专利名称：一种山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术的制作方法
技术领域：
本发明属于山羊绒纺织整理加工技术领域。
背景技术：
目前，国内毛纺弹性机织物通常采用以下两种方法，增加机织物的弹性。一是将氨纶丝与羊毛通过包芯纱、包缠纱、合捻纱获得机织物的单向弹性或双向弹性效果，但此方法须对现有毛纺设备进行改造使生产成本明显增加，且在纺纱、织造、整理过程中，因有弹性恢复而对工艺要进行较大的调整，工艺控制难度较大；二是单纯用弹性助剂整理机织物，但整理后机织物的手感较差，机织物弹性的保持时间相对较短。本发明针对上述存在问题，经数次反复实验研究，发现了一种新的机织物弹性整理途径。
发明内容
本发明是一种山羊绒及其混纺(与动物纤维)机织物弹性加工技术，其特征在于通过调整纱线捻度、机织物密度和后整理过程中进行弹性整理，使机织物达到低弹的效果。
为达到上述目的，其选择的工艺流程为优选原料、染色、纺纱、织造、后整理、弹性整理、成品。其具体工艺流程为一、优选原料选择长度在34毫米以上、细度在15.5微米以下的山羊绒与长度在50毫米以上，细度在18微米以下的羊毛为原料。
二、染色对优选的原料进行染色。
三、纺纱对染色后的原料纺纱，在纺纱时确定纱线的捻度及捻系数。数百次实验研究表明，织物的弹性大小和手感风格，与纱线的捻度大小、纱线支数高低及原料有直接相关关系。根据实验捻系数的选择范围确定在90-110。
四、织造织物密度直接影响成品的弹性，为使弹性效果达到最佳，织物密度较常规密度小。织物经向密度较常规减少10％-15％之间，同时由于弹性整理后纬向收缩，因此，织物纬向织造幅宽较常规增加10％-15％。
五、后整理及弹性整理工艺流程生修→预煮→洗呢→双煮→弹性整理→烘干→熟修→刷毛→剪呢→罐蒸→压烫→检验。
具体工艺为(一)生修常规(二)预煮70℃水加HAC 1％，调PH＝6，四遍一压。
(三)洗呢山德先MRN2.5％，浴比1∶16，40℃皂洗60分钟，45℃水冲洗10分钟，40℃水冲洗5分钟，35℃水冲洗5分钟，出机。
(四)双煮85℃水中八遍四压，加HAC，调PH＝6。
(五)弹性整理在绳状洗呢机中进行第一步，在40℃恒温水中先加入SP-22％，待5分钟后加入羊毛保护剂2％；再等待5分钟后，加入复合弹性整理剂20％(弹性整理剂需用水按1∶10比例使助剂充分溶解均匀加入)；20分钟后，以2℃/分钟的速度给整理溶液加温至90℃，然后使之保持25分钟，接着以1.5℃/分钟速度降温至50℃；第二步，冲洗(浴比1∶25)将织物冲洗10分钟；加入1％H2O2再冲洗25分冲净出机；第三步，脱水并使织物的含水率保持在30-50％。
(六)烘干。烘干时车速保持在30米/秒，设定超喂参数为15％-20％；拉幅152厘米，下机153.5厘米。
(七)罐蒸。4号工艺。给汽180秒，抽冷60秒。
(八)压烫。120℃，70 bar，15米/分。
具体实施例方式
1.2.1优选原料批号技28105色号技28105/2#纱支80Nm/2 捻度920*900捻/m成分羊绒20％羊毛75％涤纶条5％组织平纹1.2.2纱线指标
1.2.3织造过程上机宽181厘米；上机经密222根/10厘米；上机纬密203根/10厘米1.2.4弹性整理工艺控制煮呢工序完成后直接进行弹性整理。
1、浴比为1∶25，40℃投入煮完的坯布，加入1％已化好的渗透剂，运转5分钟，加入2％已化好的羊毛保护剂，运转5分钟，加入20％(用1∶10的温水溶解)的弹性整理剂，运转10分钟。
2、以2℃/min升温至90℃，运转25分钟。
3、以1.5℃/min降温至50℃，冲洗。
4、在室温下加入1％的H2O2，运转10分钟，冲洗干净。
5、脱水，织物含水率为30％--50％。
注意处理时尽量减小织物经、纬方向上的拉力，以使经、纬向得到最好的收缩，产生理想的弹性。
1.2.5后整理中相关工艺的调整后整理工序除烘干和蒸呢与常规面料的整理不同，其它步骤相同。
a、烘干车速30m/min，设定超喂20％。
b、罐蒸给汽180s，抽冷60s(进布校纬斜)。
1.2.6本技术处理的成品手感及风格成品的弹性良好，呢面光洁细腻，织纹清晰，光泽滋润、柔和，手感光滑，挺括，爽中有糯，且经检测弹性指标达到行业标准FZ/T24009-1999《精纺羊绒织品》一等品质量要求。
1.2.7成品物理指标品名羊绒/羊毛混纺弹性面料 批号技28105色号技28102/2# 支数80s/2a、染色牢度试验结果
色牢度符合国家纺织行业标准FZ/T73009--1997中一等品的指标要求。
b、其它物理指标测试结果
以上均符合标均符合行业标准FZ/T24009-1999《精纺羊绒织品》一等品质量要求。
权利要求
1.一种山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，其特征是，通过调整纱线的捻系数和机织物横向密度和纵向宽度，以及在后整理中，增加弹性整理，使该机织物具有持久低弹的效果。
2.根据权利要求1所述的山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，其特征是，应用于山羊绒及其与其它动物纤维混纺的机织品，非动物纤维不超过20％。
3.根据权利要求1或2所述的山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，其特征是，在前到纺纱工艺设定时，使纱线捻度系数控制在90-110之间。
4.根据权利要求1-3所述的山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，其特征是，调整织物密度，使经向密度较常规减少10％-15，使织物纬向幅宽较常规增加10％-15％。
5.根据权利要求1-4所述的山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，其特征是，在机织物的后整理过程中，进行专门的弹性整理。
6.根据权利要求1-4所述的山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，其特征是，弹性整理在绳状洗呢机中进行第一步，在40℃恒温水中先加入SP-22％，待5分钟后加入羊毛保护剂2％；再等待5分钟后，加入复合弹性整理剂20％(弹性整理剂需用水按1∶10比例使助剂充分溶解均匀加入)；20分钟后，以2℃/分钟的速度给整理溶液加温至90℃，然后使之保持25分钟，接着以1.5℃/分钟速度降温至50℃；第二步，冲洗(浴比1∶25)将织物冲洗10分钟；加入1％H2O2再冲洗25分冲净出机；第三步，脱水并使织物的含水率保持在30-50％。
全文摘要
本发明涉及一种山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术，该技术通过对山羊绒及其混纺纤维加工纱线时，调整纱线捻系数和织物密度以及采用弹性整理助剂进行后整理，使织物具有持久的低弹性能，致使所得织物的双向小弹性较加氨纶丝的弹性面料更符合服装穿着的舒适性和保型性。
文档编号D06C3/00GK1506506SQ0215536
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者张梅荣, 栾尊国, 张朝清, 庞瑞冬, 高丽忠 申请人:内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司