一台针织机所生产的针织产品的设计装置的制作方法

专利名称：一台针织机所生产的针织产品的设计装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在一台针织机上所生产的针织品的设计装置，它至少有一个存储器，来存储在针织机上生产针织品所需要的数据，至少有一个显示器来显示针织品的设计图案，以及至少有一个输入装置来修改设计图案。
这种图案准备装置可以从这些专利，例如EP 0 640 707 A1，DE44 31 898 A1和WO 94/11794等得知。采用这些图案准备装置就能充分利用由电子控制全自动针织机的各种编织技术。用此装置就能设计和生产复杂组织种类，高复合的彩色图案，以及费工的轮廓线针织物。
至今大家所知的图案准备装置，输入所生产针织品的参数，可以或必须分别进行编辑成不同的输入单元。这些输入单元主要包含有形状数据，色彩数据，织物组织数据，提花数据以及线圈大小数据。此外，必须输入纱线性能和机器参数。这些数据通过计算机控制的处理序列形成各种数据。一台针织机应用这些数据就能生产所要求的针织产品。通常，针织产品是以纱线编织图显示在图案准备装置的显示器上，该图上用符号来说明编结过程-一行行编织横列。以此方式，在大多数已知的装置上，也都是输入针织产品编织图，并将其通过转换程序转换为针织机的控制数据。此外，从上述打印资料所知道的图案准备装置具有转换程序，能够使纱线编织图转换和显示出一个线圈组织图。但是不能将线圈组织图直接转换成纱线编织图。
因此，上述的图案准备装置为编制针织产品的设计数据，要求输入针织物的数据和针织机的参数，并显示基本的针织产品纱线编织图，这些对于技术导向型的用户是特别适合的。对于一位时装设计师来说，要将他的设计图样创作成真实的线圈组织图，当然没有合适的设计工具，因为在已知的这种装置上，线圈组织图只能在纱线编织图后续的操作来实现。针织产品结构的输入和修改只能在纱线编织图上进行，因此，为了能够有效的使用图案准备装置，必须掌握这点。
本发明的任务在于，即使用户在不了解纱线编织图符号的情况下，也能够为针织机生产针织产品制订各项控制数据。
此任务是根据本发明使用前述的一种装置来解决，即作为设计图案至少能表示一种针织产品的线圈组织图和一个纱线编织图，并且至少通过一台输入装置可修改图形，此时设计装置在修改多个图中的一个图时，也可同时相应地一同修改其它的图。
根据本发明的设计装置，即能够使用于纱线编织图和线圈组织图中一针织产品的单元输入和修正，同时还可以修改其它图形的数据。因此，这种装置作为设计工具不仅适合于时装设计师，而且也适合于技术导向型的用户。首先这种线圈组织图以及所属的纱线编织图能够同时在显示屏上显示。当然，如果需要的话，还能够通过设计装置显示其它，比如针织产品的接近机器的图示。
其它的优点是，针织产品许多个区段的线圈组织图和/或纱线编织图可以同时，至少在一个显示器上显示。这种并行图示，例如采用已知的窗口技术是可能的。所有窗口在编辑时是平等的，并能看到相同的编辑数据。一个窗口内的修改作用到在一个窗口或其它窗口中已修改的针织数据的图形。纱线编织图的修改可以立即在逼真的线圈组织图上看到。这样就较容易识别出缺陷和不希望的效果。针织产品的正面和背面也能至少在一台显示器上显示线圈组织图和/或纱线编织图。
线圈组织图可以主要包含一针织产品所有单元，如线圈、集圈、浮线的接近实际的三维图形，其间各个单元可以通过横移和移圈操作，在另一个方向作为基本花纹组织的线圈纵行编入。此时，可以至少使用一台输入装置为针织产品的每个针位置在线圈组织图上给定和修改线圈种类，形状和大小。对此，还能出现编织线形成线圈的那些数据。此外，设计装置可以具有依据相邻线圈的种类、大小和形状以及依据所使用的编织线的性能计算和绘制线圈形状图象的装置。这样就产生一个特别逼真的生产针织产品的图案。
结构花纹，如绞花、阿郎花型等的区段内，垂直分布的线圈纵行的线圈从边侧移圈到另一线圈纵行的线圈带。因而在针织物内产生影响线圈定向的诸力。设计装置的一种优选结构是，能为用户提供不同的图示方式。首先未变更排列的基本组织带以及在边侧和/或高度上移圈的那些线圈可以更多地予以图示其起始线圈纵行至已移圈的位置隔距。基本组织带也可以这样来表示，即它显示出实际根据基本组织带中所产生的力，这样处在横移线圈直接周围内的基本组织带的线圈显示出一些伸长或缩短。此外，还能给用户这种可能性，即各元件，如线圈、集圈、或浮线等的位置可根据用户对整个线圈结构视觉感受来修改。
不同大小线圈和纱线粗度的针织物，其线圈可以按其真实情况，如纱线粗度以及网眼大小显示在线圈组织图中。
针织产品的纱线编织图可以用符号来表示针织品的所有元件，如线圈、集圈、浮线以及表示针织机的织针和针工作状态，如编织、不编织、给纱、接纱、脱圈等；特别是显示那些表示针织机的参数符号，如导纱器和三角座滑架运动、织物卷取、针床横移等。
可以通过下述方式达到设计很大程度的简化，即设计装置具有使线圈组织图的线圈组和纱线编织图的符号与模块组和存储这些模块组的存储器相组合的装置。然后，这些模块组可以在其他地方生产相同针织产品或者生产一种新的针织产品时作为单元重新使用。还可以附加地设置模块组针织工艺正确编入装置应用到线圈组织图和/或一种针织产品的纱线编织图。这样，针织产品的模块和基本组织之间的线圈连接符合真实的情况。
此外，设计装置具有使一个纱线编织图的许多个编织横列图形重叠为一个编织横列的装置，或至少在一台显示器上将一线圈组织图的许多个编织横列进行合并的装置。这样，许多个编织横列可这样的汇拢，即这些横列在其垂直伸展时，显示如同一个编织横列。因此，应用这种立体图形在显示器上会很接近真实。这种装置用于提花图案更具优点。比如一种三色提花织物，为生产正面编织横列所需要的三个编织横列汇合成一个横列。此时，提花背面的这些线圈排列在提花正面的线圈之后，正如同一提花针织物真实的外观。其它双面针织物也一样，第二面的线圈在视图上也被透射到第一个面。
如果待生产的针织品具有一V形花纹区域，则该区域根据针织机上的编织程序以图象表示水平方向的一行行编织横列。此时，在V形花纹区内不再编织的线圈，在长度上一直拉到线圈重新进入编织过程为止。但是这里图形可以作这样的“汇拢”，得出一个接近真实的图形，图上V形花纹区中间的线圈横列是斜对着基本组织的线圈横列。
提花图案也可以绘出一种所谓的拉开的图形，图中提花图案正面横列的所有彩色编织横列在垂直方向显示为重叠的。对此，设计装置还具有使线圈组织图中合并的编织横列成为拉开的图示装置，和/或至少在一台显示器上显示纱线编织图的重叠编织横列的装置。
如果设置这种模块的复制和/或映象的装置，以及至少在一台显示器上设置模块放大的装置，则能具有更大的优点。每个针织模块的线圈数在高度和宽度上是任意的。这点也适用于外形。
针织模块可以由两个类型组成可以根据针织物的片段编制线圈组织图或纱线编织图，或者作为单独的针织物编制线圈组织图或纱线编织图。这样自动为编织模块提供了两种图形。在纱线编织图中产生的一个编织模块随时可应用到针织产品的线圈组织图中，并且在该处也可以看到线圈组织图。编织模块也可构成一针织物的边缘。模块被用到针织产品的设计图案中，可以是水平或垂直方向紧密连接，相互错位连接或者相互按精确的间距安排。也可以规定一个面，该面由一确定的模块所填充。如果在这个面上不包括整数的模块，则剩余的面应由相应的部分模块来填充。
确定用途范围的附加属性可以同时存储于编织模块，这种属性可以是模块向左或向右，向上或向下的映像能力和完整性，也就是模块只能作为整体用于针织产品的规程。藉助此属性还可以规定模块在针织产品形成时必须为自己编织。必须使作为模块的机号或模块最大可能的横移都可以规定为属性。
在一模块插到一针织品的基本组织时，可以考虑下述准则如果在基本组织和模块的同一横列构成线圈，则模块区域内的模块线圈可替代基本组织的线圈。反之，在基本组织的横列构成线圈和在模块编织横列进行移圈，即可在基本组织内插入一移圈横列。如果在基本组织的编织横列移圈以及模块编织横列形成线圈，则在模块区域内的模块线圈替代基本组织的下一个编织横列的线圈。如果基本组织以及模块内都在同一个编织横列进行移圈，则横移运动和移圈运动都按预先规定程序进行。如果在一个模块编织横列进行脱圈，只要基本组织的同一个编织横列内还没有产生脱圈横列的话，则该脱圈横列插入到基本组织中。可以在基本组织和模块中标志纬纱循环，编织程序不允许在此纬纱循环中通过模块综合程序加以改动。
同时的模块可以插入极不同组织种类的基本组织中。这里可以为用户做出如下规定值，即程序自动作用在模块极限范围内应如何对不同的编织类型产生反应。这种规定值可以对每个织针独立予以确定，应直接位于模块轮廓线之内或之外。这样就可以规定一根针在极限范围内，必须以那种配置方式-线圈、集圈、无线圈-进行针织物的修改。此时还可以规定，在极限范围的基本组织如何根据针的配置方式在该处进行修改。为此，规定出分别的极限模块。这种模块可以直接插到编织模块和基本组织之间的分界处或插到一个受编织技术限制的间距内。
设计装置也可以有一个提花程序生成器，用来设计针织品的提花正面或背面的连接结构，线圈组织图和/或纱线编织图。提花正面的颜色可以予先在线圈组织图或纱线编织图或者作为网栅彩色图加以规定。体现现代编织技术水平的正、反面之间的所有提花连接结构，完全包含在设计装置的存储器内，并以菜单图表提供用户使用。如果用户要挑选菜单上某一连接结构，可依据提花正面，借助提花生成程序器自动显示所要求的连接结构图形。用户自己也可以用提花生成程序器规定一种连接结构，并将其存储。
在编结数据输入到线圈组织图和纱线编织图后，设计装置由这些数据计算出针织机的控制数据。编织数据转换成控制数据有些时候并非是单一的，比如可能给出各种可能性。因此设计装置可以适当地备有一个交互式的装置，来影响针织品的设计图案，通过至少一台输入装置转换成针织机的控制数据。这样就能够用手工挑选设计图案，转换成控制数据的各种可能性。此外，可以设计一些存储器来进行存储频繁需要的，通过交互式装置规定的针织品设计图案和针织机控制数据之间的转换算法，用户就有可能对一规定的转换问题选择一个现有的算法，这样就不必重新入该种算法。交互式装置还可以作如此调整，即用户可以对全部收集的转换问题加以规定，是否他所进行的交互式输入，能自动地对整个针织产品或普遍地对所有应生产的针织产品作了考虑。
此外，本发明涉及到，在一台针织机上所生产的针织产品的设计方法，其特征在于，针织产品至少在一台显示器上显示其线圈组织图和纱线编织图，并且在多个图中修改某一个图时一同修改其它的图。线圈组织图和纱线编织图总是可以转换成针织产品的设计数据，并存储在一个共用的存储器内。因此对于两种类型的针织产品图形，产生一共用的数据记录，这样，在修改一个图时，同时转换到另一个图显得很方便。
本发明还涉及到配备有本发明的设计装置的一台针织机。
下面将依据附图对一台按本发明的花形设计装置，对具有各种可能的优选实施例子作详细说明。其中

图1根据本发明的设计装置连同一台针织横机的原理图；图2一个存储器和一针织品样块的线圈组织图和纱线编织图的原理图；图3一台带窗口的监示器，各窗口显示出不同的针织物线圈组织图和纱线编织图；图4一种针织物的线圈组织图；图5一种针织物的边缘区域的线圈组织图；图6a)b)一块针织物内的一种线圈交叉形成的两种不同线圈组织图；图7一种针织物的具有不同大小的线圈和纱粗度的线圈组织图；图8a)b)带波纹嵌花针织物的两种不同线圈组织图；图9a)b)双色提花针织物的正面和背面线圈组织图；图10a)b)一种针织物的一个花纹对称区段两种可能的图形；图11一种纹花针织物的纱线编织图；图12a)b)一种双色提花针织物的纱线编织图；一个为拉开的形状，另一个为汇拢的形状；图13a)b)一块针织物的对称花纹区段的纱线编织图；一个为拉开的形状，一个为汇拢的形状；图14a)b)一个编织模块的示意图，它带有编织模块的边缘区域和四周织物的符号；图15使用于一针织物的针织模块，并带有极限模块的示意图；图16一提花生成程序器的输入掩码示意图；图17a)b)按原件尺寸和放大尺寸的许多个区域组合成的针织模块的示意图。
图1表示一套根据本发明的针织产品设计装置的可能布局，配备有一台计算机1，一台作为显示器的监视器3以及一个键盘2和一个作为输入装置的图形输入板4。此外，计算机1还连接一台外部大容量存储器6以及一台作为另一个显示器的打印机5。用这一设计装置产生的控制数据，如图示例子是传输到箭头7所示的一台针织横机8。
图2表示设计系统的显示器3所显示的两种不同的设计图。它们是针织产品的一个线圈组织图11和一个纱线编织图12。两个图11和12是由一个用符号表示的共用存储器10的数据产生的。在编辑和修改这两个图形11和12中的一个时，存储器10的相同数据记录也分别进行修改。这样，在修改图11或12中之一个图时，就能同时一同修改另一个图。
图3的监视器3是图1的放大。多个窗口20，21，22，23显示在显示屏上，其中窗口20，21有线圈组织图，而窗口22，23有纱线编织图。借助这种窗口技术，就能同时看到针织产品的多个区段显示的线圈组织图以及纱线编织图。
图4表示一线圈组织图的片段，从中清楚显示出这种图示方式的近似真实性。图上表示了各种单元，如一个正面线圈30，一个被拉长到两个线圈高度的正面线圈31，一个向左边移圈的正面线圈32以及一个向右边移圈的线圈33。线圈34是一个被拉长到三个线圈高度的正面线圈。所有线圈都是三维立体图，当然也可以用彩色图示，这里彩色应有目的地符合于所应用的编织线的颜色。
图5表示一针织产品边缘区域的线圈组织图。两个正面线圈35和36是相互由一个连接线圈37相连。图5中的图示精确符合有关针织物片段的实际纱线编织过程。
图6表示一针织产品线圈组织图，采取线圈交叉方式可达到两种不同的花形。图6a)表示真正交叉的线圈斜对垂直的线圈；而其他所有的线圈；特别是直接位于交叉线圈下面的线圈40和41则完全没有变动。与上述相反，图6b)表示较真实的线圈状态。这里不仅显示了斜对着垂直线圈的真正交叉的线圈，而且也表示了毗连的线圈，例如线圈40’和41’，由于他们受到线圈交叉所产生的力，他们在真实的针织坯布上就是如此。
图7表示一种针织物具有不同大小线圈和不同纱线粗度的线圈组织图。这里还近似真实地表示用细线生产的小正面线圈45和用粗线生产的大的正面线圈46之间的过渡。
图8是带一种深色标志的波纹嵌花51的针织物线圈组织图。在图8a)中按正常尺寸描绘了波纹嵌花51的两个针织线圈横列，和在嵌花51之前和之后被拉长形成的线圈52。图8a)与其说是一个理论的图形，但却是很好表示出嵌花51。相反，图8b)是挑选出的一个近似真实的线圈图。这里，波纹嵌花51’的两个线圈横列是汇拢的，而其余的线圈50’则是其原来的大小和未被拉长。为了使这种图示方式成为可能，设计装置具有以图形显示线圈和线圈横列的拉开的和重叠的这些装置。
图9a)表示一双色提花针织物正面的线圈组织图，b)图则是该针织物的背面图。两个图象也可以共同显示在监视器3的显示屏上。
图10以线圈形状图例表示一个花纹对称区域的两种不同的图形。图10a)表示两个花纹对称区域61和63符合其在针织机上横向编织情况。区域60是直接在第一个花纹对称区域61之前的编结区域，而区域64是紧接于第二个花纹对称区域63的花纹对称区域。两个花纹对称区域61和63是由一个整个编织幅宽的区域62分隔。花纹对称区域61和63内的线圈65和66是拉长的图形，这些线圈在编织花纹对称区域时悬挂在织针上，这些针在编织对称花纹时短时不参加针织机的编程过程。线圈拉长延伸到每个线圈的针不参加编织过程的那些编织横列。图10b)表示斜的分布于中间区域62’内的线圈近似实际的图形，而在花纹对称区域61’和63’中的所有线圈则是未被拉伸开的线圈大小。
图11表示一种2×3绞花针织物的第一个纱线编织图。横列1，2，4和8含有一台横机的前后针床V，H的成圈编织数据。横列3和5表示了前针床V的织针9，10，11以及6，7，和8的线圈转移到后针床H的移圈数据。横列6和7含有针床横移数据和移圈数据。这样，后针床H的织针6，7和8的线圈在横列6中向右横移3个线圈并移圈到前针床V。横列7中的后针床H的织针9，10和11的线圈则向左横移3个线圈并移圈到前针床V。与线圈组织图相反，纱线编织图是由符号产生，不再近似真实。为此，纱线编织图更符合于针织机在生产针织产品时必须进行的这些操作。
图12表示一种双色提花针织物的两种不同纱线编织图的可能性。图12a)表示用于双色提花针织物的每个颜色的分离横列，其中横列1，3，5和7是属于第一种颜色，而横列2，4，6和8是属于第二种颜色。图12b)显示由图12a)的两个编织横列重叠构成的一个正面针织横列，即制成为针织成品后可看到这一编织横列。线圈70都是第一种颜色线形成的线圈，而线圈71是第二种颜色线组成的线圈。
图13表示一块针织物的花形对称区域的纱线编织图的两种不同可能性。图13a)中，第一个花纹对称区域81是以整个编织幅宽连接到一个第一编织区域80，在区域81内织针是逐渐减少参与编织过程。紧接着，编织区域82以整个编织区域进行成圈，并在连接到另一个花纹对称区域83之前，即开始以逐步增加织针参加编织过程，直到区域84内又获得整个编织幅宽。图13b)更近似真实。这里，中间区域82’的线圈是斜对着编织方向分布，正如以后在针织成品中所显示的这些线圈。其余的区域80’，81’，83’和84’仍保持其在图13a)中那样无变动。
图14a)表明一个用粗黑线框边的针织模块110应用到一个基本组织100中。针织模块110至基本组织100的极限线圈用111表示，而基本组织100至针织模块110的极限线圈用101表示。如果必要的话，为了使针织模块110编入到基本组织100中，需要事先进行该极限线圈101和/或111的修改，这样针织模块110能正确地编入基本组织100中。图14b)是规定的一个用于随机的极限线圈101或111的格式化说明200。符号201表示织针在前针床V的操作，符号203表示织针在后针床H的操作。斜线202纯粹是作为前、后针床V，H之间的分隔符。图14b)不仅有极限线圈200的说明，而且在逻辑“与”门电路中还有用于相邻的极限织针200’和200”的编织说明。图14c)表示一总的模块300，图示的例子是由6根织针或线圈300’组成。根据针织模块110和基本组织100的图案，这种极限模块300自然也可以延伸经过较多或较少的织针。图15就说明了这点。这里编织模块110插入到基本组织100中。为了使针织模块110能正确接入到基本组织100中，这是基本组织100的极限织针5/5需要一个修改基本组织的总极限模块300。
图16表示一提花生成程序器的输入掩码，用它能够设计出三色提花针织物。掩码400的表格栏410，420和430分别为三种颜色。本文所挑选的每种颜色的图案延伸到两根织针宽度，所以表格栏410，420和430要再次细分为分栏411，412；421，422；431，432。行列440和450是提花图案的两个正面横列。这两个横列重复到编织件的高度，然后又继续重复下去。每个行列440，450又根据所采用的编织线的三个颜色细分为三个分栏441至443以及451至453。在经过细分行列和分栏所得出符合织针位置的正方形内，规定了前后针床V，H的每根织针是否编织一个线圈或不编织。前、后针床V，H的说明是由斜线相互分隔。例如在表最下行443中的横线460表示在此织针位置的前针床V的织针不编织。在后针床H上的织针则生产一个线圈450。而在下一个针位置中，前针床的织针和后针床的织针都不编织。接着在再一个织针位置，在后针床H上又生产一个线圈462，之后两根织针位置只在前针床V上生产一个线圈463。借助这个输入掩码，很复杂的提花图案也可以输入，紧接着就在显示器3上显示线圈组织图或纱线编织图。
图17表示一个针织模块510，它是由许多组分组成，即一个中间段500，边缘段505，506，507和508以及角段501，502，503和504。针织模块510特别适合于如图17b所示的对一块针织物的放大。对此，中间段500根据总面积所要求的大小扩大多倍，而边缘段505，506，507和508则相应地加长。角段501，502，503和504保持不变，但他们随同移位。
根据本发明的针织产品的设计装置，在本文只是例举了一些设计和图示的可能性。还可以为设计一种针织产品将其他任意形式和图案相关的规定值输入到该装置中和进行加工。，此外，该设计装置不仅适用于成衣片的设计，也适用于工业用针织品。
权利要求
1.在一台针织机上所生产的针织产品的设计装置，它至少有一个存储器(6，10)来存储在一台针织机(8)上生产针织产品所需要的数据，至少有一台显示器(3，5)来显示针织产品的设计图案，以及至少有一个输入装置(2，4)来修改设计图案，其特征在于，作为设计图案至少能表示一种针织产品的线圈组织图(11，20，21)和一个纱线编织图(12，22，23)并且至少通过一台输入装置(2，4)可加以修改，其中，该设计装置在修改多个图(11，20，21；12，22，23)的某一个图时，可同时相应地一同修改其他的图(11，20，21；12，22，23)。
2.根据权利1的装置，其特征在于，线圈组织图(11，20，21)和纱线编织图(12，22，23)至少在一台显示器(3，5)上可同时显示。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，针织产品的许多个区段至少有一台显示器(3，5)可同时显示线圈组织图(11，20，21)和/或纱线编织图(12，22，23)。
4.根据权利要求1至3中之一项的装置，其特征在于，针织产品的正面和背面至少在一台显示器(3，5)上可显示线圈组织图(11，20，21)和/或纱线编织图(12，22，23)。
5.根据权利要求1至4中之一项的装置，其特征在于，线圈组织图(11，20，21)含有针织产品所有单元，如线圈(30至36，40，41，40’，41’，45，46，52)，集圈，浮线的一个逼真的三维图象。
6.根据权利要求1至5中之一项的装置，其特征在于，至少使用一台输入装置(2，4)可对针织产品的每个织针的位置可输入和修改线圈组织图(11，20，21)中的线圈(30至36，40，41，40’，41’，45，46，52)的种类、形状和大小.
7.根据权利要求1至6中之一项的装置，其特征在于，它具有依据相邻线圈的类型、大小和形状以及依据所使用的编织线性能来计算和显示线圈形状的装置。
8.根据权利要求1至7中之一项的装置，其特征在于，纱线编织图(12，22，23)具有针织产品的所有单元符号，例如线圈(462，463)，集圈，浮线以及用于针织机(8)的织针符号以及针的工作，如编织，不编织，给纱、接纱、脱圈等以及最好具有针织机(8)的各种参数符号，如导纱器和三角滑座的运动，织物卷取、针床横移，等等。
9.根据权利要求1至8中之一项的装置，其特征在于，它具有一针织品的纱线编织图(12，22，23)符号组与模块组的组合装置和一线圈组织圈(11，20，21)与模块(110，510)的组合装置以及存储这些模块的存储器(6，10)。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于，它具有模块(110，510)的正确针织工艺编入装置，用在一针织产品的线圈组织图(11，20，21)和/或纱线编织图(12，22，23)中。
11.根据权利要求9或10的装置，其特征在于，它具有将每个模块(110，510)编入到一任意组织种类的针织产品的线圈组织图和/或纱线编织图(11，20，21；12，22，23)中的装置。
12.根据权利要求9至11中之一项的装置，其特征在于，它具有在一针织模块的线圈组织图或纱线编结图之间规定极限模块的定义装置。
13.根据权利要求1至12中之一项的装置，其特征在于，它具有使一个纱线编织图(12，22，23)的许多个编织横列重叠和/或使一个线圈组织的许多个编织横列合并成一个编织横列的装置。
14.根据权利要求1至13中之一项的装置，其特征在于，它具有线圈组织图(11，20，21)中合并的编织横列的拉开的图示装置和/或至少在一台显示器(3，5)上显示纱线编织图(12，22，23)的重叠编织横列的装置。
15.根据权利要求9至14中之一项的装置，其特征在于，它至少在一台显示器(3，5)上进行模块(110，510)复制和/或镜象的装置。
16.根据权利要求9至15中之一项的装置，其特征在于，它具有至少在一台显示器(3，5)上放大模块(110，510)的装置。
17.根据权利要求1至16中之一项装置，其特征在于，它具有线圈组织图和纱线编织图(11，20，21；12，22，23)的用于预先规定的提花编织结构的数据存储区域(6，10)。
18.根据权利要求1至17中之一项的装置，其特征在于，它具有一个提花程序生成器，用来设计一针织产品的提花正面及提花背面的连接结构的线圈组织图和/或纱线编织图(11，20，21；12，22，23)。
19.根据权利要求1至18中之一项的装置，其特征在于，它具有一个交互式装置来影响针织产品的设计图案，至少通过一台输入装置(2，4)转换为针织机(8)的一些控制数据。
20.根据权利要求19的装置，其特征在于，它具有一些存储器(6，10)来存储频繁需要的，通过交互式装置输入的针织产品设计图案和针织机(8)的控制数据之间的转换算法。
21.针织机，配备有一台如权利要求1-20中之一所述的设计装置。
22.在一台针织机上所生产的针织产品的设计方法，其特征在于，针织产品在一台显示器(3，5)上至少显示其线圈组织图(11，20，21)以及纱线编织图(12，22，23)并在通过一台输入装置(2，4)修改多个图(11，20，21；12，22，23)中的一个图时，同时能一同修改其他的图(11，20，21；12，22，23)。
23.根据权利要求22的方法，其特征在于，线圈组织图(11，20，21)和纱线编织图(12，22，23)总是可以转换为针织产品的设计数据并存储在一个共用的存储器(10)中。
全文摘要
一台针织机所生产的针织产品的设计装置,其设计的针织图案至少能表示出针织产品的一个线圈组织图以及一个纱线编织图,并且至少通过一台输入装置可以修改这些图,此时设计装置在修改一个图时,可同时相应地一同修改其他的图。
文档编号D04B37/00GK1261112SQ0010110
公开日2000年7月26日 申请日期2000年1月17日 优先权日1999年1月16日
发明者T·斯托尔, J·赫尔曼, H·布吕恩德尔, H·弗里斯, H·维斯, M·豪格, K·斯特洛, G·埃尔特尔 申请人:H·斯托尔股份有限公司