一种复合模板贴面装置的制造方法

文档序号:10961961
一种复合模板贴面装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合模板贴面装置,包括涂胶机、涂胶芯板输送机构、设置在涂胶芯板输送机构的下方的原料物料架、设置在涂胶芯板输送机构一侧的成品物料架和控制装置,涂胶芯板输送机构包括输送机架、安装在输送机架上的纵向输送机构和横向输送机构;原料物料架包括第一可升降架和物料高度感应器;成品物料架包括第二可升降架和用于监测物料重量的重量感应器,物料高度感应和重量感应器分别与控制装置电连接,控制装置控制涂胶芯板输送机构、第一可升降架、第二可升降架的动作。本实用新型结构简单,涂胶后的芯板由输送机构输送,而且高度人性化,工人无需重复弯直腰的动作便能完成贴合操作,能降低工人劳动强度,而且能够提生产效率。
【专利说明】
一种复合模板贴面装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及复合模板制作技术领域,尤其是一种复合模板贴面装置。
【背景技术】
[0002]复合板材生产加工时,传统的生产方法是,先从面膜或木片物料堆中,取出一片面膜或木片放置到托架上,再将经过双面涂胶的芯板放置到面膜或木片上,然后再在芯板上方放置一片面膜或木片,完成芯板双面分别与面膜的贴合,若需要更多层数,则重复操作直至复合模板芯板符合规格要求。传统的生产方法虽能满足基本的生产要求,但是此生产流程工人需重复取放物料的动作,生产效率低且劳动强度大;并且在取放物料时,工人需弯腰操作,重复的弯直腰动作,容易造成腰肌劳损,引发职业病。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种结构简单、生产效率高、能降低工人劳动强度的复合模板贴面装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种复合模板贴面装置,其特征在于:包括涂胶机、涂胶芯板输送机构、设置在涂胶芯板输送机构的下方的原料物料架、设置在涂胶芯板输送机构一侧的成品物料架和控制装置,涂胶芯板输送机构设置在涂胶机侧面且进口端设置在涂胶机出口的下方,涂胶芯板输送机构包括输送机架、安装在输送机架上的纵向输送机构和横向输送机构;原料物料架包括第一可升降架和物料高度感应器;成品物料架包括第二可升降架和用于监测物料重量的重量感应器,物料高度感应和重量感应器分别与控制装置电连接,控制装置控制涂胶芯板输送机构、第一可升降架、第二可升降架的动作。
[0005]进一步地,所述输送机架上还安装有一芯板到位的检测器,在所述涂胶机上还设有一芯板已送出的指示灯,检测器和指示灯均与所述控制装置相连接。
[0006]进一步地,所述纵向输送机构包括间隔安装在所述输送机架上的横向转轴、安装在横向转轴上的输送轮、连接在横向转轴一端上的链条和驱动链条转动的电机。所述横向输送机构包括支架、支架升降气缸、间隔安装在支架上的纵向转轴和安装在纵向转轴上的输送轮;支架升降气缸设有多个,分别安装在所述输送机架上且活塞杆与支架固定连接。
[0007]进一步地,所述第一可升降架和第二可升降架均包括架体和升降驱动机构。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单,通过采用上述结构,涂胶后的芯板由输送机构输送,而且高度人性化,工人无需重复弯直腰的动作,就能搬运芯板及面膜进行贴合的操作,能降低工人劳动强度,而且能够提生产效率。
[0009]具体的,1、生产时涂胶工人取拿芯板方便,只需固定站立在直向输送架两侧即可完成接取芯板、放置芯板、放置面膜或木片动作,生产效率高;2、使用涂胶机涂胶时,工人根据可指示灯操作,不容易引发安全事故;3、输送过程自动控制,自动化程度较高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示,本实用新型一种复合模板贴面装置,包括涂胶机1、涂胶芯板输送机构2、设置在涂胶芯板输送机构2的下方的原料物料架3、设置在涂胶芯板输送机构2—侧的成品物料架4和控制装置。涂胶芯板输送机构2设置在涂胶机I侧面且进口端设置在涂胶机出口的下方。
[0014]上述涂胶芯板输送机构2包括输送机架21、安装在输送机架上的纵向输送机构和横向输送机构。其中,纵向输送机构包括间隔安装在输送机架上21的横向转轴221、安装在横向转轴上的输送轮222、连接在横向转轴一端上的链条223和驱动链条转动的电机224。所述横向输送机构包括支架231、支架升降气缸232、间隔安装在支架上的纵向转轴233、安装在纵向转轴上的输送轮234;支架升降气缸232设有多个,分别安装在输送机架21上且活塞杆与支架231固定连接。
[0015]上述原料物料架3包括第一可升降架31和物料高度感应器32;成品物料架4包括第二可升降架和用于监测物料重量的重量感应器,物料高度感应和重量感应器分别与控制装置电连接,控制装置控制涂胶芯板输送机构2、第一可升降架31、第二可升降架的动作。本实施例中,第一可升降架31和第二可升降架均包括架体和升降驱动机构。工作时,控制装置控制第一可升降架31的动作,使面膜材料的高度始终保持在物料高度感应器32所在的高度;而当贴合后的符合板材一层一层堆垛到成品原料架上时,成品物料架根据物料的重量慢慢往下下降,始终保持适当的高度,能够使贴面工人不需弯腰就可以完成贴面动作。
[0016]进一步地,在上述输送机架21上还安装有一芯板到位的检测器24,在涂胶机I上还设有一芯板已送出的指示灯25,检测器24和指示灯25均与控制装置相连接。
[0017]本实用新型的工作原理是:生产前,先将堆垛整齐的面膜或木片放置到原料物料架3上。生产时,首先,由两名工人AB从原料物料架3上拉出一片面膜放置在成品物料架4上;另一工人将芯板放入涂胶机中,经涂胶机双面涂胶后,掉落到涂胶芯板输送机构2的纵向输送机构22上,往后端输送,当芯板到达检测器24能感应的位置时,纵向输送机构22停止输送,横向输送架23在支架升降气缸232的驱动下上升,直至输送轮234托住芯板,指示灯25亮起。此时,由两名工人AB分别抓住芯板两端往外拉,即可轻松取下芯板,放置到成品物料架4上与下面的面膜贴合,最后再取出一片面膜贴合在芯板的上表面,完成芯板的双面贴合。
[0018]在取下芯板后,指示灯熄灭,横向输送架自动下降,此时在涂胶机前方的工人可根据熄灭的指示灯,将下一个未涂胶的芯板放进涂胶机。
[0019]最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种复合模板贴面装置,其特征在于:包括涂胶机、涂胶芯板输送机构、设置在涂胶芯板输送机构的下方的原料物料架、设置在涂胶芯板输送机构一侧的成品物料架和控制装置,涂胶芯板输送机构设置在涂胶机侧面且进口端设置在涂胶机出口的下方,涂胶芯板输送机构包括输送机架、安装在输送机架上的纵向输送机构和横向输送机构;原料物料架包括第一可升降架和物料高度感应器;成品物料架包括第二可升降架和用于监测物料重量的重量感应器,物料高度感应和重量感应器分别与控制装置电连接,控制装置控制涂胶芯板输送机构、第一可升降架、第二可升降架的动作。2.根据权利要求1所述的复合模板贴面装置,其特征在于:所述输送机架上还安装有一芯板到位的检测器,在所述涂胶机上还设有一芯板已送出的指示灯,检测器和指示灯均与所述控制装置相连接。3.根据权利要求1所述的复合模板贴面装置,其特征在于:所述纵向输送机构包括间隔安装在所述输送机架上的横向转轴、安装在横向转轴上的输送轮、连接在横向转轴一端上的链条和驱动链条转动的电机。4.跟据权利要求1所述的复合模板贴面装置,其特征在于:所述横向输送机构包括支架、支架升降气缸、间隔安装在支架上的纵向转轴和安装在纵向转轴上的输送轮;支架升降气缸设有多个,分别安装在所述输送机架上且活塞杆与支架固定连接。5.跟据权利要求1-4任一项权利要求所述的复合模板贴面装置,其特征在于:所述第一可升降架和第二可升降架均包括架体和升降驱动机构。
【文档编号】B27G11/00GK205651466SQ201620314668
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620314668.8, CN 201620314668, CN 205651466 U, CN 205651466U, CN-U-205651466, CN201620314668, CN201620314668.8, CN205651466 U, CN205651466U
【发明人】全串联
【申请人】广东东美实业有限公司, 廉江市金泰木业有限公司, 东莞市及时雨生物材料科技有限公司
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