一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括排油管、上主动轴、上热压板、热交换器、上从动轴、下挤压块、轴连接条、进油管和下从动轴，所述排油管的上端和油泵入口相连通，且其下端与温度监控仪相连接，所述上主动轴和下主动轴上下相连，且其通过轴连接条与上从动轴和下从动轴相连接，所述平衡观测球的右端和回油槽体相连通，且其上结构与下挤压块相连接，所述下热压板与上热压板之间活动设置有上挤压块和下挤压块，所述进油管的右端连接相通有板体。该用于胶合板生产的连续式双钢带热压机主要是结合现在的胶合板生产工序的需求，利用双钢连续式的结构特点，充分的使得胶合板得到有效的生产加工，生产效益高。
【专利说明】
一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶合板加工装置技术领域，具体为一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机。
【背景技术】
[0002]用连续式热压机生产胶合板的历史较长，早在1948年，德国就发明了连续式挤压机，运用立式挤压机生产胶合板;我国也曾引进并运用立式挤压机和卧式挤压机生产胶合板。由于采用挤压机生产的胶合板性能较差，因而此种生产方式已基本被淘汰。在20世纪70年代发明了连续式辊压机，用这种设备生产薄型胶合板与中密度纤维板的厂家日渐增多。特别是近些年，用连续式双钢带热压机生产胶合板与中密度纤维板，代表着以计算机技术为主体的机电仪一体化的热压新技术，在企业得到了越来越广泛的应用。
[0003]用连续式双钢带热压机生产胶合板与中密度纤维板，只是采用的热压设备不同于周期式平板压机，而整个生产线的生产工艺与其他设备并无区别。为此，在这里只简单介绍连续式双钢带热压机及热压相关问题。
[0004]现在板材生产技术的不断创新，慢慢的对技术设备的要求越来越高，所以现在十分急切的生产这样一种高效益的生产设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括排油管、油栗入口、上主动轴、锅炉体、上热压板、挤压面板、热交换器、上挤压块、上从动轴、温度监控仪、下主动轴、平衡观测球、下挤压块、下热压板、轴连接条、回油槽体、进油管、板体和下从动轴，所述排油管的上端和油栗入口相连通，且其下端与温度监控仪相连接，所述上主动轴和下主动轴上下相连，且其通过轴连接条与上从动轴和下从动轴相连接，所述锅炉体的右端连接有热交换器，所述上热压板的下端面安置有上挤压块，且上挤压块的下端与挤压面板相连接，所述平衡观测球的右端和回油槽体相连通，且其上结构与下挤压块相连接，所述下热压板与上热压板之间活动设置有上挤压块和下挤压块，所述进油管的右端连接相通有板体。
[0007]优选的，所述油栗入口的内部设置有内环结构，且其直径大小为3cm。
[0008]优选的，所述热交换器的内部设置有热力传导体，且其与热交换器的内壁紧密相连。
[0009]优选的，所述上挤压块横向设置有十二处，且其从左到右的排列间距不等。
[0010]优选的，所述上从动轴和下从动轴随着上主动轴和下主动轴的转动而转动。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该实用新型用于胶合板生产的连续式双钢带热压机主要是结合现在的胶合板生产工序的需求，进行的创新设计，整个热压机的结构十分的简单，利用双钢连续式的结构特点，充分的使得胶合板得到有效的生产加工，生广效?尚。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
[0013]图中:1、排油管，2、油栗入口，3、上主动轴，4、锅炉体，5、上热压板，6、挤压面板，7、热交换器，8、上挤压块，9、上从动轴，10、温度监控仪，11、下主动轴，12、平衡观测球，13、下挤压块，14、下热压板，15、轴连接条，16、回油槽体，17、进油管，18、板体，19、下从动轴。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括排油管1、油栗入口 2、上主动轴3、锅炉体4、上热压板5、挤压面板6、热交换器7、上挤压块8、上从动轴9、温度监控仪10、下主动轴11、平衡观测球12、下挤压块13、下热压板14、轴连接条15、回油槽体16、进油管17、板体18和下从动轴19，排油管I的上端和油栗入口 2相连通，且其下端与温度监控仪10相连接，油栗入口 2的内部设置有内环结构，且其直径大小为3cm，上主动轴3和下主动轴11上下相连，且其通过轴连接条15与上从动轴9和下从动轴19相连接，锅炉体4的右端连接有热交换器7，热交换器7的内部设置有热力传导体，且其与热交换器7的内壁紧密相连，上热压板5的下端面安置有上挤压块8，且上挤压块8的下端与挤压面板6相连接，上挤压块8横向设置有十二处，且其从左到右的排列间距不等，上从动轴9和下从动轴19随着上主动轴3和下主动轴11的转动而转动，平衡观测球12的右端和回油槽体16相连通，且其上结构与下挤压块13相连接，下热压板14与上热压板5之间活动设置有上挤压块8和下挤压块13，进油管17的右端连接相通有板体18。
[0016]工作原理:首先需要对整个热压机的结构进行简单的了解，整个双钢热压机的结构比较简单，利用双钢结构进行结构上的连接，可以将整个过程大体的分成三个步骤，首先是在排油管1、油栗入口2和锅炉体4的作用下，进行整个过程的动力连接，然后在上热压板5和下热压板14的作用下对整个胶合板进行固定加工，这个过程在上挤压块8和下挤压块13的作用下进行，就这样完成整个胶合板的加工过程。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括排油管(I)、上主动轴(3)、锅炉体(4)、上热压板(5)、平衡观测球(12)、下热压板(14)和进油管(17)，其特征在于:所述排油管(I)的上端和油栗入口(2)相连通，且其下端与温度监控仪(10)相连接，所述上主动轴(3)和下主动轴(11)上下相连，且其通过轴连接条(15)与上从动轴(9)和下从动轴(19)相连接，所述锅炉体(4)的右端连接有热交换器(7)，所述上热压板(5)的下端面安置有上挤压块(8)，且上挤压块(8)的下端与挤压面板(6)相连接，所述平衡观测球(12)的右端和回油槽体(16)相连通，且其上结构与下挤压块(13)相连接，所述下热压板(14)与上热压板(5)之间活动设置有上挤压块(8)和下挤压块(13)，所述进油管(17)的右端连接相通有板体(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于:所述油栗入口( 2)的内部设置有内环结构，且其直径大小为3cm。3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于:所述热交换器(7)的内部设置有热力传导体，且其与热交换器(7)的内壁紧密相连。4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于:所述上挤压块(8)横向设置有十二处，且其从左到右的排列间距不等。5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于:所述上从动轴(9)和下从动轴(19)随着上主动轴(3)和下主动轴(11)的转动而转动。
【文档编号】B27D3/02GK205630879SQ201620302333
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李美春
【申请人】李美春