专利名称：一种纺丝导头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种适用于丝条在进行丝饼成型工艺过程中的导头装置。
背景技术：
在离心式纺丝丝饼成型工艺中，纺丝导头都是由操作工手工完成，其具体过程是用一种专用水碗，将水和丝条端子倒入漏斗内，利用水的流动，将丝条带入离心缸内。目前存在的问题是，要求水和丝条顺利通过漏斗进入离心缸，这对操作工人的技术要求较高，并且易产生羽毛等疵点丝饼，影响产品质量。纺丝速度较快时还会造成导头困难，生产效率低，劳动强度大，废丝量大。
发明内容
本实用新型旨在提供一种纺丝导头装置，以克服丝条端子人工导头带来的弊端。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下一种纺丝导头装置，设置在去酸辊与漏斗之间，其特征在于包括水流通道和设置在水流通道旁的导丝夹。
所述水流通道的喷水方向与丝条运行方向一致。
所述导丝夹为上下通孔，侧边喇叭式敞开结构，并与水流通道壁成为一体。
本实用新型的有益效果表现在
革新了传统的人工方式进行导头工作，生产效率高、劳动强度低、并提高了产品质量、降低废丝率。并具有操作简便、制作简单、成本低廉、安装方便等优点。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图图2为本实用新型左视结构示意图图3为本实用新型俯视结构示意图图4为本实用新型所在工艺流程的结构原理图图中标记1上去酸辊2导头装置3漏斗4离心缸5废丝收集器6进水孔 7喷水孔 8导丝夹具体实施方式
本实用新型提出的是一种纺丝导头装置，用于克服丝条端子人工导头带来的弊端。
本实用新型所采用的技术方案是在去酸辊1与漏斗3之间设置本实用新型即纺丝导丝装置2，该装置由两部分组成，一是水流通道，包括进水孔6、喷水孔7，喷水通道与丝条运行方向一致；二是设置在水流通道旁的导丝夹8，如图1所示，该导丝夹8与水流通道右壁连为一体，其右侧为喇叭式结构，上下通孔，如图3所示，里边孔距较小，便于确定丝条运行方向，外部喇叭口便于丝条端子进入导丝夹8内。
丝条运行过程是丝条经去酸辊1后，垂直通过导丝夹8，再经漏斗进入离心缸4。
本实用新型的工作过程是导头前，丝条被废丝收集器5带走。在导头前先打开通水开关，同时丝条被切断，一端被有一定压力的水流经漏斗3带入离心缸4，另一端被废丝收集器5收走进行集中处理，这时进入正常纺丝阶段，这样便完成了整个导头操作过程。
本实用新型的运用，革新了传统的人工导头的工作方式，极大地提高了生产效率和产品质量，降低废丝率。并具有操作简便、制作简单、成本低廉、安装方便等优点。
权利要求1.一种纺丝导头装置，设置在去酸辊(1)与漏斗(3)之间，其特征在于包括水流通道和设置在水流通道旁的导丝夹(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝导头装置，其特征在于所述水流通道的喷水方向与丝条运行方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺丝导头装置，其特征在于所述导丝夹(8)设有通过丝条的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝导头装置，其特征在于导丝夹(8)为喇叭式结构，丝条通道向喇叭口方向敞开。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝导头装置，其特征在于所述导丝夹(8)与水流通道壁合为一体。
专利摘要本实用新型提出的是一种纺丝导头装置，用于克服丝条端子人工导头带来的弊端。采用的技术方案是该装置由水流通道和设置在水流通道旁的导丝夹(8)两部分组成，该导丝夹(8)与水流通道右壁连为一体，其右侧为喇叭式结构，上下通孔。本实用新型的运用，革新了传统的人工导头的工作方式，极大地提高了生产效率和产品质量，降低废丝率。并具有操作简便、制作简单、成本低廉、安装方便等优点。
文档编号D01D7/00GK2654626SQ200320114689
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月19日 优先权日2003年11月19日
发明者杨其虎, 何大雄, 廖建兵, 周波, 刘军 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司