专利名称：织带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种织带机。
背景技术：
常见的织带机或高速织带机，皆是藉由动力马达的驱动轴端接设链轮来带动，以连动各相关装置牵动完成机具的循环作动行程；利用链轮传动在高速循环作动下，不但织带会产生高噪音，环形链条更会时有与链齿盘啮合不均或链条断落或链条脱落出链齿盘的现象等情形，其连带就会影响织出带子的密度不均或机械因故障整个停滞，而严重影响产能及所产带子质量不稳定。下面例举一台湾的公告号为592701，名称为《高速织带机改良结构》的专利加以说明，该织带机设有织带机构，包括有一主传动轴，其是轴设于织带机一侧，并受该织带机的动力驱动；一连动杆，其一端呈偏心连设于上述主传动轮；一转动轮，其轴设于该织带机的同一侧，该转动轮并与上述连动杆的另一端连设；第一、第二活动接杆，各活动接杆一端分别枢设于上述转动轮上；第一、第二连杆，各连杆的一端分别对应连设于上述第一、第二活动接杆的各另一端，而第一连杆的另一端连动织带机的织带机构的推纬框，而第二连杆的另一端连动织带机构的送纬纱勾的连动臂；当转动轮的中心点、第一活动接杆与转动轮的枢接点、第一活动接杆与第一连杆的枢接点，在三点呈一直线状况下时，推纬框呈后摆定位，而送纬纱勾呈送纬至经纱开口的另一端；当转动轮的中心点、第二活动接杆与转动轮的框接点、第二活动接杆与第二连杆的枢接点，在三点呈一直线的状况下时，推纬框呈前摆定位，而送纬纱勾呈送纬回位至原始点。
上述高速织带机不但有着前述的各项缺点，在机器作动时，由于第一活动接杆一端是枢接在转动轮上端偏左侧，而第二活动接杆一端枢接在转动轮上端偏右侧，因此，当推纬框前后摆动至定位点时，所形成的扇形弧度摆弧过大，且连杆推动纬纱勾前后位移的距离也相同增长许多，因此，在织带的编织暨推纬框、纬纱勾行程增加的情况下，所能提高织带机运作的速度有多快都是非常有限的；再者，推纬框由于前后摆动弧度过大，因此，穿设在推纬框上的数拾条纬线容易被扯断，纬线周面的小纱线被严重刮断产生过多线须及造成线径不均匀，而且，所编织出的带子的密度也会过于松散。
另外，一般的平织织带机在织出成型带子后，是直接跨置在织带机尾部枢接的一转轴上，藉由带子与转轴的接触所产生的摩擦力，而将初成型至转轴段的带子拉平直至送出，而前述的转轴作用往往仅适用于宽度较小的带子使用，当欲织出宽度较宽或厚度较厚的带子时，由于带子与转轴接触面所产生的摩擦力有限，使得成型带子无法紧实接平送出，导致织出带子织线密度不均。
发明内容
本实用新型的动力源驱动是藉由马达带动皮带轮转动的方式，进而使各装置构件间的作动相当稳定，在高速运作下可有效改善常见链轮、链条传动所具有的断落及脱落的缺点，且有效降低机具作动时产生的噪音；该织带机将间接连动推纬框及连杆的前活动推杆与后活动推杆各在其一端几乎是枢接在同一支点上，进而可缩短推纬框左右摆动的弧度及连杆前后移动的距离，以达到织带机在高速作动上，有效防止织线扯断，及达到织出的带子密度均匀。
另外，本实用新型在一般织带机尾部装设的转轴处后上方加装一辅助转轴，使织出成型的带子可先环绕过辅助转轴上端后，再回绕至转轴以增加摩擦系数。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为本实用新型实施例的作动参考图。
图4为本实用新型实施例的局部剖视图。
再者，于同侧预定处依序横设有前支轴30、摆臂支轴40及后支轴50，该前支轴30在内侧固设有朝上夹座31，以供推纬框32可锁固定位在夹座31的上端部，而前支轴30的外侧端固接有一向下的连动臂33，该连动臂33的底端与一前活动连杆34的一端相互枢接；该后支轴50在内侧固设有一上连动臂51，在外侧固设有一下连动臂52，而下连动臂52的一端与后活动连杆53的一端相互枢接；该摆臂支轴40于外侧枢接有长板形活动摆臂41，其活动摆臂41在上端内侧与后活动连杆53的另一端相枢接，且几乎在同一枢接点的外侧与前活动连杆34的另端相枢接；活动摆臂41的下端与连动杆60的一端相枢接，而前述连动杆60另端偏心枢设在连动齿轮20的外周面预定处。
在织带机的上端部位在前支轴30与后支轴50中间段设有一活动杆70，该活动杆70的尾部固接有纬纱勾71，并且在活动杆71与上连动臂51间是以一推杆72枢接传动。
藉由上述各构件组成的装置，配合图3所示，在图3中的实线部分，是当织带机藉由动力源驱动暨以马达驱动时，可同步令主传动齿轮10转动并藉由环形皮带11使连动齿轮20连动，当连动齿轮20旋动至与连动杆60的枢接端位在右侧时，该连动杆60另端则是将活动摆臂41推至呈向右最大倾斜角度，同时枢接在活动摆臂41上端外侧的前活动连杆34则间接将连动臂33推移，使得夹座31、推纬框32向后摆动，此时，间隔穿置的两经纱框便会完成上下交换位移的作动，保持呈一夹角开口状态，同时，枢接在活动摆臂41上端内侧的后活动连杆53则将下连动臂52向前拉移，使上连动臂51同步牵动，进而藉由推杆72将活动杆70向后拉移，使纬纱勾71末端完成退离出推纬框32；而当连动齿轮20旋动至与连动杆60的枢接端位在左侧时，如图3中的虚线部分所示，该连动杆60另端将活动摆臂41拉回呈向左最大倾斜角度，同时枢接在活动摆臂41上端外侧的前活动连杆34则间接将连动臂33往前推移，使得夹座31、推纬框32向前摆动，而枢接在活动摆臂41上端内侧的后活动连杆53则将下连动臂52向后推移，使上连动臂51牵动，进而藉由推杆72将活动杆70向前推移，以令纬纱勾71末端穿设的纬线，由经纱线夹角开口处外侧向内侧送入至定位勾处，即向已织部分推进，如此，再循环前述的作动，即可将纬纱勾71送出。
本实用新型的特点是，将前活动连杆34与后活动连杆53等一端枢接在活动摆臂41的上端，几乎是枢接在同一支点上，进而使得推纬框32、纬纱勾71等摆弧度、前后位移距离大为缩少，达到有效增加编织速度，防止推纬框32在快速作动下经纱易断裂的情形，更可使得经纬纱编织部位更为密致，且可织出宽幅较大的带子。
此外，本实用新型是在织带机尾部装设的转轴80处后上方加装一辅助转轴90，如
图1、图4所示，使织出成型的宽度加宽或厚度增厚的带子可先环绕过辅助转轴90上端后，再回绕至转轴80以增加其摩擦系数，令织带机在作经、纬编织的同时，该初编织成型的前段带子可平整送出，以保持编织部位密度的稳定性。
而前述所装设的辅助转轴90，更可在其环周面加设压纹91。
以上所述，仅为本实用新型的一个实施例，故凡是应用本实用新型说明书及权利要求范围所说的等效结构变化，皆包括在实用新型的本权利要求之内。
权利要求1.一种织带机，在装置有织带机构的织带机一侧，于其底部设有一连动齿轮，该连动齿轮是偏心在外周面预定处枢接有一连动杆，而连动杆的另端枢接在一活动摆臂的下端部；另在同侧预定处依序横设有前支轴、摆臂支轴及后支轴，该前支轴在内侧固设有朝上夹座，以供推纬框锁固定位在夹座的上端部，而前支轴的外侧端固接有一向下的连动臂，该连动臂的底端与一前活动连杆的一端相互枢接；该后支轴在内侧固设有一上连动臂，在外侧固设有一下连动臂，而下连动臂的一端与后活动连杆的一端相互枢接；织带机在上端部前支轴与后支轴的中间段设有一活动杆，该活动杆的尾部固接有纬纱勾，并且在活动杆与上连动臂以一推杆枢接传动，其特征在于摆臂支轴于外侧枢接有长板形活动摆臂，该活动摆臂在上端内侧与后活动连杆的另端相枢接，且几乎在同一枢接点的外侧与前活动连杆的另端相枢接。
2.按照权利要求1所述的一种织带机，其特征在于在连动齿轮后上端预定处装设有一主传动齿轮，其是由织带机的动力源驱动，且在主传动齿轮与连动齿轮间装置有一环形皮带传动，以传动各构件同步作动。
3.按照权利要求1所述的一种织带机，其特征在于织带机在尾部原装设转轴处的后上方加装有一辅助转轴。
4.按照权利要求3所述的一种织带机，其特征在于辅助转轴的环周面上设有压纹。
专利摘要织带机其动力源驱动是藉由马达带动皮带轮转动方式,进而使各装置构件间的作动相当的稳定,在高速运作下可有效改善常见结构采用链轮所具有的断落及脱落的缺点,更可降低噪音,其织带机构设在织带机的一侧,其特征是将间接连动推纬框及连杆的前活动推杆与后活动推杆各在其一端几乎枢接在同一支点上,进而达到机具在作动时,可有效缩短推纬框左右摆动的弧度及连杆前后移动的距离,以防止织线被扯断,使编织的带子经、纬纱线密合度均匀,在织带机尾部原装置的转轴处后上方加装一辅助转轴,使织出成型的带子可先环绕辅助转轴上端后,再回绕至转轴,以增加接触面的摩擦系数,进而达到织带机在作经、纬纱编织时,该初编织成型的前段带子可平整送出,以保持编织部位密度的稳定位。
文档编号D03D35/00GK2509196SQ01267559
公开日2002年9月4日 申请日期2001年10月15日 优先权日2001年10月15日
发明者黄得胜 申请人:黄得胜