一种方便模具进出的重竹方料成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便模具进出的重竹方料成型装置，包括成型支架、模具安装槽和模具，成型支架上方设有压盖条，压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和将销钉顶入模具内的若干同步动作的顶销油缸，所述顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的销钉容纳槽，所述模具安装槽底部设有输送机构，所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊一侧设有驱动电机，所述成型支架的进料端设有进料辅助台，成型支架的出料端设有卸料缓冲槽。本实用新型不仅保证成型稳定高效，降低工人劳动强度，提高安全性，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。
【专利说明】
一种方便模具进出的重竹方料成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种竹制品加工设备，尤其涉及一种方便模具进出的重竹方料成型装置。【背景技术】
[0002]目前，重竹方料一般都是将干竹丝片通过浸胶、烘干后送入成型机内进行冷压成型;模具推入模具安装槽和装了重竹方料的模具从模具安装槽内取出都采用人工或者其他机械手臂进行操作，不仅费时费力，而且还会因为操作问题影响工人人身安全;而目前采用的自动化成型机，虽然成型方便，但是结构复杂，制作成本较高。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种成型稳定高效，操作安全可靠，且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本的方便模具进出的重竹方料成型装置。
[0004]本实用新型的技术方案:一种方便模具进出的重竹方料成型装置，包括成型支架、 设置在成型支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，所述成型支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和将销钉顶入模具内的若干同步动作的顶销油缸，所述顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的销钉容纳槽，每两个相邻销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻顶销油缸之间的距离，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述模具安装槽底部设有带动模具进出模具安装槽的输送机构，所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊一侧设有驱动主动辊转动的驱动电机，所述成型支架的进料端设有进料辅助台，成型支架的出料端设有卸料缓冲槽，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。
[0005]本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，输送机构的设置，方便其将模具送入成型支架内和将装有重竹方料的模具从成型支架内取出，不仅保证成型稳定高效，降低工人劳动强度，提高安全性，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。
[0006]压盖条设计成整根提高其强度，缺口的设置用于穿设销钉。[〇〇〇7]定位气缸的设置，使得其压盖和顶销过程更加平稳可靠。
[0008]优选地，所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述成型支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述储销盒通过第一导销座与成型支架连接，所述顶杆通过第二导销座与储销盒连接，所述定位气缸安装在第一导销座上。
[0009]该种结构使得定位气缸安装稳固，提高定位精度和稳定性；同时使得储销盒的安装牢固可靠，使得顶销油缸顶销更加精准平稳和可靠。
[0010]优选地，所述成型支架顶部设有配合压盖条的开口，成型支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，成型支架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述成型支架上还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。[〇〇11]该种结构方便顶销油缸将模具内的销钉顶出，还使得定位气缸将模具定位更加稳固可靠。
[0012]优选地，所述压盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连接在压盖条的中部。
[0013]该种结构和数量的选择，使得其对模具顶盖的压紧更加稳定可靠，方便顶销油缸将销钉顶出。
[0014]优选地，所述定位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合储销盒内销钉的数量。
[0015]该种结构和数量的选择，使得其对模具的定位效果更好，同时使得其能够更加平稳高效的将销钉从模具内顶出。
[0016]优选地，所述顶销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述第一导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第二导销座底部设有第三梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚和第三梯形支撑脚均两侧边对称设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。
[0017]该种结构使得顶销油缸和定位气缸的安装更加稳固可靠。
[0018]优选地，所述主动辊和从动辊均通过轴承座安装在脱模支架内，所述驱动电机位于脱模支架外，所述主动辊通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过一电机架安装在脱模支架一侧。
[0019]该种结构使得输送机构和驱动电机的安装更加牢固可靠，同时使得驱动电机对主动辊的传动更加平稳可靠。
[0020]本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，输送机构的设置，方便其将模具送入成型支架内和将装有重竹方料的模具从成型支架内取出，不仅保证成型稳定高效，降低工人劳动强度，提高安全性，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。【附图说明】[0〇21]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为本实用新型中进料辅助台、输送带、模具和卸料缓冲槽配合处的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中储销盒的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中压盖条的结构示意图；
[0025]图中1.成型支架，2.模具安装槽，3.模具，4.重竹方料，5.销钉，6.模具顶盖，7.压盖条，8.压盖油缸，9.定位气缸，10.定位头，11.第一通槽，12.第一导销座，13.顶销油缸，14.顶杆，15.第二通槽，16.顶销油缸支座，17.第三通槽，18.连接块，19.第一梯形支撑脚， 20.第二梯形支撑脚，21.储销盒，22.第二导销座，23.第三梯形支撑脚，24.销钉容纳槽，25.输送带，26.主动辊，27.轴承座，28，驱动电机，29.卸料缓冲槽，30.电机架，31.联轴器，32.从动车昆。【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0027]如图1-4所示，一种方便模具进出的重竹方料成型装置，包括成型支架1、设置在成型支架1内的模具安装槽2和设置在模具安装槽2内的模具3,成型支架1上方设有配合模具顶盖6的压盖条7,压盖条7上连接有三个同步动作的压盖油缸8,其中两个压盖油缸8分别连接在压盖条7的两端，另外一个压盖油缸8连接在压盖条7的中部。模具安装槽2底部设有带动模具3进出模具安装槽2的输送机构，输送机构包括主动辊26、从动辊32和输送带25,主动辊26—侧设有驱动主动辊26转动的驱动电机28。成型支架1的进料端设有进料辅助台33,成型支架1的出料端设有卸料缓冲槽29。主动辊26和从动辊32均通过轴承座27安装在成型支架1内，驱动电机28位于成型支架1外，主动辊26通过联轴器31与驱动电机28连接，驱动电机 28通过一电机架30安装在成型支架1 一侧。压盖条7上设有若干配合销钉5的缺口。
[0028]每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条7的连接块18。成型支架1顶部设有配合压盖条7的开口，成型支架1 一侧设有定位模具3的三个同步动作的定位气缸9和将销钉5 顶入模具3内的若干同步动作的顶销油缸13。其中两个定位气缸9的位置与模具3的两端相对应，另外一个定位气缸9的位置与模具3的中部相对应。顶销油缸13与成型支架1之间设有储销盒21，储销盒21内间隔设置有若干销钉5和配合销钉5的销钉容纳槽24,每两个相邻销钉容纳槽24之间的距离配合每两个相邻顶销油缸13之间的距离。顶销油缸13的数量配合储销盒21内销钉5的数量。
[0029]顶销油缸13上连接有一顶杆14,成型支架1 一侧设有固定顶销油缸13的顶销油缸支座16,储销盒21通过第一导销座12与成型支架1连接，顶杆14通过第二导销座22与储销盒 21连接，定位气缸9安装在第一导销座12上。
[0030]成型支架1 一侧上部设有配合顶杆14的第一通槽11，成型支架1另一侧上部设有配合销钉5的第二通槽15,定位气缸9上设有一定位头10,成型支架1上还设有配合定位头10的第三通槽17,第三通槽17位于第一通槽11的下方。
[0031]顶销油缸支座16底部设有第一梯形支撑脚19。第一导销座12底部设有第二梯形支撑脚20。第二导销座22底部设有第三梯形支撑脚23。第一梯形支撑脚19和第三梯形支撑座 23均两侧边对称设置。第二梯形支撑脚20的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚20的另一侧边与模具支架1的其中一侧边重叠。
[0032]本实用新型的工作过程:先将浸胶和烘干后的竹条压入模具内，盖上模具顶盖后放在进料辅助台上(模具前端搭在输送带上)，然后打开驱动电机驱动输送带将模具带入成型支架的模具安装槽内；然后控制三个定位气缸同步动作，三个定位头顶住模具将模具定位;然后控制三个压盖油缸同步动作，压盖条压紧模具顶盖，使得模具顶盖向下产生一定的位移，使得模具上的销钉孔都位于模具顶盖上方;然后控制若干顶销油缸同步动作，通过顶杆将储销盒内的销钉全部插入模具的销钉孔内；此时压盖油缸复位，销钉将模具顶盖压紧； 压制结束后，打开驱动电机驱动输送带将装了重竹方料的模具从模具安装槽内带出。
[0033]本实用新型中的压盖油缸通过常规油缸支架与成型支架固定，故不作细述。
[0034]本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，输送机构的设置，方便其将模具送入成型支架内和将装有重竹方料的模具从成型支架内取出，不仅保证成型稳定高效，降低工人劳动强度，提高安全性，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。
【主权项】
1.一种方便模具进出的重竹方料成型装置，包括成型支架、设置在成型支架内的模具 安装槽和设置在模具安装槽内的模具，其特征在于:所述成型支架上方设有配合模具顶盖 的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述成型支架一侧设有定位模 具的若干同步动作的定位气缸和将销钉顶入模具内的若干同步动作的顶销油缸，所述顶销 油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的销钉容 纳槽，每两个相邻销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻顶销油缸之间的距离，每个压盖 油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述模具安装槽底部设有带动模具进出模具 安装槽的输送机构，所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊一侧设有驱动 主动辊转动的驱动电机，所述成型支架的进料端设有进料辅助台，成型支架的出料端设有 卸料缓冲槽，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。2.根据权利要求1所述的一种方便模具进出的重竹方料成型装置，其特征在于:所述顶 销油缸上连接有一顶杆，所述成型支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述储销 盒通过第一导销座与成型支架连接，所述顶杆通过第二导销座与储销盒连接，所述定位气 缸安装在第一导销座上。3.根据权利要求2所述的一种方便模具进出的重竹方料成型装置，其特征在于:所述成 型支架顶部设有配合压盖条的开口，成型支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，成型支 架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述成型支架上 还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。4.根据权利要求1所述的一种方便模具进出的重竹方料成型装置，其特征在于:所述压 盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连 接在压盖条的中部。5.根据权利要求1所述的一种方便模具进出的重竹方料成型装置，其特征在于:所述定 位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸 的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合储销盒内销钉的数量。6.根据权利要求2所述的一种方便模具进出的重竹方料成型装置，其特征在于:所述顶 销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述第一导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第 二导销座底部设有第三梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚和第三梯形支撑脚均两侧边对称 设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支 架的其中一侧边重叠。7.根据权利要求2所述的一种方便模具进出的重竹方料成型装置，其特征在于:所述主 动辊和从动辊均通过轴承座安装在成型支架内，所述驱动电机位于成型支架外，所述主动 辊通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过一电机架安装在成型支架一侧。
【文档编号】B27N3/10GK205685477SQ201620591365
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620591365.0, CN 201620591365, CN 205685477 U, CN 205685477U, CN-U-205685477, CN201620591365, CN201620591365.0, CN205685477 U, CN205685477U
【发明人】李刚, 葛艳
【申请人】安吉宇康机械有限公司