专利名称：单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺。
目前企业在用的离心纺和半连续纺丝机，都存在有占地大、纺速低、产量低、设备能力得不到充分发挥等实际问题。
本发明的目的在于对目前企业在用的纺丝机设备及纺丝工艺作技术改造，使设备能力得到充分发挥，生产能力翻倍。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的本发明以企业现有的离心纺和半连续纺丝机为基础，改造的技术内容包括设备与工艺两部分。设备部分对原机做了如下改造(1)改进粘胶输送管及支撑，将原有设备上的单管单路机头送胶，改进为由两根胶管在机头与机尾两端同时进胶；(2)根据工艺的具体要求，可以在两根管路上分别设置0.835mL/转的标准计量泵，或者装置规格为(1.2-3.5)mL/转的大流量计量泵；(3)采用具有双滤套、双曲管和双喷头的摇摆管组件；(4)设置上、下双去酸辊结合件，取代原去酸辊；(5)改造升降架上的单漏斗，为由同一支杆控制的双漏斗；(6)将原有设备上的每锭单离心缸及配套的电锭和控制机构，改造成具有每锭双离心缸及配套的电锭和控制机构。此外，在凝固辊前，还增设有凝固分丝刮酸结合件；在凝固辊与去酸辊之间，增设去酸分丝结合件；在双去酸辊之间，增设第三次分丝组合件。其相应的工艺流程也改进成由机头与机尾双端进胶、双排计量泵计量出胶、滤套与曲管双路过滤送胶、双喷头喷射及凝固浴成丝、牵伸盘位伸、双凝固辊卷丝凝固、双去酸辊走丝去酸、双漏斗授丝及每锭双离心缸形成双丝饼等工序组成。此外，为提高丝饼质量，还在凝固浴工序后，增设由凝固分丝刮酸结合件进行的对粘胶丝的分丝与刮酸工序；在双凝固辊进行的走丝凝固工序之后，增设由去酸分丝结合件进行的双丝去酸分丝工序；在双去酸辊进行的双丝去酸工序中，配加由第三次分丝组合件进行的双丝分丝工序。
本发明的优点在于设备与工艺经过上述改造后，由制胶、送胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、凝固分丝刮酸、牵伸、凝固辊凝固、去酸分丝、去酸辊去酸、离心缸形成丝饼等工序所构成的整个丝饼生产工艺的特点，是在整个丝条经过的一条路径上，可以同时走两根甚至多根丝条。由于投资改造费用不高，因此可以使产量大幅度地增长，极大地提高了现有设备的生产能力，达到产量翻倍的目的。
本发明有如下附图
图1为本发明纺丝机结构原理图；图2为本发明纺丝机结构右视图；图3为每锭双离心缸及其控制俯视图；图中标记1、2为进胶管，3为计量泵轴，4为计量泵轴齿轮，5、6为计量泵，7为计量泵桥，8为滤套，9为曲管，10为喷头，11为凝固浴液槽，12为凝固分丝刮酸结合件，13为牵伸盘，14为凝固辊，15为去酸分丝结合件，16为去酸辊，17为第三次分丝组合件，18为升降架，19为漏斗，20为离心缸，21为圆桶，22为电锭，23为排气管，24为电锭托脚，25为电排箱，26为电锭开关，27为圆桶托盘。
下面通过附图实施例对本发明作进一步说明。本发明对现在使用的R535A型纺丝机进行设备与工艺改造设备改造项目(1)改进粘胶输送系统，包括采用机头与机尾双端进胶管1、2；(2)改进粘胶管支撑，包括装设支撑粘胶管1、2的泵桥7，泵轴齿轮4和泵轴3；(3)改进摇摆管部分，包括采用双排计量泵5、6，双滤套8，双曲管9及双喷头10；(4)增设凝固分丝刮酸组合件12；(5)增设去酸分丝结合件15；(6)改造单去酸辊为上、下双去酸辊组成的组合件16；(7)增设第三次分丝组合件17；(8)改造升降架上单漏斗为同一支撑架上的双漏斗19；(9)改造每锭单离心缸为双离心缸20；(10)每锭双离心缸20的双圆桶21为高、低圆桶及排气管23；(11)设置圆桶托盘、托盘角架；(12)设置与离心缸配套的电锭22，电锭支架等；(13)设置控制电锭工作的新电排箱及电锭开关系统等。纺丝工艺的实质性改进是将原有的“制胶→送胶→计量→过滤→喷丝→凝固浴→刮酸→牵伸盘→凝固辊→去酸辊→离心缸”整个丝条经过的路径，由原来走一根丝，改造成走两根丝甚至多根丝的工艺。其具体工艺更改项目以双丝工艺为例，包括纺胶组成每毫升粘胶中含有4-8μm的粒子数＜1200个；8-16μm的粒子数＜300个；16-30μm的粒子数＜30个；大于32μm的粒子数只允许有18-34个；大于64μm的粒子不允许有。粘胶中含甲纤 8.20±0.05％含碱5.95±0.05％粘度 35±3秒熟成度8.6±0.1ml纺丝间空调温度29±1℃(夏) 27±1℃(过渡期) 25±1℃(冬)湿度70-80％凝固纺丝浴组成83.3dtex-333.3dtex 纺速在(70-60)m/分硫酸(130-135)±1g/l硫酸锌(10-14)±0.5g/l硫酸钠(260-270)±3g/l温度51±1℃酸浴循环量≥110升/锭.小时酸浴透明度500-700mm酸浴落差硫酸≤2.5g/l喷头规格83.3dtex Φ0.08×18 166.7dtexΦ0.08×30133.3dtex Φ0.08×30 333.3dtexΦ0.08×50计量泵规格 0.835ml/转计量泵打胶量83.3dtex/18f 5.228mL/min-6.721mL/min133.3dtex/30f 8.274mL/min-10.638mL/min166.7dtex/30f 10.339mL/min-13.293mL/min333.3dtex/50f 20.46mL/min-26.307mL/min丝上浴长度 420mm丝条浸浴长度400mm牵伸盘直径 Φ150mm凝固辊丝圈数15±3圈凝固辊丝距 7-8mm去酸辊丝圈数内42±3圈外47±3圈去酸辊丝距 7-8mm去酸水流量 100-200ml/锭.分去酸水温度 36±1℃丝饼外径170±1mm丝饼厚度22-24mm
权利要求
1.一种单路多丝离心纺和半连续纺丝机，由粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统等部分组成，其特征在于1)粘胶输送系统，由机头与机尾两端同时进胶的多路粘胶管其及支撑机构组成；2)摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、滤套、曲管及喷头组成；3)在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上、下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组合件；4)在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；5)其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。
2.按照权利要求1所述的纺丝机使用的粘胶纺丝工艺，由送胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、牵伸盘牵伸、凝固辊凝固、去酸辊去酸、离心缸形成丝饼等工序组成，其特征在于所述进胶工序，为由机头与机尾两端同时多路进胶的工序；所述计量工序，为与多路胶管串接的多排计量泵计量出胶的工序；所述过滤工序，为与多排计量泵串接的滤套、曲管过滤输送胶液的工序；所述的喷丝工序，为与多路曲管串接的多个喷头喷制胶丝的工序；所述的去酸辊去酸工序，为由上、下两个去酸辊执行走丝去酸的工序；所述的离心缸形成丝饼工序，为由每锭多个离心缸执行的多个丝饼生成工序。
3.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于在双凝固辊前增设有多丝条凝固分丝刮酸结合件。
4.按照要求3所述的纺丝机，其特征在于在双凝固辊与双去酸辊之间，增设多丝条去酸分丝结合件。
5.按照权利要求4所述的纺丝机，其特征在于在双去酸辊间设置第三次多丝分丝组合件。
6.按照权利要求2所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于在凝固浴工序后，牵伸盘牵伸工序前增设多丝分丝刮酸工序。
7.按照权利要求6所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于在凝固辊与去酸辊工序间，增设多丝去酸分丝工序。
8.按照权利要求7所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于在去酸辊去酸工序中，配加第三次多根丝条分丝工序。
9.按照权利要求2所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于对纤度为83.3dtex-333.3dtex，纺速在(70-96)m/分的双丝纺工艺，其凝固浴组成为硫酸(130-135)±1g/l；硫酸锌(10-14)±0.5g/l；硫酸钠(260-270)±3g/l；温度51±1℃；酸浴循环量≥110升/锭.小时；酸浴透明度500-700mm；酸浴落差硫酸≤2.5g/l。
全文摘要
本设备与纺丝工艺解决了目前企业在用设备产量低、设备能力得不到发挥的实际问题。主要特征是改造现有设备中的进胶系统、摇摆管、形成多喷头喷出多根丝,相应改造凝固辊、去酸辊、漏斗、电锭及控制系统,特别是采用每锭多离心缸电锭系统。工艺改进包括“多路进胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、凝固辊、去酸辊、多漏斗及每锭多离心缸成丝饼”。技术改造的实质是:整个丝条经过的路径由原来只走一根丝,改成走多根丝实现产量翻倍。其改造费用低、实施容易、见效快。
文档编号D01F2/06GK1356409SQ0013205
公开日2002年7月3日 申请日期2000年12月6日 优先权日2000年12月6日
发明者冯涛, 廖周荣, 谢增颖, 段太刚 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司