专利名称：主要应用于针织机上两个构件之间的铰链轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1和9的前序部分中所述的两个构件之间的铰链轴承。
对于在针织机上的成圈而言，必需另有成圈元件作旋转运动。这种运动例如可由在机架中的铰链机构来产生，并通过推杆传递到载有成圈元件的杠杆上。因为推杆在拉力方向和压力方向均受加载，所以它必须通过铰链同杠杆相连接。这种困难性也出现在其他机器例如在印花机上。
在已知的市场上所有的针织机中，在铰链眼孔中放入一商业上常用的滚针轴承。这种轴承能设计用来作旋转运动。但在针织机中它仅需转动一个约为10°的很小的角度范围。它受到一很高的交变负载(其加速度超过1000米/秒2)。因此必须进行无间隙的设置方能使它不受损坏。这可以如此来实现，即铰链轴承的外环应这样来压入铰链眼孔内，使它在静止状态下有一预应力。这里为了不影响外环的内圆周的圆度起见，它必须有一个相对较厚的壁厚。在已知的情况下，在外环的两端设有一个向里突出的挡块来保证滚动轴承保持器的轴向位置。杠杆借助于一个位于铰链轴颈外面的端子盖来同此铰链轴颈相连接。由于加速度很高，所以力求运动质量达到最小也是很重要的。对此，人们主要试图通过采用轻金属来实现。
本发明旨在使前面所述类型的铰链轴承中的运动质量尽可能保持为最小。
此目的是通过权利要求1的特征来实现的。
通过薄的壁厚和缩短了的外环长度能使其质量减小。另外还能使铰链眼孔的尺寸以及从而它的质量减小。
当然由于壁厚减薄，就很难保证在压入以后仍保持绝对的圆度。因此需要进行一次精加工。这是很容易实现的，因为只需加工一穿通的圆柱面即可。由于外环是支撑在铰链眼孔上的，并可用耐久的材料制成，所以铰链轴承具有一很高的支承量和较长的寿命。
按照权利要求2，密封环利用一常用的润滑装置来构成挡块。这种挡块比迄今为止在外环上所构成的挡块要小得多。
在根据权利要求3的改进结构中，密封环以及挡块通过保护环来保护在其位置上。
根据权利要求4的润滑装置可使铰链轴承容纳一较大的油脂储存，以便得到一足够长的保养间隔。环状的油脂储存空间是利用把外环缩短所取得的位置。借助它，能使油脂均匀地分布在所有的滚动体上。在重新加油时，剩余的油脂可容易地擦净，因为在填充环形槽时，它能从油脂出口中流出。
利用按照权利要求5的环形槽还能进一步扩大油脂储存的容纳空间。
在权利要求6中提到的阀门是用来在油脂储存空间完全被充满后，把油脂出口打开。
权利要求7表示一种结构极简单的阀门便能适用于此目的。
按照权利要求8，用于油脂入口和油脂出口处的部件的互换性是有利于减少部件类型的品种。
权利要求9的特征同样能解决所提出的任务，它对于同前面的权利要求中的铰链轴承的连接特别有利，但它也能独立地实行显著的改进。
由于管子比由实心材料制的铰链轴颈的质量要小得多，而且在管子内所设置的螺钉也比装在铰链轴颈外面的端子盖的质量小得多。
按照权利要求10的改进结构表明要使管子同所属的部件相连接，只需采用很简单的措施就足够了。
根据权利要求11的结构，把铰链轴颈定位在其所属部件的另一位置上是十分简单的。这里第二位置可选在非常靠近于第一位置之处，甚至它们之间的距离可小于铰链轴颈的直径。
下面根据在附图中所示的一个实施例对本发明进行详细说明，其中
图1经编机的局部侧视图，其中有一部分用截面表示；图2按本发明的铰链轴承的纵向截面图；图3图2所示铰链轴承的横向截面图；图4在图1中区域Z的放大图。
图中所示的经编机1具有一机架2，从机架上显露出推杆3，4，5和6，它们通过在机架2中所设置的铰链机构而来回运动，如箭头7所示。推杆3通过一铰链轴承8而驱动一杠杆9，使它围绕着一固定轴10转动，并使两个梳栉11和12在经编机的工作区域13内来回转动。推杆4以同样的方式来驱动握持沉降片座所用的杠杆14，推杆5驱动织针用的杠杆15，而推杆6则驱动织针的导针片所用的杠杆16。
铰链轴承8具有一铰链眼孔17，它能通过一螺纹18同推杆3相连接，还具有一设计成管子19的铰链轴颈20，它通过螺钉21同杠杆9相连接。管子19在其两端各有一小的横向开孔22用来穿过螺钉23，并在其延伸方向上还设有一大的横向开孔24用来穿过带有内六角的螺钉头25。为了适应管子19的外径，杠杆9上设有一近似半圆形的沟槽26。为了适应管子19的的内圆周，还设有一螺钉23从中穿过的异形块27。
在杠杆9上的沟槽26的旁边还设有第二个近似半圆形的沟槽26′。因此杠杆9能在与图4相偏移的位置上同铰链轴承8相固定。这只需松开两个螺钉21，并在铰链轴颈20移置到所属的螺钉之后再予以固定即可。螺钉21与已知的在铰链轴颈外面用固定端子盖的螺钉的方法相反，它不会妨碍两个位置靠得很近，因此沟槽26与26′之间的间隔能小于铰链轴颈20的直径。
铰链轴承8具有一外环28，它被压入在铰链眼孔17的开孔29中，外环的壁厚极薄，以致在压入时将失去准确的圆度，因此需要一道精加工。典型的壁厚为1.5-3.5mm，最好是2-3mm。
在铰链轴颈20与外环28之间设有被保持在保持架30内的圆柱形滚动体31(滚针)。由耐磨塑料例如聚四氟乙烯制的密封环32是用金属的保护环33固定在铰链眼孔17内，并构成挡块34作为保持架30的轴向引导，薄壁的外环28只延伸到滚动体31的长度。由密封环32所构成的挡块34其质量远小于已知的设在外环上的挡块。
在保持架30的两端各有一环形空间35和36用来容纳油脂储存。此环形空间由密封环32和外环28所限定，并通过在铰链眼孔17内的环形沟槽37予以扩大。环形空间35与一注油咀38内的油脂入口相连通。环形空间36则通过一出口通道39与一个在润滑系统过压的情况下开启的阀门40相连通。此阀门40在一环形沟槽41中设有一O-形环42，它当油脂在压力下通过出口通道39流出时能从槽底浮起。
此后，当油脂通过注油嘴38注入时，首先充满环形空间35。油脂在滚动体31的区域内均匀地分布，接着它充满环形空间36，然后通过出口通道39到达阀门40。一旦阀门打开并有少许油脂流出时，整个填充过程便告结束，而流出的油脂可方便地予以擦净。
密封环32能制成任意形状，例如迷宫密封、密封圈、或类似形式，特别是以唇形密封更为适宜。
图3表示注油嘴38和出口侧阀门40的实际结构，而在图2中这两个部件是表示成相邻地设置的。
由于外环28的壁厚较薄，所以与已知的铰链轴承相比，不仅能减小其质量，而且还能减小其外径，从而也能使铰链眼孔17的外径和质量相应减小。质量的进一步减小能通过缩短外环和把铰链轴颈制成一管子19，以及通过除掉迄今常用的靠在铰链轴颈20外部的端子盖而获得。它能节省重量20％以上。
因此，总而言之能获得一种具有质量轻、尺寸小、价格低、特别是安装方便的铰链轴承。
权利要求
1.主要应用于针织机上的、在两个构件之间的铰链轴承，其中之一与一铰链眼孔相连接，而另一则与铰链轴颈相连接，它具有一压入在一铰链眼孔内的外环，一个设在铰链轴颈与外环之间的带有圆柱形滚动体的保持架和用作轴向引导保持架的挡块，其特征在于外环(28)的壁厚很薄，致使在压入后其内圆周必须进行精加工；外环(28)只延伸到略超过滚动体(31)的长度，而且挡块(34)是与外环分开地装在铰链眼孔(17)上的。
2.根据权利要求1的铰链轴承，其特征在于设有一润滑装置，它在保持架(30)两端所设置的密封环(32)构成了挡块(34)。
3.根据权利要求2的铰链轴承，其特征在于密封环(32)在其外侧由固定在铰链眼孔(17)上的保持环(33)支撑。
4.根据权利要求2或3的铰链轴承，其特征在于润滑装置在保持架(30)的两端各具有一用来容纳油脂储存的环形空间(35，36)，其中之一与油脂入口相通而另一与油脂出口相通。
5.根据权利要求4的铰链轴承，其特征在于环形空间(35，36)通过在铰链眼孔(17)的内圆周上的环形沟槽(37)来予以扩大。
6.根据权利要求4或5的铰链轴承，其特征在于油脂入口是由一注油咀(38)构成的，而油脂出口具有一在润滑装置中过压时予以开启的阀门(40)。
7.根据权利要求6的铰链轴承，其特征在于阀门(40)具有一设置在一环形沟槽(41)中的O-形环(42)，其中通入一油脂出口通道。
8.根据权利要求4-7中之一的铰链轴承，其特征在于具有油脂入口和油脂出口的两个部件是可以互相交换的。
9.主要用于针织机上的、特别是根据权利要求1-8中之一的、在两个构件之间的铰链轴承，其中之一与一铰链眼孔相连，而另一与一铰链轴颈相连，其特征在于铰链轴颈(20)被设计成一管子(19)；所属的部件(杠杆9)具有一沟槽(26)从外部靠在管子上，并借助至少一个从管子内部向外突出的螺钉(21)固定在管壁上。
10.根据权利要求9铰链轴承，其特征在于管子(19)在铰链眼孔(17)的两侧各具有一小的横向开孔(22)，用来穿过螺钉杆(23)，并在其延伸线上还设有一较大的横向开孔(24)，用来穿过螺钉头(25)；有一个与管子(19)内表面相适应的异形块(27)构成各螺钉(21)的支座。
11.根据权利要求9或10的铰链轴承，其特征在于构件(杠杆9)至少具有两个相邻的沟槽(26，26′)。
全文摘要
在两个构件之间设有一铰链轴承,其中之一与一铰链眼孔相连接,而另一与一铰链轴颈相连接。它具有一个压入在铰链眼孔中的外环,一个设在铰链轴颈与外环之间的带有圆柱形滚动体的保持架,以及用作保持架轴向引导的挡块。外环只延伸到略超过滚动体的长度。挡块是与外环分开地装在铰链眼孔上的。另外,铰链轴颈可设计成管子,所属的构件从外面靠放在管子上。所属的构件借助至少一个从管子内部空间向外伸出的螺钉固定在管壁上。利用此方法,铰链轴承的运动质量能显著减小。
文档编号D04B35/28GK1262348SQ0010166
公开日2000年8月9日 申请日期2000年1月25日 优先权日1999年1月25日
发明者K·米斯塔 申请人:卡尔迈尔纺织机械制造有限公司