过程中银盘32的上部完全位于压料座2内部，银盘32的其 余部分则位于工作台板11的下方，使得银盘32不会在工作台板11的上方裸露，安全性更高， 且切割形成的木屑等均被压料座2罩住，从而防止木屑及风尘等飞瓣，进一步提高的安全 性，同时保证工作环境的清洁;切割下来的工件完全位于下料架12上，因此在下料架12向下 摆动后可自动下料，提高了效率;银头3具有两个银盘32,能在来回移动时均能实现切割，因 此切割效率高。
[0052] 实施例二
[0053] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动结构包括 固定在安装架上驱动电机和传动齿轮箱，传动齿轮箱内设有传动齿轮和从动齿轮，驱动电 机的电机轴穿过传动齿轮箱与其中一个银盘连接，传动齿轮固定在驱动电机的电机轴位于 传动齿轮箱内的一段上，从动齿轮通过转轴转动连接在传动齿轮箱内，从动齿轮与传动齿 轮晒合，转轴的一端穿出传动齿轮箱与另一个银盘连接。
[0054] 实施例S
[0055] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:送板行程控制 装置包括行程控制气缸，行程控制气缸的缸体固定在支架上，行程控制气缸的活塞杆端部 与挡杆固定。通过控制行程控制气缸的活塞杆的伸缩量来控制挡杆相对工作台板的位置。
[0056] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种锯床，包括机架（I)、锯头(3)和水平固连在机架（1)上的工作台（la)，所述工作 台（Ia)上具有长条形的通道（13)，所述锯头(3)设置在工作台（Ia)的下方且锯头(3)能沿通 道（13)长度方向移动，其特征在于，所述锯头(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)上设有 均部分伸出通道(13)的两个锯盘(32)，两个所述锯盘(32)位于同一平面上且两个锯盘(32) 之间具有间隙，两个所述锯盘(32)的锯齿朝向在圆周方向上相反，所述安装架(31)上设有 能驱动两个锯盘(32)转动的驱动结构，所述锯头(3)沿着通道（13)移动时驱动结构带动其 中一个锯盘（32)转动，所述锯头（3)沿着通道（13)反向移动时驱动结构带动另一个锯盘 (32)反转。2. 根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，两个所述锯盘(32)的厚度相同。3. 根据权利要求1或2所述的锯床，其特征在于，所述驱动结构包括均固定在安装架 (31) 上的驱动电机一（33)和驱动电机二（34)，驱动电机一（33)的电机轴与其中一个锯盘 (32) 连接，驱动电机二(34)的电机轴与另一个锯盘(32)连接。4. 根据权利要求3所述的锯床，其特征在于，所述安装架(31)包括安装板(311)，所述驱 动电机一 (33)和驱动电机二(34)分别固定在安装板(311)的一侧，两个所述锯盘(32)分别 位于安装板(311)的另一侧，驱动电机一 (33)的电机轴和驱动电机二(34)的电机轴穿过安 装板(311)与对应的锯盘(3 2)固定连接。5. 根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述安装板（311)的下端具有导料翻边 (313)，所述导料翻边(313)翻折向安装板(311)具有锯盘(32)的一侧。6. 根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述安装板(311)上转动连接有若干滚轮 一(312)，若干滚轮一(312)位于锯盘(32)与安装板(311)之间，所述驱动电机一（33)的电 机壳和驱动电机二(34)的电机壳上均转动连接有滚轮二(35)。7. 根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，驱动结构包括固定在安装架(31)上的驱动 电机和传动齿轮箱，传动齿轮箱内设有传动齿轮和从动齿轮，驱动电机的电机轴穿过传动 齿轮箱与其中一个锯盘(32)连接，传动齿轮固定在驱动电机的电机轴位于传动齿轮箱内的 一段上，从动齿轮通过转轴转动连接在传动齿轮箱内，从动齿轮与传动齿轮啮合，转轴的一 端穿出传动齿轮箱与另一个锯盘(32)连接。8. 根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述工作台（Ia)包括固定在机架（1)上的 工作台板（11)和设置在机架（1)上的下料架（12)，所述下料架（12)和工作台板（11)均具有 直边沿，所述下料架（12)的直边沿和工作台板（11)的直边沿相对并形成通道（13)，所述锯 头设置在工作台板(11)的下板面上。9. 根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，机架（1)上位于通道（13)正上方还设有能 沿竖直方向移动的压料座（2)，所述压料座（2)呈长条状且压料座（2)的长度方向与通道 (13)的长度方向相同，当压料座(2)向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘(32)的上部边沿 伸入压料座(2)内。10. 根据权利要求9所述的锯床，其特征在于，所述压料座(2)沿长度方向开设有吸尘腔 (21)，该吸尘腔(21)与一排风装置相连接，所述压料座(2)的下侧面上沿长度方向开设有与 吸尘腔（21)相连通的吸尘缺口（22)，当压料座（2)向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘 (32)的上部边沿穿过吸尘缺口（22)并伸入吸尘腔(21)内。
【文档编号】B27B5/29GK205521741SQ201620080415
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】颜跃
【申请人】颜跃