一种榫头加工中心前定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种榫头加工中心前定位装置，包括工作台面、加工面、定位挡铁、气动压脚、挡脚铝块、挡脚内板、旋转固定板、螺栓销轴、活塞杆、气缸、底轴、气缸固定座；所述工作台面上对称设有两个定位挡铁，所述定位挡铁外侧设有气动压脚；所述定位挡铁的前端可转动式设有由挡脚铝块、挡脚内板、旋转固定板组成的挡脚，所述挡脚内板穿过旋转固定板内部与定位挡铁前端转动式轴接，所述挡脚内板前端设有挡脚铝块，所述挡脚内板后侧通过螺栓销轴与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过气缸固定座置定位挡铁侧面上；本新型前定位、气缸压紧尺寸准确、安全可靠、方便快捷，木料加工效率高，可同机加工榫头和榫母，互不干涉。
【专利说明】
一种榫头加工中心前定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种木工榫头加工技术设备领域，特别涉及一种榫头加工中心前定位装置。
【背景技术】
[0002]现代木工自动化程度逐渐提高，加强设备自动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共识。
[0003]现有木料加工生产过程中，常规木工机械加工设备设置的工作台上，只有一个定位工作板，通常在刀头一侧设有一个定位板，木料工件加工时，操作工必须在一侧用手稳住木料进行加工，以便确保木料的加工精度;在加工45度斜榫接头时，需要人工划线后，必须用人工在旁的辅助操作，稳住木料，并且加工时需要人工在旁做辅助测量、定位等作业，加工动作繁琐;加工135度母榫时，还需要换一台设备，再次加工。费时费力，容易损坏，导致加工不良率升高。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榫头加工中心前定位装置，针对现有技术中的不足，设计前定位装置，在木料前端定位尺寸，加工45度榫头;采用气缸联动挡脚，前端的挡脚铝块在气缸的作用下，弧形退后回到定位档铁后侧，为加工135度榫头留出了空间位置；同时，还可以再一次加工135度中腰线母榫;这样，两种规格尺寸的工件加工，互不干涉，可同时进行;加工率效得到了大大的提高，给客户提供一种结构加工精度高，安全方便的木工加工定位装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种榫头加工中心前定位装置，包括工作台面、加工面、定位挡铁、气动压脚、挡脚铝块、挡脚内板、旋转固定板、螺栓销轴、活塞杆、气缸、底轴、气缸固定座，其特征在于:
[0006]所述工作台面上对称设置有两个定位挡铁，所述工作台面一侧为铣刀的加工面，所述定位挡铁与加工面之间精确设置为锐角;所述定位挡铁外侧的工作台面上通过气缸驱动设置有气动压脚;所述气动压脚与定位挡铁之间沿着定位挡铁的倾斜角度，通过气动压接装配有木料;所述定位挡铁前端为弧形设置，所述定位挡铁的前端可转动式设置有挡脚，所述挡脚包括挡脚铝块、挡脚内板、旋转固定板，所述挡脚内板穿过所述旋转固定板内部与定位挡铁前端转动式轴接，所述旋转固定板的后端设置有与定位挡铁前端的弧形相匹配的弧形，所述挡脚内板前端垂直固定设置有挡脚铝块，所述挡脚铝块前向伸出，横向挡住所述木料实现定位;所述挡脚内板后侧面上通过耳板和螺栓销轴与活塞杆活动连接，所述活塞杆装配于气缸内，所述气缸尾端与气缸固定座通过底轴活动连接，所述气缸固定座固定设置于定位挡铁的侧面上。
[0007]所述气缸收缩，由活塞杆带动挡脚转动退回，所述挡脚远离加工面并与定位挡铁沿加工面平齐;所述气缸伸出，由活塞杆带动挡脚转动复位，所述挡脚与定位挡铁延长线直线对齐。
[0008]所述定位挡铁与挡脚直线位置，定位挡铁与加工面之间的角度为木料榫头的加工角度，所述挡脚处于转动退回位置，为木料的补角直榫加工角度，同时也是加工补角榫母的位置。
[0009]优选的，所述定位挡铁与加工面之间的角度设置为45度角，所加工木料的榫头为45度榫头，所述挡脚处于转动退回位置，加工面空间为木料的135度榫头加工位，同时也是木料135度母榫的加工工位。
[00?0]本实用新型的工作原理为:在工作台面上通过定位挡铁确定一个角度，将定位档铁固定在工作台面后，在所述定位档铁前端，安装挡脚，分别组装旋转固定板、挡脚内板和挡脚铝块;用气缸驱动活塞，气缸固定在定位档铁的侧面上，气缸前端通过活塞、螺栓销轴与连接耳板连接，耳板与旋转固定板连接，挡脚铝块与挡脚内板连接，对木料进行定尺定角，并通过机头部的压料气缸驱动气动压脚，固定木料，用压脚将木料压住后，确定切割或铣榫头作业。
[0011 ]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计前定位装置，实现了在工作平台上对加工工件的机械前定位，气缸压紧的安全操作;尺寸准确，安全可靠，方便快捷，极大的提高木料加工的效率，增强了安全，在本行业具有领先地位和前瞻性;通过前端定位尺寸，加工45度榫头，并通过气缸联动退位控制，为加工135度直榫留出了空间位置；同时，还可以再次加工135度中腰线母榫;两种规格尺寸的工件加工，互不干涉，可同时进行;加工功效得到了大大的提高，给客户提供一种结构加工精度高，安全方便的木工加工定位装置。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种榫头加工中心前定位装置立体示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种榫头加工中心前定位装置主视图示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例所公开的一种榫头加工中心前定位装置45度榫头加工示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例所公开的一种榫头加工中心前定位装置135度母榫加工示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.工作台面 2.加工面3.定位挡铁 4.气动压脚
[0019]5.挡脚铝块 6.挡脚内板 7.旋转固定板 8.螺栓销轴
[0020]9.活塞杆 10.气缸11.底轴12.气缸固定座。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种榫头加工中心前定位装置，包括工作台面1、加工面2、定位挡铁3、气动压脚4、挡脚铝块5、挡脚内板6、旋转固定板7、螺栓销轴8、活塞杆9、气缸10、底轴11、气缸固定座12。
[0023]所述工作台面I上对称设置有两个定位挡铁3，所述工作台面I一侧为铣刀的加工面2，所述定位挡铁3与加工面2之间精确设置为锐角，所述定位挡铁3外侧的工作台面I上通过气缸驱动设置有气动压脚4;所述气动压脚4与定位挡铁3之间沿着定位挡铁3的倾斜角度，通过气动压接装配有木料;所述定位挡铁3前端为弧形设置，所述定位挡铁3的前端可转动式设置有挡脚，所述挡脚包括挡脚铝块5、挡脚内板6、旋转固定板7，所述挡脚内板6穿过所述旋转固定板7内部与定位挡铁3前端转动式轴接，所述旋转固定板7的后端设置有与定位挡铁3前端的弧形相匹配的弧形，所述挡脚内板6前端垂直固定设置有挡脚铝块5，所述挡脚铝块5向前伸出，横向挡住所述木料实现定位;所述挡脚内板6后侧面上通过耳板和螺栓销轴8与活塞杆9活动连接，所述活塞杆9装配于气缸10内，所述气缸10尾端与气缸固定座12通过底轴11活动连接，所述气缸固定座12固定设置于定位挡铁3的侧面上。
[0024]所述气缸10收缩，由活塞杆9带动挡脚转动退回，所述挡脚远离加工面2并与定位挡铁3沿加工面2平齐;所述气缸10伸出，由活塞杆9带动挡脚转动复位，所述挡脚与定位挡铁3延长线直线对齐。
[0025]所述定位挡铁3与加工面2之间的角度设置为45度角，所加工木料的榫头为45度榫头，所述挡脚处于转动退回位置，加工面空间为木料的135度榫头加工位，同时也是木料135度母榫的加工工位。
[0026]本实用新型的具体实施方法;在工作台面I上，通过定位挡铁3确定一个45度位置，在所述定位档铁3的前端，安装上挡脚，并用挡脚内板6连接挡脚铝块5和定位挡铁3，用气缸10来驱动挡脚的旋转运动.将气缸固定座12固定在定位档铁3—侧，当需要加工45度榫头时，就直接将木料靠在45度定位档铁3侧边，前端顶在挡脚铝板5上，正好就是要加工的榫头位置，就确定了 45度的角度和木料工件前端需要加工的尺寸，不用测量，操作简便;在气动压脚4压住木料后，气缸10带动挡脚弧形退后，气缸10带动挡脚上的旋转固定板7，将挡脚铝块5收缩退回，铣刀就可以在加工面2上稳定安全的加工作业了；若要加工135度中腰线母榫时，可将挡脚铝块5用气缸收回，给前面留出来一定的空间位置，可直接进行加工135度母榫的工作，而不需要另外增加设备。
[0027]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设计前定位装置，实现了在工作平台上对加工工件的机械前定位，气缸压紧的安全操作;尺寸准确，安全可靠，方便快捷，极大的提高木料加工的效率，增强了安全，在本行业具有领先地位和前瞻性;通过前端定位尺寸，加工45度榫头，并通过气缸联动退位控制，为加工135度直榫留出了空间位置；同时，还可以再次加工135度中腰线母榫;两种规格尺寸的工件加工，互不干涉，可同时进行;加工功效得到了大大的提高，给客户提供一种结构加工精度高，安全方便的木工加工定位装置。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种榫头加工中心前定位装置，其特征在于，包括工作台面、加工面、定位挡铁、气动压脚、挡脚锻块、挡脚内板、旋转固定板、螺栓销轴、活塞杆、气缸、底轴、气缸固定座;所述工作台面上对称设置有两个定位挡铁，所述工作台面一侧为铣刀的加工面，所述定位挡铁与加工面之间精确设置为锐角;所述定位挡铁外侧的工作台面上通过气缸驱动设置有气动压脚;所述气动压脚与定位挡铁之间沿着定位挡铁的倾斜角度，通过气动压接装配有木料;所述定位挡铁前端为弧形设置，所述定位挡铁的前端可转动式设置有挡脚，所述挡脚包括挡脚铝块、挡脚内板、旋转固定板，所述挡脚内板穿过所述旋转固定板内部与定位挡铁前端转动式轴接，所述旋转固定板的后端设置有与定位挡铁前端的弧形相匹配的弧形，所述挡脚内板前端垂直固定设置有挡脚铝块，所述挡脚铝块向前伸出，横向挡住所述木料实现定位；所述挡脚内板后侧面上通过耳板和螺栓销轴与活塞杆活动连接，所述活塞杆装配于气缸内，所述气缸尾端与气缸固定座通过底轴活动连接，所述气缸固定座固定设置于定位挡铁的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种榫头加工中心前定位装置，其特征在于，所述气缸收缩，由活塞杆带动挡脚转动退回，所述挡脚远离加工面并与定位挡铁沿加工面平齐;所述气缸伸出，由活塞杆带动挡脚转动复位，所述挡脚与定位挡铁延长线直线对齐。3.根据权利要求1所述的一种榫头加工中心前定位装置，其特征在于，所述定位挡铁与挡脚直线位置，定位挡铁与加工面之间的角度为木料榫头的加工角度，所述挡脚处于转动退回位置，为木料的补角直榫加工角度，同时也是加工补角榫母的位置。4.根据权利要求1所述的一种榫头加工中心前定位装置，其特征在于，所述定位挡铁与加工面之间的角度优选设置为45度角，木料的榫头为45度榫头，所述挡脚处于转动退回位置，加工面空间为木料的135度榫头加工位，同时也是木料135度母榫的加工工位。
【文档编号】B27F1/00GK205630881SQ201620473887
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】代彭飞
【申请人】苏州铨智动机械科技有限公司