棉秆造纸方法及设备的制作方法

文档序号:1657919阅读:236来源:国知局
专利名称:棉秆造纸方法及设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种棉秆造纸方法及专用破碎输送设备,属于造纸工业设备技术领域,尤其适用于瓦楞纸生产。
背景技术
高强度瓦楞原纸几十年来一直使用麦草作原料。近年来麦草越来越短缺,价格越来越高,从而导致造纸成本越来越高。棉秆造纸技术,早在八十年代初就有厂家搞试验,但最终都是以失败告终。因为棉秆质地粗硬具有韧性,粉碎难度较大,蒸煮困难,生熟不均。棉秆浆的保水值很低,在工艺路程中由于胶脂粘性大,浆料在料仓的锥体部位经常因搭棚、结团不流动,容易堵塞管道,堵塞磨浆机,使生产不能正常进行,成品纸达不到要求。

发明内容
本发明的目的在于提供一种使用棉秆作为造纸原料的瓦楞纸生产方法及专用设备,解决棉秆造纸工艺中的破碎、制浆和输送难题。
本发明的技术方案是这样实现的棉秆造纸方法的基本工艺包括棉秆粉碎,蒸煮制桨,上纸机造纸,其特征在于在棉秆蒸煮步骤中按照如下比例的重量百分数加入亚硫酸铵6,氧化镁7.5,粉碎的棉秆余量,以固液比1∶2.5加人水,搅拌均匀升温至150℃,压力6MP,保温4小时,至桨料达到硬度24-26g,pH7.2-7.5出罐;再经双螺旋挤出机挤出黑液,采用高浓磨桨机磨桨,洗涤,过滤,再磨桨至叩解度24-26,上纸机生产110-180g/m2瓦楞纸。
所述的棉秆造纸方法中粉碎棉秆蒸煮后的磨桨浓度是35-40%。
上述棉秆造纸方法所使用的棉秆造纸设备包括专门用于棉秆粉碎的棉秆破碎机,棉秆破碎机的基本结构包括机架,设置在机架上的驱动机构和粉碎仓,粉碎仓上部设置进料斗,下部设置筛网,其特征在于粉碎仓内设置主轴,主轴上设置多排多组飞刀片。
上述的棉秆破碎机的主轴设置多组刀盘,刀盘均布销轴,飞刀片与销轴铰接,径向均布设置。
上述的棉秆破碎机的销轴设置定距套,每组刀盘上的飞刀片轴向交错设置。
上述的秸秆破碎机的主轴上设置飞轮。
上述棉秆造纸方法所使用的棉秆造纸设备还包括棉秆螺旋输料仓,棉秆螺旋输料仓基本结构包括料仓下部连接的料箱,螺旋输送器,其特征在于在料仓锥体部位设置由主轴、固接在主轴上的拨齿、连接主轴的驱动机构组成的拨料装置。
上述的螺旋输料仓的主轴和设置在料仓外壁的轴承配合。
上述的螺旋输料仓的料仓出口与拨齿之间设置带喷水孔的高压水管。
上述的螺旋输料仓的高压水管活动插在套管之内。
本发明所提供的棉秆造纸方法,与麦秸造纸相比,松紧度和抗拉强度均有较大提高,专用的棉秆破碎机,可以一次性将棉秆粉碎成蒸煮所需要的原料;螺旋输料机,可以有效防止棉秆浆料在料仓内的搭棚堵塞现象,使浆料输送顺畅、快捷,大大提高生产效率,降低棉秆制浆的设备投资和电力消耗,经济效益明显提高。


图1是棉秆破碎机的结构剖视2是图1的A-A剖视3是螺旋输料仓的结构剖视中1-1、进料斗 1-2、主轴 1-3、飞刀片 1-4、定距套1-5、刀盘 1-6、筛网 1-7、端定距盘 1-8、飞轮1-9、驱动机构 1-10、粉碎仓 1-11、机架 1-12、销轴2-1、料仓 2-2、拨齿 2-3、主轴 2-4、轴承 2-5、高压水管2-6、螺旋输送器 2-7、料箱 2-8、驱动机构 2-9、料仓出口具体实施方式
本发明的棉秆造纸主要技术方案体现在棉秆破碎,蒸煮和料桨输送几部分,其余与麦秆造纸相同。棉秆破碎和输送均采用本发明的专用设备进行,如图所示。
图1、图2、是本发明棉秆破碎机的结构剖视图,其基本结构包括进料斗1-1,粉碎仓1-10,驱动机构1-9,机架1-11,纵向设置在粉碎仓1-10中心的主轴1-2上设置多个飞刀片1-3;飞刀片成组和销轴1-12铰接,销轴穿过刀盘1-5和定距套1-4,刀盘中心孔和主轴1-2配合,飞刀片可绕销轴转动,但轴向移动被定距套1-4固定,每个刀盘上的定距套长度不等,飞刀片在刀盘上径向均布,在销轴上轴向交错设置以提高粉碎效率。端部刀盘1-7和主轴1-2固接;刀盘中心孔和主轴的配合可增加破碎机主轴的刚性;粉碎仓筛网1-6设置为网篦结构;可根据破碎需要更换。主轴1-2上设置飞轮1-8使运转平稳节省能源。
图3、是本发明棉秆料桨螺旋输料机的结构剖视图,其基本结构包括料仓2-1,料箱2-7,螺旋输送器2-6及由主轴2-3、拨齿2-2、驱动机构2-8组成的拨料装置。拨齿2-2固接在主轴上,主轴和设置在料仓外壁的轴承2-4配合,驱动机构2-8和主轴连接,驱动主轴旋转对浆料疏松,料仓出口2-9与拨齿2-2之间设置带喷水孔的高压水管2-5,高压水管活动插在套管之内,可以自由旋转、水平移动,高压水管连接水源,一旦发生堵塞现象,可通过高压水流疏通。
棉秆纤维较硬,在蒸煮工艺中采用选择亚硫酸铵加入量为6%,氧化镁加入量为7.5%,保持高压6MP,150℃蒸煮时间4小时,可使棉秆很好软化;蒸煮后浆料的硬度值达到24-26,残铵5-8克,pH值7.2-7.5;蒸煮后的浆料浓度35-40%,需要采用高浓度磨机磨浆,再经几次过滤磨浆即可按照普通麦秆纸浆上纸造纸。
本发明的棉秆造纸方法尤其适用于瓦楞纸110-180g/m2生产,经技术检测,麦秆瓦楞纸与棉秆瓦楞纸的技术指标如下指标麦秆棉秆国标定量(g/m2) 150 150水份(%)10 10
厚度(mm)0.23 0.24 0.22紧度(g/m3) 0.6010.7420.65纵向断裂长(m) 4115 4119 4300横向环压指数(N·m/g)8.25 10.5 9.权利要求
1.棉秆造纸方法,基本工艺包括棉秆粉碎,蒸煮,制桨,上纸机造纸,其特征在于在棉秆蒸煮步骤中按照如下比例的重量百分数加入亚硫酸铵6,氧化镁7.5,粉碎的棉秆余量,以固液比1∶2.5加入水,搅拌均匀升温至150℃,压力6MP,保温4小时,至桨料达到硬度24-26g,pH7.2-7.5出罐;再经双螺旋挤出机挤出黑液,采用高浓磨桨机磨桨,洗涤,过滤,再磨桨至叩解度24-26,上纸机生产110-180g/m2瓦楞纸。
2.根据权利要求1所述的棉秆造纸方法,其特征在于粉碎棉秆蒸煮后的磨桨浓度是35-40%。
3.上述棉秆造纸方法所使用的棉秆造纸设备,包括专门用于棉秆粉碎的棉秆破碎机,基本结构包括机架(1-11),设置在机架上的驱动机构(1-9)和粉碎仓(1-10),粉碎仓上部设置进料斗(1-1),下部设置筛网,其特征在于粉碎仓(1-10)内设置主轴(1-2),主轴上设置多排多组飞刀片(1-3)。
4.根据权利要求3所述的棉秆造纸设备,其特征在于所述棉秆破碎机的主轴设置多组刀盘(1-5),刀盘均布销轴(1-12),飞刀片(1-3)与销轴(1-12)铰接,径向均布设置。
5.根据权利要求3所述的棉秆造纸设备,其特征在于所述棉秆破碎机的销轴设置定距套(1-4),每组刀盘上的飞刀片轴向交错设置。
6.根据权利要求3所述的秸秆造纸设备,其特征在于所述棉秆破碎机的主轴(1-2)上设置飞轮(1-8)。
7.上述棉秆造纸方法所使用的棉秆造纸设备,还包括专门用于棉秆输送的螺旋输料仓,基本结构包括料仓(2-1)下部连接的料箱(2-7),螺旋输送器(2-6),其特征在于在料仓锥体部位设置由主轴(2-3)、固接在主轴上的拨齿(2-2)、连接主轴的驱动机构(2-8)组成的拨料装置。
8.根据权利要求7所述的螺旋输料仓,其特征在于所述的主轴(2-3)和设置在料仓外壁的轴承(2-4)配合。
9.根据权利要求7所述的螺旋输料仓,其特征在于所述的料仓出口(2-9)与拨齿(2-2)之间设置带喷水孔的高压水管(2-5)。
10.根据权利要求7所述的螺旋输料仓,其特征在于所述的高压水管活动插在套管之内。
全文摘要
本发明提供一种棉秆造纸方法,基本工艺包括棉秆粉碎,蒸煮,制浆,上纸机造纸,其特征在于在棉秆蒸煮步骤中按照如下比例的重量百分数加入亚硫酸铵6,氧化镁7.5,粉碎的棉秆余量,以固液比1∶2.5加入水,搅拌均匀升温至150℃,压力6MP,保温4小时,至浆料达到硬度24-26g,pH7.2-7.5出罐;再经双螺旋挤出机挤出黑液,采用高浓磨浆机磨浆,洗涤,过滤,再磨浆,上纸机生产110-180g/m
文档编号D21C3/14GK1563566SQ20041001224
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月20日 优先权日2004年4月20日
发明者李进彬, 席元强 申请人:李进彬
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1