专利名称：梳棉机刺辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属纺织纤维预处理类，涉及梳棉机结构部件改进技术领域。
技术背景梳棉机刺辊系棉纺工序中梳棉机内一项关键部件，它是除杂、棉结、除尘、废棉、棉短绒等关键指标的梳理点。它关系到全过程成纱质量的优劣、成本的高低及效益好坏。现有技术传统的梳棉机刺辊系生铁铸件滚筒、外部包裹齿条，因齿条象锯条的原理近似，工作面四面都是刃角，对纤维的损伤较大，在运转过程中会造成大量的短纤维，而且其壳体系生铁制造，重量大，能耗高，使用寿命短，每六个月就需换齿条一次，维修成本大，停台时间长等缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为克服上述现有技术存在的缺陷而提出了一种新结构的梳棉机刺辊。它主要是由轴、钢管、外衬套、内衬套、、整体针板、单针条、压针块、针、闷头等所构成。轴分二节，分别焊接在钢管两端组成主轴。外衬套和内衬套通过键和螺钉固定在主轴上。铝合金制作的整体针板和单针条用螺钉固定在内衬套和外衬套上，使整体针板和单针条围绕内外衬套形成一个整圆体。针装在整体针板和单针条的针槽内且针间用压针块定位，即把三万多根针用压针块定位在整体针板和单针条上的针槽中，且用环氧胶固定。
本实用新型优点是1、不损伤纤维，因梳棉机刺辊的针是各自独立植入针槽中，对纤维没有任何的伤害，并且对棉层有非常高的刺透性。
2、使用寿命大大延长。梳棉机刺辊的所有钢针都是由70#炭钢制造，经淬火、回火加工后沿轴向排列，形成金属纤维，所以金属纤维与植物纤维相互运动，不对它造成磨损，使用寿命大大提高。
3、开清和梳理质量始终不变。
4、大大提高生产效率，减少停车维修时间。
5、铝合金、环氧树脂粘接安装方便，大大减轻刺辊重量。
6、适用于现有所有型号的梳棉机技术改造及性能提高。
7、重量仅现有技术的刺辊1/2，大大降低能耗。
8、产品成纱棉结少、杂质少、棉短绒少，成纱质量好。
图1为本实用新型梳棉机刺辊结构示意图；图2为图1的右视示意图；图3为图1的A-A剖视示意图；在各图中，1-轴；2-闷头；3-压针块，塑料制作，若干块；4-针，70#炭钢制造，经淬火，回火加工而成，若干根；5-整体针板，铝合金制作，共六块，六块弧形拼组成整圆，每块表面有若干条轴向排列的相互平行的针槽；6-内衬套，铝合金制作，圆环状，有两组；7-外衬套，铝合金制作，带径向立筋的圆环状，有两组；8-轴；9-钢管，将轴(1)和轴(8)分别焊接在钢管(9)两端组成主轴；10-单针条，铝合金制作，表面有针槽。
具体实施方式
以图1为例1、先将轴(1)和轴(8)分别焊接在钢管(9)两端组成主轴；2、将内衬套(6)两只相对安装在主轴上，用键嵌入内衬套(6)内侧上的凹槽和主轴上相对应的凹槽中，用螺钉紧固；3、将外衬套(7)两只各自安装在主轴两端，用键嵌入外衬套(7)内侧上的凹槽和主轴相对应的凹槽中，用螺钉紧固；4、将加工好针槽的整体针板(5)和单针条(10)用螺钉固定在内衬套(6)和外衬套(7)上，使六块整体针板(5)及单针条(10)形成一个整圆弧；5、把加工好并淬火、回火的针(4)装在整体针板(5)和单针条(10)的针槽内，且针(4)间用压针块(3)定位，确保针距一致，在排针(4)时应与邻定槽中的针(4)错一个针位；6、排针结束后，用环氧胶注入针槽中来固定针(4)和压针块(3)；7、装上两端闷头(2)。
权利要求1.一种梳棉机刺辊，其特征是它由轴(1)、轴(8)、钢管(9)、外衬套(7)、内衬套(6)、整体针板(5)、单针条(10)、压针块(3)、针(4)和闷头(2)所构成，轴(1)和轴(8)分别焊接在钢管(9)两端组成主轴，外衬套(7)和内衬套(6)通过键和螺钉装在主轴上，整体针板(5)和单针条(10)用螺钉固定在内衬套(6)和外衬套(7)上，针(4)装在整体针板(5)和单针条(10)的针槽内且针(4)间用压针块(3)定位，用环氧胶注入针槽中来固定针(4)和压针块(3)。
专利摘要梳棉机刺辊是由两端焊有轴的钢管主轴、装在主轴外的内外衬套、装在内外衬套上的铝合金制作的整体针板和单针条，装在整体针板和单针条的针槽中的针和压针块所构成。其优点是重量轻，降低能耗；不伤纤维，减少停车维修时间，延长使用寿命。
文档编号D01G15/18GK2535425SQ0221949
公开日2003年2月12日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日
发明者汪元清 申请人:汪元清