竹筒去内节装置的制造方法

文档序号:10982567阅读:404来源:国知局
竹筒去内节装置的制造方法
【专利摘要】一种竹筒去内节装置,包括输送架,输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机。固定底座的左端安装有定位挡板,定位挡板上开有通孔,定位挡板的左侧安装有去内节钻头,去内节钻头的前部分为圆锥形结构,去内节钻头的外周设有一组间隔分布的刀刃;延长杆上固定有固定盘,固定盘的外周固定有间隔分布的刀片,去内节钻头内端的外壁上设有磁铁,刀片包括固定在固定盘上的弹性片、固定在弹性片外端的去内节刀头,去内节刀头的内侧吸附在磁铁上,去内节刀头的外侧安装有滚珠。
【专利说明】
竹筒去内节装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及竹木加工技术领域,尤其涉及一种竹筒去内节装置。
【背景技术】
[0002]目前,竹制产品应用越来越广泛,比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成,在竹子展平之前,需要对竹子切段成竹筒,然后对其去外竹节和去内竹节,在现有技术的工序中,切断、去外竹节和去内竹节分为三道工序,分别在两台机器上加工,因此需要多次定位并加工,使得工作效率低下,而且对于去内竹节是采用破碎的方式,这样内竹节不能完全去除,而且残留的内表面不平整。
[0003]而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除,展平前需要对竹子进行烘烤使其变软,然后展平,展平冷却后的竹子会变得更硬,导致竹青部分很难去除;同时展平后的竹板不是非常平整,在对竹板外表面刨除时,对竹青刨除厚度不均匀,这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响,降低了整竹菜板的质量。
[0004]而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题,因为竹子切段后,竹子的内径和外径大小各不同,而且竹子的厚度也不同,这对竹子的加工非常困难,因此由于设备的问题,因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式,而竹青在竹筒展平后进行刨除。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种竹筒去内节装置,可自动完成对一组毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工,提高工作效率,减少人工成本。
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种竹筒去内节装置,包括输送架,输送架上安装有一排输送轮,输送轮连接有输送电机,输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板,输送架的前侧边安装有置物架,置物架上安装有一组置物杆,置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上,置物杆的前端安装挡杆,置物杆的前端通过固定杆连接,固定杆安装在支撑气缸上;输送架侧边的置物架可存放大量的毛竹,通过支撑气缸将置物架向上转动并将毛竹导入输送架中。
[0007]其中输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,固定底座上安装有V形支撑块,V形支撑块上方安装有V形压紧块,固定底座的后部分固定有侧安装架,侧安装架的顶部安装有压紧气缸,V形压紧块安装在压紧气缸上,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机;输送架通过输送轮对竹筒进行持续输送,并送入V形支撑块与V形压紧块之间进行夹紧。
[0008]其中V形支撑块包括前支撑块和后支撑块,固定底座上设有前后方向安装的滑轨,后支撑块安装在滑轨上,侧安装架上安装有调节螺杆,调节螺杆前端连接在后支撑块上,后支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块固定在V形支撑块上,前支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块顶部安装有转动板,转动板的后端转动连接在前支撑块上,转动板的前端固定有横杆,横杆上连接有升降气缸;后支撑块可前后滑动,调节V形支撑块的高度和宽度,适应不同外径大小的竹筒,而前支撑块上的转动板向下转动,可以将去内节好后的竹筒送入下一步工序。
[0009]其中固定底座的左端安装有定位挡板,定位挡板上开有通孔,通孔上安装有定位头,定位挡板的左侧安装有底座,底座上安装有横向导轨,横向导轨上安装有滑动座,滑动座上安装有去内节电机,底座上安装有带动去内节电机左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机的输出轴固定有延长杆,延长杆的外端安装有去内节钻头,去内节钻头的前部分为圆锥形结构,去内节钻头的外周设有一组间隔分布的刀刃;延长杆上固定有固定盘,固定盘的外周固定有间隔分布的刀片,去内节钻头内端的外壁上设有磁铁,刀片包括固定在固定盘上的弹性片、固定在弹性片外端的去内节刀头,去内节刀头的内侧吸附在磁铁上,去内节刀头的外侧安装有滚珠,去内节刀头的位置与刀刃的位置错开。定位挡板和定位头对竹筒的位置进行定位,去内节钻头伸入竹筒内快速取出内节。
[0010]其中前支撑块的前侧边安装有倾斜的导向杆,导向杆的外端安装有定位杆,定位杆8的下方安装有竹筒外加工机床,竹筒外加工机床包括床身、安装在床身左端的动力箱,动力箱上的输出轴上安装有左固定头,床身的右端安装有顶压气缸,顶压气缸上安装有右固定头;该结构将去内节后的竹筒送到竹筒外加工机床上定位,结构简单合理。
[0011]其中床身的前部分安装有前横向滑轨,前横向滑轨上安装有去外节滑动底座,床身的前端安装有齿条,去外节滑动底座的前端安装有与齿条匹配的驱动齿轮,驱动齿轮上安装有摇柄,去外节滑动底座上安装有前纵向滑轨,前纵向滑轨上安装去外节电机,去外节电机上安装有去外节齿刀;该结构起到去竹筒外节的作用。
[0012]其中床身的后部分安装有后横向滑轨,后横向滑轨上安装有去竹青滑动底座,床身的后端安装有带动去竹青滑动底座滑动的丝杆和丝杆电机,去竹青滑动底座上安装有后纵向滑轨,后纵向滑轨上安装有刀座,去竹青滑动底座上安装有带动刀座前后滑动的去竹青气缸6,刀座的前端安装有去竹青刀头。该结构起到去竹筒上竹青的作用。
[0013]为了进一步完善,去竹青刀头包括刀体、安装在刀体前端的刀头,刀体前端面为平面结构,刀体的前端设有刀槽,刀头焊接在刀槽中,刀头的前端凸出在刀体前端面。这样刀头牢固的固定在刀体上,刀头在刀体上凸出一部分,正好切除所需厚度的竹青。
[0014]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计合理,设计巧妙,自动完成对毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工,减少人工成本并且只需要两次定位,全自动化完成加工,工作效率高,切削表面精度高,表面光滑平整,提高竹筒的加工质量,有利于广泛推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型左前侧方向的立体结构示意图;
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图;
[0017]图3为图2中B部分的放大示意图;
[0018]图4为本实用新型右前侧方向的立体结构示意图;
[0019]图5为图4中C部分的放大不意图;
[0020]图6为本实用新型后侧的立体结构不意图;
[0021]图7为本实用新型的俯视图。
[0022]附图标记说明:输送架I,输送轮2,输送电机3,侧挡板4,竹筒固定架5,固定底座6,V形支撑块7,前支撑块7-1,后支撑块7-2,V形压紧块8,侧安装架9,压紧气缸10,切割机11,滑轨12,调节螺杆13,转动板14,横杆15,升降气缸16,定位挡板17,通孔18,定位头19,底座20,横向导轨21,滑动座22,去内节电机23,延长杆24,去内节钻头25,刀刃26,导向杆27,定位杆28,竹筒外加工机床29,床身29-1,动力箱29-2,左固定头29_3,顶压气缸29_4,右固定头29-5,前横向滑轨30,去外节滑动底座30-1,齿条30-2,驱动齿轮30_3,摇柄30_4,前纵向滑轨30-5,去外节电机30-6,去外节齿刀30-7,后横向滑轨31,去竹青滑动底座31_1,丝杆电机31_3,后纵向滑轨31 _4,刀座31_5,去竹青气缸31_6,去竹青刀头31 _7,刀体32,刀头32_1,刀槽32-2,置物架33,置物杆33-1,挡杆33_2,固定杆33_3,支撑气缸33_4,固定盘34,刀片35,弹性片35-1,去内节刀头35-2,滚珠35_3,磁铁36。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]参照附图:本实施例中竹筒去内节装置,包括输送架I,输送架I上安装有一排输送轮2,输送轮2连接有输送电机3,输送架I的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板4,输送架I的前侧边安装有置物架33,置物架33上安装有一组置物杆33-1,置物杆33-1的后端位于侧挡板4的上方并转动连接在置物架33上,置物杆33-1的前端安装挡杆33-2,置物杆33-1的前端通过固定杆33-3连接,固定杆33-3安装在支撑气缸33-4上。
[0025]其中输送架I的出口安装有竹筒固定架5,竹筒固定架5包括固定底座6,固定底座6上安装有V形支撑块7,V形支撑块7上方安装有V形压紧块8,固定底座6的后部分固定有侧安装架9,侧安装架9的顶部安装有压紧气缸10,V形压紧块8安装在压紧气缸10上,输送架I与竹筒固定架5之间安装有切割机11。
[0026]其中V形支撑块7包括前支撑块7-1和后支撑块7-2,固定底座6上设有前后方向安装的滑轨12,后支撑块7-2安装在滑轨12上,侧安装架9上安装有调节螺杆13,调节螺杆13前端连接在后支撑块7-2上,后支撑块7-2的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块7-1固定在V形支撑块7上,前支撑块7-1的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块7-1顶部安装有转动板14,转动板14的后端转动连接在前支撑块7-1上,转动板14的前端固定有横杆15,横杆15上连接有升降气缸16。
[0027]其中固定底座6的左端安装有定位挡板17,定位挡板17上开有通孔18,通孔18上安装有定位头19,定位挡板17的左侧安装有底座20,底座20上安装有横向导轨21,横向导轨21上安装有滑动座22,滑动座22上安装有去内节电机23,底座20上安装有带动去内节电机23左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机23的输出轴固定有延长杆24,延长杆24的外端安装有去内节钻头25,去内节钻头25的前部分为圆锥形结构,去内节钻头25的外周设有一组间隔分布的刀刃26。延长杆24上固定有固定盘34,固定盘34的外周固定有间隔分布的刀片35,去内节钻头25内端的外壁上设有磁铁36,刀片35包括固定在固定盘34上的弹性片35-1、固定在弹性片35-1外端的去内节刀头35-2,去内节刀头35-2的内侧吸附在磁铁36上,去内节刀头35-2的外侧安装有滚珠35-3,去内节刀头35-2的位置与刀刃26的位置错开。
[0028]其中前支撑块7-1的前侧边安装有倾斜的导向杆27,导向杆27的外端安装有定位杆28,定位杆28的下方安装有竹筒外加工机床29,竹筒外加工机床29包括床身29-1、安装在床身29-1左端的动力箱29-2,动力箱29-2上的输出轴上安装有左固定头29-3,床身29-1的右端安装有顶压气缸29-4,顶压气缸29-4上安装有右固定头29-5 ;
[0029]其中床身29-1的前部分安装有前横向滑轨30,前横向滑轨30上安装有去外节滑动底座30-1,床身29-1的前端安装有齿条30-2,去外节滑动底座30_1的前端安装有与齿条30-2匹配的驱动齿轮30-3,驱动齿轮30-3上安装有摇柄30-4,去外节滑动底座30-1上安装有前纵向滑轨30-5,前纵向滑轨30-5上安装去外节电机30-6,去外节电机30-6上安装有去外节齿刀30-7 ο
[0030]其中床身29-1的后部分安装有后横向滑轨31,后横向滑轨31上安装有去竹青滑动底座31-1,床身29-1的后端安装有带动去竹青滑动底座31-1滑动的丝杆31-2和丝杆电机31-3,去竹青滑动底座31-1上安装有后纵向滑轨31-4,后纵向滑轨31-4上安装有刀座31-5,去竹青滑动底座31-1上安装有带动刀座31-5前后滑动的去竹青气缸31-6,刀座31-5的前端安装有去竹青刀头31-7。
[0031]其中去竹青刀头31-7包括刀体32、安装在刀体32前端的刀头32-1,刀体32前端面为平面结构,刀体32的前端设有刀槽32-2,刀头32-1焊接在刀槽32-2中,刀头32_1的前端凸出在刀体32前端面。
[0032]将整根毛竹放在输送架上,输送轮带动毛竹滑动,使毛竹的前端顶在定位挡板和定位头上,压紧气缸10推动V形压紧块8下压在毛竹上,使毛竹固定,切割机11切断毛竹变成一节竹筒。去内节电机23带动去内节钻头25旋转并穿入竹筒内,去除内节,完成后,去内节钻头25退出去,V形压紧块8上升,转动板14向下转动,使竹筒通过导向杆27滑入定位杆28上,右固定头29-5顶压在竹筒右端,使竹筒顶在左固定头29-3上,通过去外节齿刀30-7和去竹青刀头31-7分别对竹筒进行去外节和去竹青,并完成对竹筒的一系列加工。
[0033]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种竹筒去内节装置,包括输送架(I),其特征是:所述所述输送架(I)的出口安装有竹筒固定架(5),竹筒固定架(5)包括固定底座(6),固定底座(6)上安装有V形支撑块(7),V形支撑块(7)上方安装有V形压紧块(8),所述固定底座(6)的后部分固定有侧安装架(9),侧安装架(9)的顶部安装有压紧气缸(10),所述V形压紧块(8)安装在压紧气缸(10)上,所述输送架(I)与竹筒固定架(5)之间安装有切割机(11); 所述固定底座(6)的左端安装有定位挡板(17),定位挡板(17)上开有通孔(18),通孔(18)上安装有定位头(19),定位挡板(17)的左侧安装有底座(20),底座(20)上安装有横向导轨(21),横向导轨(21)上安装有滑动座(22),滑动座(22)上安装有去内节电机(23),所述底座(20)上安装有带动去内节电机(23)左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机(23)的输出轴固定有延长杆(24),延长杆(24)的外端安装有去内节钻头(25),去内节钻头(25)的前部分为圆锥形结构,去内节钻头(25)的外周设有一组间隔分布的刀刃(26),所述延长杆(24)上固定有固定盘(34),固定盘(34)的外周固定有间隔分布的刀片(35),所述去内节钻头(25)内端的外壁上设有磁铁(36),所述刀片(35)包括固定在固定盘(34)上的弹性片(35-1)、固定在弹性片(35-1)外端的去内节刀头(35-2),去内节刀头(35-2)的内侧吸附在磁铁(36)上,去内节刀头(35-2)的外侧安装有滚珠(35-3),所述去内节刀头(35-2)的位置与刀刃(26)的位置错开。
【文档编号】B27J7/00GK205674327SQ201620632532
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620632532.1, CN 201620632532, CN 205674327 U, CN 205674327U, CN-U-205674327, CN201620632532, CN201620632532.1, CN205674327 U, CN205674327U
【发明人】管炜
【申请人】管炜
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