专利名称：制备黑暗中发光的皮革材料的方法
技术领域：
本发明一般说来涉及皮革的制备方法，更特别涉及黑暗中发光的皮革材料制备方法。
皮革材料制成的衣服和其它的物品与其它材料制成的产品相比一般被认为是高质量的。
现将常规的制备皮革材料的方法用
图1加以叙述。图1所示是制备皮革材料的常规方法流程图。
由动物屠宰场得到的生皮含有大量水分。生皮在潮湿状态存放时能被分解。由此，生皮的存放要在干燥到一定程度以后。
要把存放的生皮加工成皮革粗产品，需进行一浸泡处理ST1，此时干燥到一定程度的存放生皮渗透了水分，使存放的生皮回到了原来的状态。
通过浸泡过程后，用含碱的石灰进行浸湿生皮的浸灰处理ST2，此时生皮由于除去了能溶于碱中的杂质诸如脂肪和动物胶而成为纤维性的。杂质是附着在生皮上的。
其后，将除去了杂质的生皮进行片皮处理ST3，将生皮加工到需要的厚度。在此过程中，厚度的准确性不是关键问题。
加工到需要厚度的生皮是处于除去了其表面以暴露存留在其内部的杂质的状态。因此要除去存留的杂质就要进行一再浸灰的处理ST4。随后，生皮要进行一脱石灰处理ST5，以除去部分在再浸灰过程中导入的需要量的过量石灰。
其次，将生皮进行一软化处理ST6，以除去其它的部分，这部分是异于浸灰过程成为纤维化的部分。然后将生皮进行酸浸处理ST7，其中是在生皮中加入酸以使得到的皮革材料能抗酸性物质。然后再将生皮进行鞣革处理ST8，其中是在生皮中掺入铬以固定生皮的纤维组织。
在进行了上述各个过程以后，将生皮进行挤水处理ST9，以完全除去生皮中的水分。然后将除去了水分的生皮进行削匀处理ST10，以将生皮打磨到需要的厚度。在削匀过程中，生皮打磨的精确度须在0.1mm。这样就可以从生皮制成皮革。
被加工到有需要厚度的皮革，其内部含有未充分鞣化的部分。所以皮革还要进行再鞣革处理ST11，以固定其中所有的纤维组织。
通过再鞣革处理后，将皮革进行染色处理ST12，使皮革具有所要求的颜色。但为了使染料对皮革均匀地染色，在染色处理前要求进行一中和处理ST13，以中和皮革中所含的碱或酸。
染色后将皮革进行乳液加油处理ST14，其中是在皮革中加入油，以使皮革的感觉柔软。随后将皮革进行涂覆处理ST15，是将颜料喷在皮革上以除去上述制备皮革的处理过程中所产生的缺陷。按这样就制成了皮革材料。
经过上述处理过程制备的皮革材料仅显示出在染色过程提供的颜色。然而，为了满足消费者的各种要求，需要开发出显示出各种颜色的皮革材料。此外，为了使皮革材料的应用领域扩大，皮革材料需要具有荧光、发光和光聚集性能。这种荧光、发光和光聚集性能例如对于在暗光或夜间工作时穿着的服装是必需的。
这里使用的“荧光”一词是指当荧光材料涂在物体表面上时会根据对外面的入射光的反映显示出各种颜色。另外，“发光”一词指发光材料根据对外面的入射光的反映显示出在黑暗中发光。进一步地，“光聚集”一词指外面的入射光聚集到的物体上显示在黑暗中发光。为了使皮革材料具有这种性能，通常采用的方法是将分别具有荧光、发光和光聚集性能的涂剂涂覆在皮革材料的表面上。然而，这种方法存在的问题是，涂在皮革材料上的具有荧光、发光和光聚集性能的涂剂会由于皮革材料的反复使用而溢出，从而生命周期相对较短。此外，另一问题是，分别具有荧光、发光和光聚集性能的涂剂不能与制备皮革材料方法中使用的其它化学药品结合使用。
因此，本发明的目的是为了解决上述的问题，并提供在黑暗发光的皮革材料制备方法，其中在皮革材料的涂覆处理过程中另外使用了粉碎到尺寸为10微米或以下的荧光的、发光的、和光聚集的涂剂。
按照本发明，上述目的的实现是提供一种制备在黑暗发光的皮革材料的方法，它包括皮革浸泡、浸灰、片皮、再浸灰、脱石灰、软化、酸浸、鞣革、挤水、削匀、再鞣革、中和、染色、乳液加油和涂覆的处理过程，其特征在于涂覆处理过程包括的步骤有首先用第一打底涂剂对粗皮革材料打底涂覆以使粗皮革材料感觉良好；其次用含有荧光、发光和光聚集涂剂的第二打底涂剂对粗皮革材料打底涂覆；检查所得皮革材料取得的第一和第二底涂层是否令人满意；如果对所得皮革材料的底涂层检查结果不满意，则重复第一和第二打底涂覆步骤；表面涂覆所得粗皮革材料以阻止涂在皮革材料上的荧光、发光和光聚集涂剂溢出。
参考附图根据下列具体实施方案的描述，本发明的其它目的和方面将会是很明显的，其中图1所示为制备皮革材料的常规方法的流程图；图2所示为按照本发明制备黑暗中发光的皮革材料中涂覆处理过程的流程图。
本发明的前述目的和其它目的、特征和优点对于与本发明有关的技术中的技术熟练者从阅读下列的说明将会变得很明显。
现参考图2根据本发明实施方案对黑暗中发光的皮革材料的制备方法进行描述。图2所示为在本发明方法中制备黑暗中发光皮革材料的涂覆过程流程图。参见图2，本发明的方法包括浸泡、浸灰、片皮、再浸灰、脱石灰、软化、酸浸、鞣革、挤水、削匀、再鞣革、中和、染色、乳液加油和涂覆处理过程。涂覆过程包括的步骤有步骤ST20，首先用第一打底涂剂对粗皮革材料打底涂覆以使粗皮革材料感觉良好；和步骤ST21，其次用含有荧光、发光和光聚集涂剂的第二打底涂剂对粗皮革材料打底涂覆。此外，涂覆过程还包括步骤ST22，检查所得皮革材料取得的第一和第二底涂层是否令人满意；如果对所得皮革材料的底涂层检查结果不满意，则重复第一和第二打底涂覆步骤ST20和ST21；和步骤ST23，表面涂覆所得粗皮革材料以阻止涂在皮革材料上的荧光、发光和光聚集涂剂溢出。
与如上所述参考图1的常规的方法类似，由动物屠宰场得到的生皮要顺序进行浸泡处理ST1，浸灰处理ST2，片皮处理ST3，再浸灰处理ST4，脱石灰处理ST5，软化处理ST6，酸浸处理ST7，鞣革处理ST8，挤水处理ST9，削匀处理ST10，再鞣革处理ST11，中和处理ST12，染色处理ST13，乳液加油处理ST14和涂覆处理ST15。按此方法就能得到皮革材料。
在上述的各处理过程中，涂覆过程ST15是将颜料喷到皮革材料上以消除在制备皮革材料过程中产生的缺陷。在本发明的一个实施方案中，涂覆过程ST15如下在经过乳液加油过程ST14之后，首先用第一打底涂剂对粗皮革材料进行打底涂覆，如图2中ST20所示。第一打底涂剂是由15.0％重量商品“PIGMENT BLACK”(由Samsung Chemical Co.,in Korea商品提供)作为颜料、5.0％重量商品“FI-50”(由STAHL Co.in Germany商品供应)、3.0％重量商品“AA4040”(由NOVARIA Co.in Italy商品供应)、3.0％重量商品“WAX FF”(由EARNSHAW Co.in England商品供应)、45％重量水、10.0％重量商品“PUR1800”(由HISPANO Co.inSpain商品供应)、和3.0％重量“EC”(由Samsung Chemical Co.inKorea商品供应)组成的；该第一打底涂覆步骤ST20使粗皮革材料感觉较好。
第一打底涂覆步骤中使用的“PIGMENT-BLACK”用于显示颜色，而“FI-50”,“AA4040”和“WAX FF”用于使皮革材料感觉好。
第一打底涂覆后，用含有荧光的，发光的和光聚集的涂剂的第二打底涂剂对粗皮革材料进行第二打底涂覆步骤ST21。该第二打底涂覆步骤必须在来自第一打底涂覆步骤的粗皮革材料变干之后进行。如果在粗皮革材料未变干的状态进行第二打底涂覆，则第二打底涂剂会受到以前处理过程中所用化学品的影响。此外，由于荧光的、发光的和光聚集的涂剂会导致皮革材料柔软度变差，较小颗粒尺寸的荧光、发光和光聚集涂剂增加皮革材料的质量。因此优选第二打底涂覆步骤中所用的第二打底涂剂具有10微米或更小的颗粒尺寸。
第二打底涂剂组成如下20-50％重量荧光、发光和光聚集涂剂、5.0％重量商品“FI-50”、3.0％重量商品“WAX FF”、45.0％重量水、10.0％重量商品“PUR 1800”、20.0％重量“5001”(由LCC.Co.in Japan商品供应)、5.0％重量商品“3025”(由Samsung Chemical C.in Korea商品供应)、3.0％重量商品“381”(由HISPANO Co.in Spain商品供应)和20重量份商品“EC”。
在第二打底涂剂中，荧光、发光和光聚集涂剂由具有发光性能的铝酸锶(SrAl2O4)类化合物、具有光聚集性能的硫化锌(ZnC)类化合物和具有荧光性能的硫化铅(PbS)类化合物组成。第二打底涂覆步骤ST21得到了具有荧光、发光和光聚集性能的皮革材料。
第一打底涂覆步骤ST20和第二打底涂覆步骤ST21后检查皮革材料的打底涂覆结果，如图2中ST22所示。如果检查结果不令人满意，将皮革材料再进行第一打底涂覆步骤ST20和第二底涂步骤ST21。然后将检查结果令人满意的皮革材料用表面涂剂进行表面涂覆。
表面涂剂包括40.0％重量商品“B-A”(由Handok Pharmaceutical Co.in Korea商品提供)、50.0％重量商品“PU-660”(由SARIC Co.in Spain商品提供)、4.0％重量商品“TLS-100”(由Handok Pharmaceutical Co.in Korea商品提供)和6.0％重量商品“FD-134”(由CATRY,Co.inEngland商品提供)。用于皮革材料表面涂覆步骤的这些化学药品起作阻止涂覆在皮革材料上的荧光、发光和光聚集涂剂外溢的作用，使得皮革材料具有连续发光的性能。
以这种方式，制得了具有荧光、发光和光聚集性能的皮革材料。
以上面的描述明显可知，本发明提供了表面发光的皮革材料。因此，由本发明生产的皮革材料可应用于在暗光或夜间工作时穿着的各种服装上。此外，由本发明生产的皮革材料可使得皮革服装的设计范围加大，从而有助于增加皮革制品的应用。
虽然为了进行说明，本发明已经公开了最佳具体实施方案，但本技术领域的技术熟练者会知道，可能有各种改变、增加和取代，但都不脱离本发明的范围和精神，如在所附的权利要求书中所公开。
权利要求
1．一种制备黑暗中发光的皮革材料的方法，该方法包括皮革浸泡、浸灰、片皮、再浸灰、脱石灰、软化、酸浸、鞣革、挤水、削匀、再鞣革、中和、染色、乳液加油和涂覆处理过程，其特征在于涂覆过程包括的步骤如下首先首先用第一打底涂剂对粗皮革材料进行打底涂覆，使粗皮革材料的感觉良好；其次用含有荧光、发光和光聚集涂剂的第二打底涂剂打底涂覆皮革材料；检查所得到的粗皮革材料的第一和第二打底涂层是否令人满意；如果对所得皮革材料的打底涂层检查结果不令人满意，重复第一和第二打底涂覆步骤；以及对所得到的粗皮革材料用表面涂剂进行表面涂覆，以防止涂覆在皮革材料上的荧光、发光和光聚集涂剂的外溢。
全文摘要
一种制备黑暗中发光的皮革材料的方法,该方法包括漫泡、浸灰、片皮、再浸灰、脱石灰、软化、酸浸、鞣革、挤水、削匀、再鞣革、中和、染色、乳液加油和涂覆处理过程,其特征在于涂覆过程包括的步骤如下:首先用第一打底涂剂对粗皮革材料进行打底涂覆,使粗皮革材料的感觉良好;其次用含有荧光、发光和光聚集涂剂的第二打底涂剂涂覆皮革材料;检查所得到的粗皮革材料的第一和第二打底涂层是否令人满意;如果对所得皮革材料的打底涂层检查结果不令人满意,重复第一和第二打底涂覆步骤;以及对所得到的粗皮革材料用表面涂剂进行表面涂覆,以防止涂覆在皮革材料上的荧光、发光和光聚集涂剂的外溢。
文档编号C14C11/00GK1302908SQ0010094
公开日2001年7月11日 申请日期2000年1月11日 优先权日1999年10月27日
发明者李文荣 申请人:李文荣