一种天鹅绒的染色方法

文档序号:1780966阅读:667来源:国知局
专利名称:一种天鹅绒的染色方法
技术领域
本发明属于布料的染色方法,尤其适用于对各种天鹅绒的染色。
天鹅绒以色彩鲜艳、绒面华贵,作为一种布料被广泛应用于做服装面料及装饰布。现有的天鹅绒染色均采用化学染料,不但染色过程中有有害化学污水排放,而且被染出的布亦有有害物质残留,其主要工艺流程是煮炼→染色→皂洗→固色柔软→落水。
本发明的目的是克服已有技术的缺点,寻求一种利用食用色素对天鹅绒进行染色的方法,以减少化学染料的污染。
本发明的目的是以如下技术方案实现的以食用色素为原料进行染色,其煮炼工序是以双氧水(H2O2)、氢氧化钠(NaOH)、渗透剂、稳定剂按比例加入水中对布料进行煮炼。各种煮炼原料的用量为(占水重量百分数)双氧水4-7%氢氧化钠 2-5%渗透剂0.3-0.6%稳定剂2-4%具体操作步骤是先将水加温至30℃时加入渗透剂,然后继续加温至65℃时加入双氧水、氢氧化钠,将布料投入溶液中再继续升温至80-98℃时保持温度30-50秒钟。
染色采用丝用匀染剂、食用色素、盐为原料,将上述三种原料按比例加入温度为15℃的温水中溶化,再加入布料继续升温至80-90℃时保温20-40分钟。其中各种原料占水重量的百分数为丝用匀染剂 0.4-0.6%食用色素2-8%盐(NaCl)5%皂洗采用常规皂洗方法。
固色柔软方法是先将重量占水重量0.5-1%的无甲醛固色剂加入50℃温水中溶解,再加入布料保温20秒后投入重量占水重量3-4%的柔软剂,再在50℃温度下保温20秒钟即可。
脱水采用常规方法进行。
利用上述染色方法对天鹅绒进行染色,染出的布料色彩艳丽、色牢度高,且克服了原有化学燃料染色的缺点。
实施例一煮炼工序原料 双氧水 4%氢氧化钠 5%渗透剂 0.3%稳定剂 4%温度80℃时间50秒染色工序用料丝用匀染剂0.4%辣椒红 2%盐5%温度80℃染色时间 40分钟固色柔软工序无甲醛固色剂 0.5%温度 50℃时间 20秒柔软剂3%温度 50℃时间 20秒按上述方法进行得大红天鹅绒,色彩鲜艳,有光泽,色牢度达国家标准。
实施例二煮炼工序原料双氧水 7%氢氧化钠 2%渗透剂 0.6%稳定剂 2%温度90℃时间30秒染色工序用料丝用匀染剂0.6%栀子黄 8%盐5%温度90℃染色时间 20分钟固色柔软工序无甲醛固色剂 1%温度50℃时间 20秒柔软剂 4%温度50℃时间 20秒按上述方法进行得大黄色天鹅绒,色彩鲜艳,有光泽,色牢度达国家标准。
权利要求
1.一种天鹅绒的染色方法,在对天鹅绒坯布进行初剪后进行煮炼→染色→皂洗→固色柔软→脱水,其特征是以食用色素为原料进行染色,煮炼以双氧水(H2O2)、氢氧化钠(NaOH)、渗透剂、稳定剂加入水中对布料进行煮炼;染色采用丝用匀染剂、食用色素、盐(NaCl)为原料进行染色;固色柔软工序采用无甲醛固色剂固色,再加入柔软剂使布料柔软。
2.根据权利要求1所述的天鹅绒的染色方法,其特征是煮炼工序的原料配方为(占水重量百分数)双氧水4-7%氢氧化钠 2-5%渗透剂0.3-0.6%稳定剂2-4%
3.根据权利要求1或2所述的天鹅绒的染色方法,其特征是煮炼方法为将水加温至30℃时加入渗透剂、稳定剂,然后继续加温至65℃时加入双氧水、氢氧化钠,将布料加入溶液后再继续升温至80-98℃时保持温度30-50秒钟。
4.根据权利要求1所述的天鹅绒的染色方法,其特征是染色所用原料的配方为(占水重量百分数)丝用匀染剂 0.4-0.6%食用色素2-8%盐(NaCl)5%
5.根据权利要求1或4所述的天鹅绒的染色方法,其特征是染色工序为将丝用匀染剂、食用色素、盐加入温度为15℃的温水中溶化,再加入布料继续升温至80-90℃时保温20-40分钟。
6.根据权利要求1所述的天鹅绒的染色方法,其特征是固色柔软方法是先将无甲醛固色剂加入水中溶化后加入布料升温至50℃保温时间20分钟,再加入柔软剂保温20分钟。
7.根据权利要求1或6所述的天鹅绒的染色方法,其特征是固色柔软工序所用无甲醛固色剂、柔软剂的加入量各为水重的0.5-1%、3-4%。
全文摘要
本发明公开了一种对天鹅绒进行染色的新方法,它是以食用色素为燃料对天鹅绒进行染色,食用色素的用量为水重量的2-8%,染色工艺为煮炼→染色→皂洗→固色柔软→脱水。该方法可以取代现有技术用化学燃料对天鹅绒染色,具有无污染、无有害物质残留的优点。
文档编号D06B3/00GK1423009SQ0113735
公开日2003年6月11日 申请日期2001年12月4日 优先权日2001年12月4日
发明者曹广冉, 华凤言 申请人:江苏东泰棉业针织有限公司
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