专利名称：天然反绒革制绒工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于皮革加工领域，涉及一种天然反绒革制绒工艺。
背景技术：
天然皮革靠动物肌肉一侧的革面被称为皮革的反面，在该反面皮革基层上具有一层绒毛。在使用天然皮革制作服装等物品时常常将皮革的反面作正面，用作这种用途的皮革称为反绒革。经过现有皮革加工工艺处理后的天然反绒革，其表面有一层绒纤维，一般称其为绒头，这种反绒革上的绒头竖立和倾倒无规律，视觉效果不好，当抚摸后绒头倒伏，使整个面料产生色差，穿着使用受到摩擦后，则会起球。由此，此种反绒革不能制作高档次的服装用品。
针对上述问题，中国专利号为93103655.0名称为“真皮修面革”的发明专利公开了一种真皮修面技术，其是在坯革的表面设有一涂层，在涂层上设绒毛层，通过绒毛层对坯革表面疏松的纤维组织和粗糙的粒面进行覆盖而使低档的真皮成为高档的绒面革。这种方法制成的反绒革降低了皮革的透气性，同时，敷设的绒毛层在使用当中容易脱落，再有，这种改善皮革表面质量的方法也是比较复杂的。
中国专利申请号为98118977.6名称为“天然绒面革的处理方法”发明专利公开了一种制作天然绒面革的手感处理方法，即按常规的工艺流程的“加脂”工序之后至少还有一道“手感处理”工序，该“手感处理”工序采用改性有机硅乳液(微乳液)进行处理的技术方案，使得处理后的天然绒面革产品具有优异耐久的滑爽及乳酪般细腻的良好的手感，并具有一定的抗霉变性。该工艺比较简单，但是经过上述工艺处理过的皮革其视觉效果和色差依然较差。
发明内容
本发明的目的在于改变天然皮革反面绒头层视觉效果差、具有色差和易起球的问题，提供一种天然皮革的反面作为服装等用品的正表面，其具有呢子布料、绒面布料甚至是布面布料表面效果的反绒革，可以用其制作高档的服装、用品等，还可以制作内衣用品。
本发明的目的是这样实现的经过皮坯回软、鞣制、削匀等过程制成的干燥的皮革称为蓝板，以蓝板为原料，通过以下步骤制作反绒革
1、用火焰灼烧皮革反面的绒头层，使其碳化；2、用磨绒机(磨砂机)对皮革反面进行磨制处理，在磨去碳化了的绒头的同时形成新的绒面。
本发明的关键在于将天然皮革反面表层固有的绒头层去除掉，再从皮革基层上通过磨制工序，根据需要磨出长短不同的新绒层，新磨制出的绒层均匀一致，故而使反绒革的表面可以出现与呢子、绒面和布面布料一样的视觉效果。
要磨去固有的绒头层，是很困难的，因为皮革质地柔软，绒毛不易被磨掉。如果将皮革作硬化处理，使皮革基层变硬，然后磨制，也许可以去掉绒头，但是，硬化了的皮革质地变差，该皮革的制作服装产品的适用范围变小，诸如内衣等服装就无法用这种皮革制作了。
而本发明提供的反绒革的制作方法，只是对皮革上的绒头层进行灼烧，使其变脆，再通过磨制工艺去除并起新绒，而皮革的质地并没有丝毫改变。因此，用本方法制成的反绒革可以保持皮革原有的特性。柔软的皮革也可以制成视觉效果很好的反绒革，这样的反绒革可以成为制作内衣的良好材料。
具体地，灼烧所述绒头层可以使用液化气喷枪、汽油喷枪或酒精喷枪。为了避免损伤皮革的基层，应该确保灼烧皮革的火焰的温度和火焰与皮革表面的接触时间。皮革的种类不同，皮革的厚度不同，绒毛层厚度不同，灼烧火焰的温度和与皮革表面的接触时间也会各不相同。一般地，接触皮革的火焰温度在200-350摄氏度，在皮革上的停留时间为0.05-0.5秒。具体温度和时间的选择均以使绒头层碳化和不伤及皮革基层为准。
进一步地，为了提高反绒革的透气性、柔软性和弹性，还要对皮革的正面进行磨砂处理，将皮革正面的表皮全部和部分地磨除。如用于制作内衣地反绒革，其皮革正面地表皮应全部磨除。而制作外衣或包沙发的皮革，其正面的表皮可以部分磨除。正面表皮磨除的越彻底，透气性、柔软性和弹性越好。
本发明的方法可以广泛适用于各种天然皮革，如猪反绒、猪二层、猪三层、绵羊反绒、山羊反绒、牛反绒、牛二层、牛三层、麂皮绒、鹿皮绒和袋鼠绒面革以及磨砂革绒、皮毛一体革绒等。
本发明提供的反绒革制绒工艺通过十分简单的工艺过程就可以将消除了原有皮革反面绒头层的色差，将天然皮革的反面加工成具有呢子、绒面或布面面料表面效果的材料，可改善皮革质量，并使其档次大大提高，扩大其使用范围，提升皮革的经济价值。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
使用山羊皮制作本发明的反绒革。原料为山羊皮的蓝板。
首先对其反面进行火焰灼烧，以液化气喷枪对其灼烧，液化气喷枪距离皮革20厘米，接触皮革的火焰温度在约280-300摄氏度之间，灼烧时火焰在皮革上停留的时间大约为0.3秒。通过这样的灼烧，可以将皮革反面上的绒头碳化。
然后，将皮革放在现有的磨绒机(磨砂机)上进行磨绒，所用的磨绒纱布为600-800目左右，磨出的反绒革具有绒面效果。如果要获得呢面效果，则要使用800-1000目的磨绒纱布，如果要获得布面效果，则要使用1000-1200目左右的磨绒砂纸。
最后，还应将上述工序完成的皮革作正面常规磨砂处理。要制造用于制作内衣的皮革，应将皮革正面的表皮基本磨去。如果制造用于制作外衣等的皮革，则可部分去除皮革正面表皮。
皮革的着色工序可以置于本发明方法工序之后，也可以安排在本发明工序之前。
以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换，均属于本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种天然反绒革制绒工艺，以干燥的皮革蓝板为原料，通过以下步骤制作反绒革A、用火焰灼烧皮革反面的绒头层，使其碳化；B、用磨绒机对皮革反面进行磨制处理，在磨去碳化了的绒头的同时形成新的绒面。
2.根据权利要求1所述的制绒工艺，其特征在于接触皮革的火焰温度在200-350摄氏度，在皮革上的停留时间为0.05-0.5秒。
3.根据权利要求1所述的制绒工艺，其特征在于在磨绒工序中，所用的磨绒纱布为600-800目。
4.根据权利要求1所述的制绒工艺，其特征在于在磨绒工序中，所用的磨绒纱布为800-1000目的磨绒纱布。
5.根据权利要求1所述的制绒工艺，其特征在于在磨绒工序中，所用的磨绒纱布为1000-1200目的磨绒砂纸。
6.根据权利要求1至5中任意一项的所述制绒工艺，其特征在于将上述工序完成的皮革作正面常规磨砂处理。
全文摘要
本发明公开了一种天然反绒革制绒工艺，其以干燥的皮革蓝板为原料，通过以下步骤制作反绒革A、用火焰灼烧皮革反面的绒头层，使其碳化；B、用磨绒机对皮革反面进行磨制处理，在磨去碳化了的绒头的同时形成新的绒面。本发明提供的反绒革制绒工艺通过十分简单的工艺过程就可以将消除了原有皮革反面绒头层的色差，将天然皮革的反面加工成具有呢子、绒面或布面面料表面效果的材料，可改善皮革质量，并使其档次大大提高，扩大其使用范围，提升皮革的经济价值。
文档编号C14C13/00GK1664114SQ200410006108
公开日2005年9月7日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日
发明者姜振友, 王海智 申请人:姜振友, 王海智