专利名称：具有特殊表面纹路的人造皮革的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造皮革，特别指一种包含有厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层的具有特殊表面纹路的人造皮革。
背景技术：
目前一般的人造皮革，如图1所示，以纤维不织布或织布经由含浸聚胺脂(POLYURETHANE，以下称PU)涂料，经凝固、水洗、干燥而形成的人造皮革半成品，与于具有真皮纹路的离型纸上已涂布一液型PU组成物，再涂布二液型PU组成物当作接着层涂料，施以贴合加工后剥离离型纸，而得真皮纹路人造皮革材。
又有另一种制造人造皮革的方法，如图2所示，以纤维不织布获织布经由含浸PU涂料并直接涂覆PU树脂组成物，经凝固、水洗、干燥而形成涂覆PU树脂的人造皮革半成品，通过具有真皮纹路的轮具高温压触至已涂覆PU树脂的人造皮革半成品上，而得真皮纹路人造皮革材。
然而上述二种制法而得的人造皮革，其手感较粗糙，柔软度不佳且较硬，并不适用作手套、衣物、皮包、沙发等。
发明内容
有鉴于上述问题点，本创作人等经精心检讨、研究，发现将超细纤维不织布或织物，含浸弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后形成人造皮革半成品作为基材层，对此人造皮革半成品基材层上实施烫平、以加深纹路的特殊轮具与高固形分的水溶型或溶剂型弹性体树脂结合，使与前述特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路层，经转移接着至前述基材层上，而得具有特殊纹路人造皮革。或于人造皮革半成品基材层上涂布聚胺基甲酸酯组成物，经凝固、水洗、干燥而得另一种具PU层的人造皮革半成品基材层；或是将超细纤维利用梳棉、针轧或水轧形成的非织物，含浸弹性体树脂组成物并涂布聚胺基甲酸酯组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后形成厚度0.1～0.5mmPU层的人造皮革半成品基材层；再以加深纹路的特殊轮具与高固形分的水溶型或溶剂型弹性体树脂结合，使与前述特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路层，经转移接着至前述基材层上，而得具有柔软、手感佳的特殊表面纹路的人造皮革，以至完成本发明。此特殊纹路人造皮革再经干揉或湿揉后的效果将更具真皮感。
亦即，本发明的目的，是提供由厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革。
本发明的另一目的，是提供由厚度0.1～2.0mm基材层、厚度0.1～0.5mm PU层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革。
与本发明有关的具有特殊纹路人造皮革，以由厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层而成，为下示的流程将超细纤维非织物或织物，含浸弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后形成人造皮革半成品作为基材层，对此人造皮革半成品基材层上实施烫平、以具有加深纹路的特殊轮具与高固形分的水溶型或溶剂型弹性体树脂结合，使与前述特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路层，经转移接着至前述基材层上，而得由厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革。
又与本发明有关的具有特殊纹路纹路的人造皮革，由厚度0.1～2.0mm基材层、厚度0.1～0.5mm PU层及厚度5～100μm特殊纹路特殊纹路层而成，为下示的流程将超细纤维非织物或织物，含浸弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后形成人造皮革半成品作为基材层，于此人造皮革半成品基材层上涂布聚胺基甲酸酯组成物，经凝固、水洗、干燥而得人造皮革半成品基材层上形成有厚度0.1～0.5mm PU层；或是将超细纤维非织物或织物，含浸弹性体树脂组成物并涂布聚胺基甲酸酯组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后形成有厚度0.1～0.5mm PU层的人造皮革半成品基材。再以具有加深纹路的特殊轮具与高固形分的水溶型或溶剂型弹性体树脂结合，使与前述特殊轮具结合的弹性体树脂上形成特殊纹路纹路的特殊纹路层，经转移接着至前述具PU层的人造皮革半成品基材层上的PU层，而得具有柔软、手感佳的特殊纹路的特殊表面纹路人造皮革，由厚度0.1～2.0mm基材层、厚度0.1～0.5mm PU层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革。以具有特殊纹路的轮具及高固成分的水溶型或溶剂型弹性体树脂转移至已涂覆PU树脂层的人造皮革半成品上，而得到耐磨、柔软、手感佳的具有特殊纹路纹路的人造皮革。此特殊纹路人造皮革再经干揉或湿揉后的效果将更具真皮感。
上述流程是以所谓弹性体树脂形成特殊纹路，由转移至人造皮革表面上，而得的特殊表面纹路人造皮革，其较柔软、手感较佳，较公知轮具以高温加压，或以二液型聚胺基甲酸酯为接着剂接着而得的手感变硬的人造皮革优越。
与本发明有关的具有特殊纹路人造皮革，其第一实施形态是具有图3的构造，其中基材层1厚度为0.1～2.0mm；特殊纹路层2厚度为5～100μm。另与本发明有关的具有特殊纹路的人造皮革，其第二实施形态是具有图4的构造，其中基材层1厚度为0.1～2.0mm；特殊纹路层2厚度为5～100μm；聚胺酯(PU)层3厚度为0.1～0.5mm。
以超细纤维非织物或织物含浸或涂布以弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后形成人工皮革半成品，通常再于人工皮革半成品上作离型纸转贴加工或实施贴面加工或压花加工而得具真皮纹路的人工皮革材料，或于人工皮革半成品上实施研磨、染色加工而得仿麂皮的人工皮革材料。
而本发明则对此人造皮革半成品基材层上实施烫平、以具有加深纹路的特殊轮具与高固形分的水溶型或溶剂型弹性体树脂结合，使与前述特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路层，经转移接着至前述基材层上，而得由厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革。此特殊纹路人造皮革再经干揉或湿揉后的效果将更具真皮感。
或对于此人造皮革半成品基材层上涂布聚胺基甲酸酯组成物，经凝固、水洗、干燥而得人造皮革半成品基材层上形成有厚度0.1～0.5mmPU层，再以具有加深纹路的特殊轮具与高固形分的水溶型或溶剂型弹性体树脂结合，使与前述特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路层，经转移接着至前述具PU层的人造皮革半成品基材层上的PU层，而得具有柔软、手感佳的特殊表面纹路人造皮革，而得由厚度0.1～2.0mm基材层、厚度0.1～0.5mm PU层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革。
于人造皮革半成品上，以具有特殊纹路的轮具结合高固形分水溶型或溶剂型树脂转移特殊纹路至人造皮革半成品上，其水溶型树脂可为聚胺酯树脂，丙烯酸酯树脂、共聚合树脂等。而溶剂型树脂，可为硝化纤维树脂、聚胺酯树脂等。
一般轮具的蚀刻纹路均甚浅，深度为0.02-0.05mm，且一般现有技术的水溶型或溶剂型PU树脂的固形分为25％，使其转印至皮革上的纹路无层次感，与一般真皮纹路相差甚大。本发明为使皮料表现具有特殊纹路，例如真皮纹路的立体层次感，特将特殊轮具蚀刻深度加深为0.06-0.25mm，使纹路加深为一般现有技术的轮具的3-5倍深，形成特殊纹路轮具。并使用高固形分(40％以上)水溶型或溶剂型树脂，可将特殊纹路转移至人造皮革上。由于轮具蚀刻深度深且树脂固形分高，可转移特殊纹路至人造皮革上，使呈现层次感，深度感，整体皮革有真皮纹路感，且手感柔软。此特殊纹路人造皮革再经干揉或湿揉后的效果将更具真皮感；此特殊纹路轮具的纹路，可为羊皮纹、小牛纹、中牛纹等动物皮纹及任何设计纹路等。本发明以由厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层而成的具有特殊纹路的人造皮革，耐摩性、柔软度优越、手感较佳；若基材层有染色则可得更有价值的特殊纹路人造皮革。
图1为现有技术中一般人造皮革的制造方法；图2为现有技术中另一种人造皮革的制造方法；图3为实施例1制品表面的放大图；图4为实施例2制品表面的放大图。
具体实施例方式
以下，举例说明本发明的实施形态。
实施例1将聚醯胺6超细纤维非织物，以40分PU组成物与60分二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸超细纤维非织物，经90℃水洗、140℃干燥后，形成具弹性的硬皮，再经减量而形成超细纤维人造皮革半成品，实施研磨、染色使成为具麂皮感的人造皮革半成品基材层，再以固形分50％的PU树脂组成物溶液与小牛皮纹特殊轮具将小牛皮纹转移至人造皮革半成品基材层上，再经湿揉处理，而得柔软、手感佳的人造皮革(制品表面的放大图，请参阅参考图3)；其结果示于表1。
实施例2以与上述实施例1相同的人造皮革半成品，实施研磨、染色，再涂布35％PU树脂组成物溶液，经凝固、水洗、烘干而形成有PU层的人造皮革半成品基材层，表面再施以烫平。以固形分40％的PU树脂组成物溶液与特殊纹路轮具将特殊纹路转移至半成品上，再经湿揉处里，而得表面有纹路的人造皮革(制品表面的放大图，请参阅参考图4)；其结果示于表1。
比较例1对与实施例1相同的人造皮革半成品上，与印有小牛皮纹路的离型纸上涂布一液型聚胺基甲酸酯，于温度120℃烘干后，再涂布二液型PU涂料作为接着层与人造皮革半成品贴合，待交联硬化后与以离型，而得一表面有纹路的人造皮革。其结果示于表1。
比较例2对与实施例1相同的人造皮革半成品表面上，直接涂布PU树脂，再以刻有真皮纹路的轮具以180℃温度压花，使表面呈现真皮纹路，而得一表面有纹路人造皮革；其结果示于表1。
比较例3对与实施例2相同的人造皮革半成品上，以刻有真皮纹路的轮具以180℃温度压纹，使表面呈现真皮纹路，经湿揉而得一表面有纹路人造皮革；其结果示于表1。
表1
注5优越；4良好；3可；2稍可；1差由上表的结果显而得知，本发明具有特殊纹路的人造皮革，柔软度、手感均优越与真皮相似，适用于手套、衣物、鞋子、皮包、沙发的人造皮革。
权利要求
1.一种具有特殊表面纹路的人造皮革，其特征在于所述的人造皮革由基材层及特殊纹路层所形成，其中该基材层由纤度0.5d～0.0001d超细纤维非织物或织物，经含浸以PU涂料，水洗，干燥再经减量，研磨而形成超极细纤维人造皮革半成品，作为基材层；该特殊纹路层由以固形分40％以上的弹性体树脂溶液与具有深度达0.06～0.25mm加深纹路的特殊轮具结合，使与该特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路层，经转移接着至上述基材层上，而得具有特殊表面纹路的人造皮革。
2.如权利要求1所述的具有特殊表面纹路的人造皮革，其特征在于所述的特殊纹路层厚度为5～100μm及基材层厚度为0.1～0.5mm。
3.如权利要求1所述的具有特殊表面纹路的人造皮革，其特征在于所述的特殊纹路层及基材层间包含有一层厚度0.1～0.5mm的聚胺酯层。
4.如权利要求1所述的具有特殊表面纹路的人造皮革，其特征在于所述的特殊纹路是指羊皮纹、小牛纹、中牛纹等动物皮纹及任何设计纹路等。
5.如权利要求1所述的具有特殊表面纹路的人造皮革，其特征在于所述的特殊纹路由具有深达0.06～0.25mm的加深纹路的特殊轮具所形成，此特殊纹路人造皮革再经干揉或湿揉后的效果将更具真皮感。
全文摘要
本发明公开一种具有特殊表面纹路的人造皮革，包含厚度0.1～2.0mm基材层及厚度5～100μm特殊纹路层，该基材层由纤度0.5d～0.0001d超细纤维非织物或织物经含浸以PU涂料，经凝固、水洗、干燥再经减量、研磨而形成超极细纤维人造皮革半成品；该特殊纹路层由以固形分40％以上的弹性体树脂溶液与具有深达0.06～0.25mm的加深纹路的特殊轮具结合，使与特殊轮具结合的弹性体树脂形成特殊纹路的特殊纹路层，经转移接着至基材层上，而得具有特殊纹路的人造皮革；此特殊纹路人造皮革再经干揉或湿揉后之效果将更具真皮感。可于前述特殊纹路层及前述基材层间有一层厚度0.1～0.5mm的聚胺酯层；前述的特殊纹路指羊皮纹、小牛纹等动物皮纹及任何设计纹路等。
文档编号D06N3/00GK1654737SQ20041000430
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者王敬堂, 林孟经, 冯崇智, 王启贤, 邹长全 申请人:三芳化学工业股份有限公司