专利名称：湿短蒸连续染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对织物印染设备的制造，尤其是一种湿短蒸连续染色机的制造。
现有轧烘轧蒸、轧烘蒸和轧烘热熔设备是最常用的染色设备，但其设备与工艺的结合导致消耗的化学品多，以年产1000万米为准，前者年用盐520吨；轧烘热熔设备和工艺，每年用尿素308吨；轧卷工艺，每年用水玻璃和烧碱154吨。导致后道水洗时污染严重，水和能耗及综合成本很高，也直接影响了经济效益。印染行业用活性染料作湿短蒸连续染色已经引起人们的广泛注意，经济效益也高于传统染色工艺，帮助我们面对国际、国内的竞争。湿短蒸连续染色设备是与工艺相配合的设备，但国外设备昂贵，无法在国内印染行业广泛使用，且国外设备也有不适应中国国情之处，国内现有的轧烘轧蒸设备无法进行湿短蒸连续染色工艺。
本实用新型的目的是提供一种湿短蒸连续染色设备，其工作能可靠完成湿短蒸活性染料连续染色工艺，操作和控制容易，结构简明，与湿短蒸染色工艺配合性好，在经济的生产条件下保证上色率，尤其对纤维素纤维进行染色的效果更有保证，利用本实用新型设备简能化和缩短机器流程及染色工艺，提高生产效率，简化后道水洗处理工艺。本实用新型的目的还在于提供一种能兼容轧烘轧蒸等现有其它工艺，使国内印染行业在设备使用上多一种选择。
本实用新型的目的是这样实现的一种湿短蒸连续染色机，包括进布辊、染色装置、热风反应箱等构成。其特征热风反应箱包括内箱体和外风道组成，箱体设有上下两排穿布辊，在内箱体上下设有均匀分布的热风喷咀，喷咀与内箱风道连通，离心风机进口处设有加热器，另还设有蒸汽加湿器在风道的进口处。
本实用新型的工作过程是热风反应箱设有两组独立的热风反应箱，还包括在所述染色装置和轧车辊之间设有红外加热器，用于对织物以较高的温度进行加热。箱内的穿布辊与进布辊和出布辊能均匀输送织物。
本实用新型适用于活性染料作连续染色，尤其是对纤维素纤维进行染色，同时最低限度的使用尿素、碱和盐，用活性高的染料，每立升只需用10克小苏打、1～2克给湿剂。其烘燥条件是烘房的蒸汽含量25％，烘燥温度110-130℃，织物的静置时间为2分钟，由于烘房的蒸汽含量25％，织物在烘燥过程中温度达到68℃湿球温度。
操作顺序织物经染缸染色和轧车辊将染液轧净，再进入热风反应箱，并控制箱体内的温度和湿度，一般控制温度在110-130□之间，使蒸汽含量为25％左右，通过湿度传感器监测并控制热风装置中的蒸汽含量，控制织物在热风中的蒸汽含量，织物滞留2分钟，用上述工艺染色，这种温度和蒸汽含量已经为固色提供了理想的条件，一般而言，在该工艺中，延长织物在烘房内的滞留时间或提高蒸汽压力均不会带来更好的效果。如织物带入烘房的水分不足、温度不够，另外设有的饱和蒸汽注入装置可以起到维持和控制温度的作用。织物的容布量容布量＝二倍的线速度。织物可以获得相当高的得色率，并可以在2分钟或略长的时间后直接进入水洗工艺。例如使用中国专利高效高速水洗机。本实用新型设备在每分钟40米，每天三班的生产能力，年产量1000万米。每年只需14吨烧碱或21吨小苏打。与现有轧烘轧蒸工艺相比每年用盐520吨；轧烘热熔工艺，每年用尿素308吨；轧卷工艺，每年用水玻璃和烧碱154吨。
用本实用新型设备的湿短蒸工艺活性染料的烘房蒸汽含量达25％的条件下烘干、固色，可以替代大量的强碱、尿素和盐。
本实用新型的特点是因为得色率较高，本实用新型只要使用较少的染料，助剂费用低，较低的水、蒸汽和能源消耗，极好的解决了污染源的问题。产生较高的经济效益和社会效益。即使与印染行业普遍认为的最经济的冷轧堆工艺相比同样用活性染料对纤维素进行染色相比本实用新型的设备更加经济有效，因为几乎所以不用助剂，且固色率高。与现有轧烘轧蒸设备和工艺相比，省却了予烘、对固色区域的加热、蒸化过程，尤其是化学品的用量大大减少，减少了污染，社会效益更佳。本实用新型的另一个特点是2分钟即能看到效果。总之，利用本实用新型可以使活性染料的染色、尤其是对纤维素的染色效果更好，且材料消耗和能源、人工等综合成本与传统设备相比，降低25％。能经济、高效的完成工艺，设备简单可靠，适应的范围较宽，也可以使本实用新型能够有着更广泛的用途。
将本实用新型设计成两组独立的热风反应箱，能得到兼容轧烘轧蒸等现有其它工艺的设备，即一箱的温度较低，110℃；另一箱温度较高，例如可以达到180℃左右对织物进行焙烘，因此也可以适用于分散和还原染料进行染色工艺，这对于小型染整企业只用一、两条染整设备是有利的，便于其具有更广泛的工艺适应性，方便生产调度。
以下结合附图并通过实例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图如图所示湿短蒸连续染色机包括；进布辊1、染色装置2、轧车辊3、热风反应箱5构成，进布辊1前还设有织物开卷装置，织物成卷时，直接用传送辊传送时应力很大，所以用先设有开卷辊1-1对织物1-2进行开卷，并形成一松散的堆卷1-3，再经过多根传送辊4后，织物进入染色装置2和轧车辊3，染色装置2为一染缸，轧车辊3在染缸上部，将染后的织物进行轧制，将染液轧干，且增加染液对织物的渗透，在轧辊上部即所述染色装置和轧车辊之间设有红外电加热器6。为了保证红外加热的效果，红外加热器设在织物的两旁，如硅碳棒等，功率达到30KW以上。由于引布是干布，又不经轧车轧液，进箱前给湿进布，进箱前即在染槽位置之前设有给湿装置，即蒸汽喷咀7，喷出蒸汽的温度120℃，当织物开始进染槽，行至给湿装置时停止。
热风反应箱包括箱体10和外风道11组成，外风道包围了喷咀，且构成的外箱体。其中内箱体设有上下两排密排的且平行于地面的穿布辊14，在内箱体上设有均匀分布的热风喷咀15，喷咀与内箱体外部的风道11连通，外风道的进口处设有电加热器16和风机17，另还设有蒸汽加湿器18在风道的进口处。考虑到加热温度。电加热器16采用导热油介质，电热元件在导热油内，因此电加热器又是一只热交换器，自身温度可以达到250℃，当然，也不排除使用硅碳棒等电加热器。风机对热交换器进行吹佛并产生一个风压对风箱进行鼓风。图中热风喷咀15在内箱体的上下位置，均匀分布的热风喷咀在穿布辊之间，但也可以分布在内箱体的侧壁上，喷咀与内箱体外部的风道连通。但内箱体实际上与风道又是连通的。蒸汽加湿器18一般连通一个过饱和蒸汽发生器来加入内箱体，过饱和蒸汽发生器是一个盛水的又具有进出口管的桶，蒸汽的加入量由湿度传感器和微处理器控制的电动阀门来进行，湿度传感器可以选用芬兰产品，当然湿度控制点是很容易调节的。蒸汽加湿器18在风道的进口处。蒸汽进入风道内，蒸汽加湿器19是一个具有两个通道的热交换器19，蒸汽管道21通过热交换器的一个通道进入风道，但另一通道与外风道的外箱体上部设有的抽风机20与管道22连接，可以保证热风的循环。
本实用新型图中热风反应箱设有两组独立的热风反应箱，中间由辊12、13传送织物，为了保证在箱内的反应时间，单独一箱是完全可行的，但箱的长度要扩大，分布更多的穿布辊，本实施例的容布量达到96米。
箱内的穿布辊与进布辊和出布辊能均匀输送织物。
权利要求1.一种湿短蒸连续染色机，包括进布辊(1)、染色装置(2)、轧车辊(3)、热风反应箱(5)构成，其特征是热风反应箱包括内箱体和外风道(11)组成，其中内箱体设有上下两排密排的且平行于地面的穿布辊(14)，在内箱体上设有均匀分布的热风喷咀，喷咀(15)与内箱体外部的风道连通，外风道的进口处设有导热油加热器(16)和风机(17)，另还设有蒸汽加湿器(18)在风道的进口处。
2.由权利要求1所述的湿短蒸连续染色机，其特征是热风反应箱是两组独立的热风反应箱。
3.由权利要求1或者所述的湿短蒸连续染色机，其特征是在所述染色装置和轧车辊之间设有红外加热器。
4.由权利要求1或者所述的湿短蒸连续染色机，其特征是在染槽位置之前设有给湿装置，即蒸汽喷咀(7)。
5.由权利要求1或者所述的湿短蒸连续染色机，其特征是蒸汽加湿器连通一个过饱和蒸汽发生器来连入内箱体。
6.由权利要求1或者所述的湿短蒸连续染色机，其特征是蒸汽加湿器是一个具有两个通道的热交换器，蒸汽管道(21)通过热交换器的通道进入风道，但另一通道与外风道的外箱体上部还设有的抽风机(20)管道(22)连接，可以保证热风的循环。
7.由权利要求1或者所述的湿短蒸连续染色机，其特征是热风喷咀(15)在内箱体的上下位置，均匀分布的热风喷咀在穿布辊之间。
专利摘要一种湿短蒸连续染色机,包括进布辊(1)、染色装置(2)、轧车辊(3)、热风反应箱(5)构成,热风反应箱包括内箱体和外风道(11)组成,其中内箱体设有上下两排密排的且平行于地面的穿布辊(14),在内箱体上设有均匀分布的热风喷嘴,外风道的进口处设有导热油加热器和风机,另还设有蒸汽加湿器在风道的进口处。本实用新型只使用较少的染料,助剂费用低,较低的水、蒸汽和能源消耗,极好的解决了污染源的问题。
文档编号D06B21/00GK2480392SQ0124443
公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月22日 优先权日2001年6月22日
发明者周炳南, 张福兴, 杨继忠, 崔建荣, 张福君 申请人:张福兴