新型加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型加工设备，属于机械设备领域，包括机架、第一钻孔机、第二钻孔机、倒角机、拉槽机和用于装夹工件的夹具，第一钻孔机、第二钻孔机、倒角机、拉槽机和夹具均安装在机架上，第一钻孔机位于夹具上方，第二钻孔机位于夹具下方，倒角机和拉槽机绕夹具的水平周向间隔设置。本实用新型提供的新型加工设备通过机架将第二钻孔机、第一钻孔机和精铰机结合在一起，克服结合困难，对工件进行一次装夹，就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序，使工件的加工变的简单方便，从而极大的提升了生产效率。
【专利说明】
新型加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种新型加工设备。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。拉槽机，用于生产木桶专用，也叫拉缝机，也有人称作木桶大小头修边机。
[0003]发明人在研究中发现，现有的加工设备至少存在以下缺点:现有的钻孔机、拉槽和倒角机工作性质单一，需要实现不同的加工时，需要分别进行装夹，因此现有的加工技术不能连续完成多个动作，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型加工设备，以改善上述的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]基于上述目的，本实用新型提供了一种新型加工设备，包括机架、第一钻孔机、第二钻孔机、倒角机、拉槽机和用于装夹工件的夹具，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述倒角机、所述拉槽机和所述夹具均安装在所述机架上，所述第一钻孔机位于所述夹具上方，所述第二钻孔机位于所述夹具下方，所述倒角机和所述拉槽机绕所述夹具的水平周向间隔设置。
[0007]本实用新型提供的新型加工设备通过机架将第二钻孔机、第一钻孔机和精铰机结合在一起，克服结合困难，对工件进行一次装夹，就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序，使工件的加工变的简单方便，从而极大的提升了生产效率。
[0008]进一步地，所述新型加工设备还包括支撑板，所述支撑板与所述机架连接，所述夹具安装在所述支撑板上，所述第一钻孔机、所述倒角机和所述拉槽机位于所述支撑板的上方，所述第二钻孔机位于所述支撑板的下方。
[0009]将夹具安装在支撑板上，使机架整体的结构更加的紧凑牢固，减小加工误差。
[0010]进一步地，所述机架设置有四根第一立柱，所述第一立柱的轴心线沿竖直方向延伸，所述四根第一立柱分别与所述支撑板连接，四根所述第一立柱分别位于所述支撑板的四个角上。
[0011]第一立柱能给支撑板提供一个着力点，由第一立柱为支撑板提供支持力。
[0012]进一步地，所述机架设置有四根第二立柱，所述四根第二立柱的底端分别安装在所述支撑板上，所述四根第二立柱的顶端分别与所述第一钻孔机连接，所述四根第二立柱分别与所述四根第一立柱同轴。
[0013]将第一钻孔机安装在第二立柱上后，四根第二立柱能对第一钻孔机进行固定，同时减小第一钻孔机载运行时产生的振动，以此来提升工件的加工精度。
[0014]进一步地，所述支撑板通过螺栓与所述第一立柱连接，所述第二立柱通过螺栓与所述支撑板连接。
[0015]螺栓为一种常用且实用的可拆卸连接方式，这里的第一立柱与支撑板和第二立柱与支撑板分别通过螺栓连接，使机架的整体结构稳定牢固，同时在需要维护和维修时也非常的方便。
[0016]进一步地，所述机架包括位于前方的前壁、位于后方的后壁和两个相对设置的侧壁，所述前壁分别与两个相对设置的所述侧壁连接，所述后壁分别与两个相对设置的所述侧壁连接;所述前壁、所述后壁和两个所述侧壁围成一矩形腔，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述倒角机、所述拉槽机和所述夹具均位于所述矩形腔内；所述前壁设置有开口。
[0017]工人可以从开口处对工件进行装夹和拆卸，第一钻孔机、第二钻孔机、倒角机、拉槽机和夹具均安装在这个矩形腔内能防止加工废肩随意飞舞，从而避免对操作人员在成伤害。
[0018]进一步地，所述侧壁为双扇门，所述双扇门的门轴沿竖直方向延伸。
[0019]双扇门的设置使侧壁可以打开，这样使设备的维护和维修更加的方便。
[0020]进一步地，所述新型加工设备还包括遮挡装置，所述遮挡装置安装在所述机架上。
[0021]遮挡装置可以在前壁的开口处提供一定的遮挡作用，避免废肩从开口处飞出。
[0022]进一步地，所述遮挡装置包括固定部和滑动部，所述滑动部与所述固定部活动连接，所述滑动部沿竖直方向相对于所述固定部滑动，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述固定部连接。
[0023]滑动部沿固定部向上滑动，此时可以对工件进行装夹或者拆卸；当新型加工设备运行时，可以将滑动部滑下，以此来形成遮挡的作用。
[0024]进一步地，所述新型加工设备设置有伺服控制系统，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述倒角机和所述拉槽机分别与所述伺服控制系统电连接。
[0025]伺服控制系统使新型加工设备具有自动化功能，节约劳动力，同时也能提高生产效率。
[0026]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是:
[0027]本实用新型提供的新型加工设备通过机架将第二钻孔机、第一钻孔机和精铰机结合在一起，克服结合困难，对工件进行一次装夹，就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序，使工件的加工变的简单方便，从而极大的提升了生产效率。
【附图说明】
[0028]图1示出了本实用新型实施例1提供的新型加工设备的示意图；
[0029]图2示出了本实用新型实施例1提供的新型加工设备的主视图；
[0030]图3示出了本实用新型实施例1提供的新型加工设备的俯视图；
[0031 ]图4示出了本实用新型实施例1提供的新型加工设备的前壁的示意图；
[0032]图5示出了本实用新型实施例2提供的新型加工设备的示意图；
[0033]图6示出了本实用新型实施例2提供的新型加工设备的遮挡装置的示意图。
[0034]图中:
[0035]前壁101;后壁102;侧壁103;机架104;第一立柱105;支撑板106;第二立柱107;夹具108;第二钻孔机109;第一钻孔机110;倒角机111;伺服控制器112;保险柜113;冷却装置 114;拉槽机115;开口 116;固定部117;滑动部118;遮挡装置119。
【具体实施方式】
[0036]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。拉槽机，用于生产木桶专用，也叫拉缝机，也有人称作木桶大小头修边机。发明人在研究中发现，现有的加工设备至少存在以下缺点:现有的钻孔机、拉槽和倒角机工作性质单一，需要实现不同的加工时，需要分别进行装夹，因此现有的加工技术不能连续完成多个动作，生产效率低。
[0037]为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种新型加工设备，包括机架104、第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111、拉槽机115和用于装夹工件的夹具108，所述第一钻孔机110、所述第二钻孔机109、所述倒角机111、所述拉槽机115和所述夹具108均安装在所述机架104上，所述第一钻孔机110位于所述夹具108的上方，所述第二钻孔机109位于所述夹具108的下方，所述倒角机111和所述拉槽机115绕所述夹具108的水平周向间隔设置。本实用新型提供的新型加工设备通过机架104将第二钻孔机109、第一钻孔机110和精铰机结合在一起，克服结合困难，对工件进行一次装夹，就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序，使工件的加工变的简单方便，从而极大的提升了生产效率。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]实施例1
[0045]参照图1至图4，本实施例提供了一种新型加工设备，包括机架104、第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111、拉槽机115和用于装夹工件的夹具108，第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111、拉槽机115和夹具108均安装在机架104上，第一钻孔机110位于夹具108上方，第二钻孔机109位于夹具108下方，倒角机111和拉槽机115绕夹具108的水平周向间隔设置。
[0046]本实施例提供的新型加工设备通过机架将第二钻孔机109、第一钻孔机110和精铰机结合在一起，克服结合困难，对工件进行一次装夹，就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序，使工件的加工变的简单方便，从而极大的提升了生产效率。
[0047]其中，倒角机111可以设置在夹具108的后方，拉槽机115可以设置在夹具108的右侧，这样能使新型加工设备的结构更加的紧凑。
[0048]作为本实施例的优选方案，新型加工设备设置有伺服控制系统，在机架上安装有伺服控制器112，伺服控制系统可以安装在该伺服控制器112内，第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111和拉槽机115分别与伺服控制系统电连接。伺服控制系统用于控制第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111和拉槽机115运行或者停止，伺服控制系统使新型加工设备具有自动化功能，节约劳动力，同时也能提高生产效率。
[0049]新型加工设备还包括支撑板106，支撑板106与机架104连接，夹具108可以安装在支撑板106上，第一钻孔机110、倒角机111和拉槽机115位于支撑板106的上方，第二钻孔机109位于支撑板106的下方。将夹具108安装在支撑板106上，使机架104整体的结构更加的紧凑牢固，同时也能减小加工误差。
[0050]机架104上可以设置四根第一立柱105，第一立柱105的轴心线沿竖直方向延伸，四根第一立柱105分别与支撑板106连接，且四根第一立柱105分别位于支撑板106的四个角上。第一立柱105能给支撑板106提供一个着力点，由第一立柱105为支撑板106提供支持力。
[0051]机架104还可以设置四根第二立柱107，四根第二立柱107的底端分别安装在支撑板106上，四根第二立柱107的顶端分别与第一钻孔机110连接，四根第二立柱107分别与四根第一立柱105同轴。将第一钻孔机110安装在第二立柱107上后，四根第二立柱107能对第一钻孔机110进行固定，同时减小第一钻孔机110载运行时产生的振动，以此来提升工件的加工精度。
[0052]支撑板106通过螺栓与第一立柱105连接，第二立柱107通过螺栓与支撑板106连接。螺栓为一种常用且实用的可拆卸连接方式，这里的第一立柱105与支撑板106和第二立柱107与支撑板106分别通过螺栓连接，使机架104的整体结构稳定牢固，同时在需要维护和维修时也非常的方便。
[0053]机架104包括位于前方的前壁101、位于后方的后壁102和两个相对设置的侧壁103，前壁101分别与两个相对设置的侧壁103连接，后壁102分别与两个相对设置的侧壁103连接;前壁101、后壁102和两个侧壁103围成一矩形腔，第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111、拉槽机115和夹具108均位于矩形腔内；前壁101设置有开口 116。工人可以从开口116处对工件进行装夹和拆卸，第一钻孔机110、第二钻孔机109、倒角机111、拉槽机115和夹具108均安装在这个矩形腔内能防止加工废肩随意飞舞，从而避免对操作人员在成伤害。
[0054]其中，侧壁103为双扇门，双扇门的门轴沿竖直方向延伸。双扇门的设置使侧壁103可以打开，这样使设备的维护和维修更加的方便。
[0055]新型加工设备还包括冷却装置114，冷却装置114安装在机架104底部。冷却装置114用于对工件进行降温处理，工件在加工过程中由于和刀具之间的剧烈摩擦会使温度越来越来，高温可能使工件和刀具发生变形，冷却装置114可以在工件的加工过程中对工件被加工的部位喷射冷却液，从而对工件和刀具出进行降温处理，避免刀具和工件变形。
[0056]新型加工设备还包括保险柜113，保险柜113位于机架104的底部，机架104与保险柜113固定连接。位于机架104底部的保险柜113可以存放一些常用的工具和新型加工设备常用替换零件，也可以临时存放一些工件。
[0057]实施例2
[0058]参阅图5和图6，本实施例也提供了一种新型加工设备，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
[0059]具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的新型加工设备还设置有遮挡装置119，遮挡装置119安装在机架104上。遮挡装置119可以在前壁101的开口 116处提供一定的遮挡作用，避免废肩从开口 116处飞出。
[0060]遮挡装置119包括固定部117和滑动部118，滑动部118与固定部117活动连接，滑动部118沿竖直方向相对于固定部117滑动，第一立柱105和第二立柱107分别与固定部117连接。滑动部118沿固定部117向上滑动，此时可以对工件进行装夹或者拆卸；当新型加工设备运行时，可以将滑动部118滑下，以此来形成遮挡的作用。当然，这里只是提供了遮挡装置119的其中一种结构，遮挡装置119采用其他结构也是可以实现的。
[0061]综上所述，本实用新型提供的新型加工设备通过机架将第二钻孔机、第一钻孔机和精铰机结合在一起，克服结合困难，对工件进行一次装夹，就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序，使工件的加工变的简单方便，从而极大的提升了生产效率。
[0062]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型加工设备，其特征在于，包括机架、第一钻孔机、第二钻孔机、倒角机、拉槽机和用于装夹工件的夹具，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述倒角机、所述拉槽机和所述夹具均安装在所述机架上，所述第一钻孔机位于所述夹具的上方，所述第二钻孔机位于所述夹具的下方，所述倒角机和所述拉槽机绕所述夹具的水平周向间隔设置。2.根据权利要求1所述的新型加工设备，其特征在于，所述新型加工设备还包括支撑板，所述支撑板与所述机架连接，所述夹具安装在所述支撑板上，所述第一钻孔机、所述倒角机和所述拉槽机位于所述支撑板的上方，所述第二钻孔机位于所述支撑板的下方。3.根据权利要求2所述的新型加工设备，其特征在于，所述机架设置有四根第一立柱，所述第一立柱的轴心线沿竖直方向延伸，所述四根第一立柱分别与所述支撑板连接，四根所述第一立柱分别位于所述支撑板的四个角上。4.根据权利要求3所述的新型加工设备，其特征在于，所述机架设置有四根第二立柱，所述四根第二立柱的底端分别安装在所述支撑板上，所述四根第二立柱的顶端分别与所述第一钻孔机连接，每根所述第二立柱分别与每根所述第一立柱同轴。5.根据权利要求4所述的新型加工设备，其特征在于，所述支撑板通过螺栓与所述第一立柱连接，所述第二立柱通过螺栓与所述支撑板连接。6.根据权利要求4或5所述的新型加工设备，其特征在于，所述机架包括位于前方的前壁、位于后方的后壁和两个相对设置的侧壁，所述前壁分别与两个相对设置的所述侧壁连接，所述后壁分别与两个相对设置的所述侧壁连接;所述前壁、所述后壁和两个所述侧壁围成一矩形腔，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述倒角机、所述拉槽机和所述夹具均位于所述矩形腔内；所述前壁设置有开口。7.根据权利要求6所述的新型加工设备，其特征在于，所述侧壁为双扇门，所述双扇门的门轴沿竖直方向延伸。8.根据权利要求7所述的新型加工设备，其特征在于，所述新型加工设备还包括遮挡装置，所述遮挡装置安装在所述机架上。9.根据权利要求8所述的新型加工设备，其特征在于，所述遮挡装置包括固定部和滑动部，所述滑动部与所述固定部活动连接，所述滑动部沿竖直方向相对于所述固定部滑动，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述固定部连接。10.根据权利要求9所述的新型加工设备，其特征在于，所述新型加工设备设置有伺服控制系统，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述倒角机和所述拉槽机分别与所述伺服控制系统电连接。
【文档编号】B27C9/04GK205685448SQ201620426138
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月11日 公开号201620426138.2, CN 201620426138, CN 205685448 U, CN 205685448U, CN-U-205685448, CN201620426138, CN201620426138.2, CN205685448 U, CN205685448U
【发明人】梁刚
【申请人】四川勇刚机械有限责任公司