竹材自动提升装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹材自动提升装置，其包括一升降机构，所述升降机构前方设置有一与其同步运转的翻转进料机构，所述翻转进料机构包括翻转传动轴以及翻转片，所述翻转片至少两个，分别固定安装于翻转传动轴上，所述翻转片的外缘具有一用于承接竹材的弧形缺口；所述升降机构包括两条立式的链轮链条组件以及转动轴驱动电机，两条链轮链条组件安装于两根平行设置的转动轴上，所述转动轴驱动电机与任意一根转动轴传动连接，所述链轮链条组件的链条表面分别对称安装有数个用于承接竹材的挂钩；两条链轮链条组件的间距以及位于外侧的两个翻转片的间距均小于最短竹材的长度。
【专利说明】
竹材自动提升装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及竹材加工设备领域，尤其涉及一种竹材自动提升装置。
【背景技术】
[0002]竹子是一种天然速生材料，其重量轻、韧性好、强度高，可用作建筑材料，也可以将竹材破竹、开片后用于编织竹帘、竹席、制作竹签、筷子、棉签等产品，或者以竹代木将其用于生产竹质人造板。
[0003]对竹材进行破竹作业前通常需要对竹材的壁厚、外径等参数进行测量以确定每根竹材的破竹数量。若依靠人工目测来分类，容易产生误差，导致开片数量不足并造成竹材的浪费，若依靠人工手持卡尺对竹木进行逐根测量，工作效率低且竹木搬运劳动强度大，费时费工。因此亟待研发出一种可实现竹材自动送料、竹材尺寸自动测量的装置，以降低劳动强度，提高生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种竹材自动提升装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种竹材自动提升装置，其包括一升降机构，所述升降机构前方设置有一与其同步运转的翻转进料机构，所述翻转进料机构包括翻转传动轴以及翻转片，所述翻转片至少两个，分别固定安装于翻转传动轴上，所述翻转片的外缘具有一用于承接竹材的弧形缺口；所述升降机构包括两条立式的链轮链条组件以及转动轴驱动电机，两条链轮链条组件安装于两根平行设置的转动轴上，所述转动轴驱动电机与任意一根转动轴传动连接，所述链轮链条组件的链条表面分别对称安装有数个用于承接竹材的挂钩;两条链轮链条组件的间距以及位于外侧的两个翻转片的间距均小于最短竹材的长度。
[0006]进一步地，任一所述转动轴的一端安装有与翻转传动轴传动连接的同步链条，当转动轴驱动电机驱动转动轴旋转时，转动轴同时带动翻转传动轴旋转，实现升降机构与翻转进料机构的同步作业。
[0007 ]进一步地，所述转动轴驱动电机与翻转传动轴传动连接，当转动轴驱动电机驱动翻转传动轴转动时，翻转传动轴同时带动转动轴转动，实现升降机构与翻转进料机构的同步作业。
[0008]进一步地，所述升降机构的顶部与翻转进料机构相背的一侧的两端分别安装有一向下倾斜的竹材承接杆，所述竹材承接杆的最高点低于挂钩随链轮链条组件提升的行程的最尚点。
[0009]本实用新型实现的竹材自动提升装置，其翻转进料机构的翻转片的弧形缺口用于承接自动送料装置工段传送的竹材，而后翻转片旋转，将竹材抛入升降机构的挂钩上，实现竹材的自动提升。其结构简单，制造成本低，与前端的自动送料机构以及后端的自动测量机构配合实现了竹材外径测量自动化，提升了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例所述竹材自动提升装置的结构示意图，其中，箭头代表翻转片的旋转方向。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。
[0012]如图1所示，一种竹材自动提升装置，其包括一升降机构I，所述升降机构I前方设置有一与其同步运转的翻转进料机构2，所述翻转进料机构2包括翻转传动轴21以及翻转片22，所述翻转片22为两个，分别固定安装于翻转传动轴21上，所述翻转片22的外缘具有一用于承接竹材的弧形缺口 221;所述升降机构I包括两条立式的链轮链条组件11以及转动轴驱动电机12，两条链轮链条组件11安装于两根平行设置的转动轴13上，所述转动轴驱动电机12与任意一根转动轴13传动连接，所述链轮链条组件的链条111表面分别对称安装有数个用于承接竹材的挂钩14;任一所述转动轴13的一端安装有与翻转传动轴21传动连接的同步链条15;两条链轮链条组件11的间距以及两个翻转片22的间距均小于最短竹材的长度;所述升降机构的顶部与翻转进料机构相背的一侧的两端分别安装有一向下倾斜的竹材承接杆16，所述竹材承接杆16的最高点低于挂钩14随链轮链条组件提升的行程的最高点。
[0013]工作时，翻转进料机构的翻转片22的弧形缺口221用于承接自动送料装置(未图示)工段传送的竹材，而后启动转动轴驱动电机12，转动轴驱动电机12带动转动轴13转动进而通过同步链条15带动翻转片22旋转，此时翻转片22将竹材抛入挂钩14上，由链轮链条组件11带动挂钩14上的竹材自动提升，当挂钩14随链轮链条组件11提升到最高点时竹材下翻并坠落至竹材承接杆16处，而后竹材沿竹材承接杆16滚动至测量机构工作台(未图示)，至此，单根竹材的自动提升作业完毕。
[0014]本实施例中所述升降机构与翻转进料机构共用一个传动轴驱动电机，所述传动轴驱动电机可以选择与链轮链条组件的转动轴或翻转传动轴传动连接，而后通过同步链条实现升降机构与翻转进料机构的同步运转，实际生产中也可以对升降机构以及翻转进料机构分别安装驱动电机，只要升降机构与翻转进料机构工作时动作同步即可;所述翻转片的数量不限于实施例所述，可根据翻转片的承重能力适当增加翻转片。
【主权项】
1.一种竹材自动提升装置，其特征在于:其包括一升降机构，所述升降机构前方设置有一与其同步运转的翻转进料机构，所述翻转进料机构包括翻转传动轴以及翻转片，所述翻转片至少两个，分别固定安装于翻转传动轴上，所述翻转片的外缘具有一用于承接竹材的弧形缺口；所述升降机构包括两条立式的链轮链条组件以及转动轴驱动电机，两条链轮链条组件安装于两根平行设置的转动轴上，所述转动轴驱动电机与任意一根转动轴传动连接，所述链轮链条组件的链条表面分别对称安装有数个用于承接竹材的挂钩;两条链轮链条组件的间距以及位于外侧的两个翻转片的间距均小于最短竹材的长度。2.根据权利要求1所述的竹材自动提升装置，其特征在于:任一所述转动轴的一端安装有与翻转传动轴传动连接的同步链条。3.根据权利要求2所述的竹材自动提升装置，其特征在于:所述转动轴驱动电机与翻转传动轴传动连接。4.根据权利要求1所述的竹材自动提升装置，其特征在于:所述升降机构的顶部与翻转进料机构相背的一侧的两端分别安装有一向下倾斜的竹材承接杆，所述竹材承接杆的最高点低于挂钩随链轮链条组件提升的行程的最高点。
【文档编号】B65G17/12GK205630901SQ201620463105
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】何治建
【申请人】何治建