专利名称：复合离心玻璃棉纤维毡及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合离心玻璃棉纤维毡及其制备方法。
背景技术：
离心玻璃棉毡是一种优质的防火、隔热、吸音材料，但其由于生产成本高，故很多使用场合都要求生产厂家提供低成本的产品，导致容重降低，由此而带来的结果，其强度大大下降。
有机或无机纤维毡由于其固有的一些特性，在防火及保温性能方面较差，但其成本低，来源广泛。
发明内容
为了提高离心玻璃棉毡的强度及有机或无机纤维毡的弯曲度，降低离心玻璃棉毡的生产成本，提高生产量，故在离心玻璃棉生产过程中添加有机或无机纤维，综合各自优点，生产出复合离心玻璃棉纤维毡。
本发明的目的是提供一种防火、隔热、吸音效果好，成本低的复合离心玻璃棉纤维毡。
本发明的再一个目的是提供一种成本低，设备生产力大的制备本发明的复合离心玻璃棉纤维毡的方法。
本发明的技术方案如下一种复合离心玻璃棉纤维毡，它是由一层离心玻璃棉和一层有机或无机纤维复合而成，两者的质量百分含量为离心玻璃棉20-60％，有机或无机纤维80-40％。
上述的复合离心玻璃棉纤维毡中，所说的有机纤维可以是植物纤维或动物纤维，如麻纤维、棕纤维或羊毛等。
上述的有机纤维可以是经过阻燃处理的有机纤维。
上述的无机纤维可以是矿物棉、岩棉或玻璃纤维。
一种复合离心玻璃棉纤维毡的制法，它主要包括下列步骤a、配料将含有所制备离心玻璃棉组份的矿石，各种废玻璃按离心玻璃棉的组成比例配料，b、熔制将步骤a配好的料进行高温熔融，c、纤维化将步骤b熔融的玻璃液采用火焰喷吹或离心法进行纤维化，并喷洒黏结剂，d、复合在步骤c收集离心玻璃棉过程中，将有机纤维或无机纤维制成的毡添加黏结剂后以放卷形式进行复合，离心玻璃棉与有机纤维或无机纤维制成的毡的质量比为2∶8～6∶4。
e、成型将步骤e制成的复合材料经100-250℃加热2～10分钟固化、制成连续毡。
f、切割将步骤f制成的毡根据用户要求，纵、横切割成不同规格的产品，步骤c和d所说的黏合剂的组成为酚醛树脂(固含量为40％，游离醛11～12％)、添加剂和水，它们的质量比为1∶1.1∶1.1～1.5，所说的添加剂组成如下尿素 350～400kg硫铵 60～90kg硅烷 1.2～2kg硅油 4～5kg矿物油1～10kg加氨水调节pH至7-7.5加水定重至3吨。
喷洒黏结剂的固含量为纤维总质量的5～8％。
上述制法的步骤d复合工序也可以是在步骤c收集离心玻璃棉过程中，在离心玻璃棉层表面添撒有机纤维或无机纤维，并使在离心玻璃棉层表面上形成有机纤维层或无机纤维层，离心玻璃棉层与有机纤维或无机纤维层的质量比为2∶8～6∶4，喷施黏合剂。
上述两种制法的步骤d中，有机纤维毡或有机纤维可以用阻燃剂处理，阻燃剂可以为无机阻燃剂，例如磷酸二氢铵盐类上述两种制法的步骤b中熔融形式可以是池炉熔解、坩埚炉熔解、电炉熔解、冲天炉熔解。
上述两种制法的步骤d中有机或无机纤维可以是植物纤维、动物纤维、矿物棉纤维、岩棉纤维或玻璃纤维等；单独制成的毡可以是矿物棉毡、羊毛毡、岩棉毡或玻璃纤维毡。
采用本发明的制备方法的特点是在离心玻璃棉生产设备上加入喷吹装置或放卷装置，在同一固化炉中同时固化，因此设备投资少，生产能力大，生产成本低。
用本发明的制法制备的复合离心玻璃棉纤维毡，它的强度大，保温及阻燃性能优异，施工方便，厚度组成5cm复合离心玻璃棉纤维毡其中2cm为有机或无机纤维层，3cm为离心玻璃棉层。
7.5cm复合离心玻璃棉纤维毡其中3cm为有机或无机纤维层，4.5cm为离心玻璃棉层。
10cm复合离心玻璃棉纤维毡其中4cm为有机或无机纤维层，6cm为离心玻璃棉层。
四、具体实施方法以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1复合离心玻璃棉纤维毡的制备所用玻璃熔窑为单弦马蹄型蓄热式玻璃熔窑。容积为3700×7500×1400mm，以重油为燃料，用于离心玻璃棉生产的原料配方为SiO265％Al2O37％CaO5％MgO3.5％K2O+Na2O 15％B2O35％所用纤维化机为火焰喷吹法离心机。
所用矿物棉熔炉为冲天炉，直径为1600mm，燃料为焦碳。
用于矿物棉生产的原料配方SiO242％Al2O36.5％CaO34％MgO6％K2O+Na2O 0.69％Fe2O30.20％酸度系数MK1.21所用纤维化机为四辊离心机。
所用粘结剂为40％固含量的PF酚醛树脂(江苏省江阴市天宝公司生产，下同)，加添加剂，加水，比例为1∶1.1∶1.1(质量比)添加剂配方如下尿素 375kg硫铵 78kg硅烷 1.7kg硅油 4.8kg矿物油 1.20kg氨水(20％含量)调节pH至7定重至3吨。
将离心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窑，熔制温度为1300℃，将熔融玻璃液经料道加热至1110℃成型温度，导入离心机，离心机离心头表面温度大于960℃，离心机转速为2400转/分，进行纤维化操作，同时喷施粘结剂。黏结剂的喷洒量的固含量为纤维质量的7％。
按配方逐层加入矿渣、焦碳，在冲天炉中熔融，熔融的液体达1100℃，导入四辊离心机，制成矿物棉，同时喷施粘结剂，调整棉分布，使棉层均匀，收卷。
将收卷后的矿物棉毡，置于离心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，调整喷胶后的离心棉棉分布，使加入的离心玻璃棉层均匀，并使离心玻璃棉层与矿物棉层的质量比为2∶8，随输送带均速进入用燃气为燃料的固化炉，在200℃温度下进行固化4分钟，最后切割、收卷、包装即可。该复合离心玻璃棉纤维毡厚7.5cm，保温效果较好，强度较大。
实施例2.复合离心玻璃棉纤维毡的制备所用玻璃熔窑为单弦马蹄型蓄热式玻璃熔窑。容积为3700×7500×1400mm，以重油为燃料，用于离心玻璃棉生产的原料配方为SiO260％Al2O310％CaO 8％MgO 3％K2O+Na2O 13％B2O37％所用纤维化机为火焰喷吹法离心机。
所用矿物棉熔炉为冲天炉，直径为1600mm，燃料为焦碳。
用于矿物棉生产的原料配方SiO236％Al2O37％CaO 28％MgO 6.8％Fe2O30.10％酸度系数MK1.23所用纤维化机为四辊离心机。
所用粘结剂为40％固含量的酚醛树脂，加添加剂，加水，比例为1∶1.1∶1.5(质量比)添加剂配方如下尿素 350kg硫铵 90kg硅烷 2kg硅油 4kg
矿物油 10kg kg氨水(20％含量)调节pH至7.5定重至3吨。
将离心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窑，熔制温度为1500℃，将熔融玻璃液经料道加热至1150℃成型温度，导入离心机，离心机离心头表面温度大于960℃，离心机转速为2000转/分，进行纤维化操作，同时喷施粘结剂。黏结剂的喷洒量的固含量为纤维质量的5％。
按配方逐层加入矿渣、焦碳，在冲天炉中熔融，熔融的液体达1400℃，导入四辊离心机，制成矿物棉，同时喷施粘结剂，调整棉分布，使棉层均匀，收卷。
将收卷后的矿物棉毡，置于离心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，调整喷胶后的离心棉棉分布，使加入的离心玻璃棉层均匀，并使离心玻璃棉层与矿物棉层的质量比为6∶4，随输送带均速进入用燃气为燃料的固化炉，在250温度下进行固化2分钟，最后切割、收卷、包装即可。该复合离心玻璃棉纤维毡厚5cm，保温效果较好，强度较大。
实施例3.复合离心玻璃棉纤维毡的制备所用玻璃熔窑为单弦马蹄型蓄热式玻璃熔窑。容积为3700×7500×1400mm，以重油为燃料，用于离心玻璃棉生产的原料配方为SiO265％Al2O37％CaO 5％MgO 3.5％K2O+Na2O15％B2O35％所用纤维化机为火焰喷吹法离心机。
所用粘结剂为40％固含量的酚醛树脂，加添加剂，加水，比例为1∶1.1∶1.5(质量比)添加剂配方如下尿素 400kg硫铵 60kg硅烷 1.2kg硅油 5kg矿物油 1.0kg氨水(20％含量)调节pH至7.5
定重至3吨。
将离心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窑，熔制温度为1500℃，将熔融玻璃液经料道加热至1150℃成型温度，导入离心机，离心机离心头表面温度大于960℃，离心机转速为2000转/分，进行纤维化操作，同时喷施粘结剂。黏结剂的喷洒量的固含量为纤维质量的8％。
将收卷后的羊毛毡，置于离心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，调整喷胶后的离心棉棉分布，使加入的离心玻璃棉层均匀，并使离心玻璃棉层与羊毛质量比为6∶4，随输送带均速进入用燃气为燃料的固化炉，在100℃温度下进行固化10分钟，最后切割、收卷、包装即可。该复合离心玻璃棉纤维毡厚5cm，保温效果好，强度大，柔性好。
实施例4.复合离心玻璃棉纤维毡的制备所用玻璃熔窑为单弦马蹄型蓄热式玻璃熔窑。容积为3700×7500×1400mm，以重油为燃料，用于离心玻璃棉生产的原料配方为SiO263％Al2O31％CaO10％MgO3％K2O+Na2O 15％B2O38％所用纤维化机为火焰喷吹法离心机。
所用粘结剂为40％固含量的酚醛树脂，加添加剂，加水，比例为1∶1.1∶1.5(质量比)添加剂配方如下尿素 380kg硫铵 70kg硅烷 1.5kg硅油 4.5kg矿物油 5kg氨水(20％含量)调节pH至7.5定重至3吨。
将离心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窑，熔制温度为1500℃，将熔融玻璃液经料道加热至1150℃成型温度，导入离心机，离心机离心头表面温度大于960℃，离心机转速为2000转/分，进行纤维化操作，同时喷施粘结剂。黏结剂的喷洒量的固含量为纤维质量的6％。
将收卷后的玻璃纤维毡，置于离心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，调整喷胶后的离心棉棉分布，使加入的离心玻璃棉层均匀，并使离心玻璃棉层与羊毛质量比为6∶4，随输送带均速进入用燃气为燃料的固化炉，在200℃温度下进行固化5分钟，最后切割、收卷、包装即可。该复合离心玻璃棉纤维毡厚10cm，保温效果好，强度大。
实施例5.复合离心玻璃棉纤维毡的制备分别用麻纤维毡、棕纤维毡替代羊毛毡，其它步骤同实施例3，分别制得麻纤维的复合离心玻璃棉纤维毡和棕纤维的复合离心玻璃棉纤维毡。
实施例6.复合离心玻璃棉纤维毡的制备用岩棉毡替代矿物棉毡，其它步骤同实施例1，制得岩棉纤维的复合离心玻璃棉纤维毡。
权利要求
1.一种复合离心玻璃棉纤维毡，其特征是它是由一层离心玻璃棉和一层有机或无机纤维复合而成，两者的质量百分含量为离心玻璃棉20-60％，有机或无机纤维80-40％。
2.根据权利要求1所述的复合离心玻璃棉纤维毡，其特征是所说的有机纤维是植物纤维或动物纤维。
3.根据权利要求2所述的复合离心玻璃棉纤维毡，其特征是有机纤维是麻纤维、棕纤维或羊毛。
4.根据权利要求3所述的复合离心玻璃棉纤维毡，其特征是有机纤维是经过阻燃处理的有机纤维。
5.根据权利要求1所述的复合离心玻璃棉纤维毡，其特征是无机纤维是矿物棉、岩棉或玻璃纤维。
6.一种权利要求1所述的复合离心玻璃棉纤维毡的制法，其特征是它主要包括下列步骤a.配料将含有所制备离心玻璃棉组份的矿石，各种废玻璃按离心玻璃棉的组成比例配料，b.熔制将步骤a配好的料进行高温熔融，c.纤维化将步骤b熔融的玻璃液采用火焰喷吹或离心法进行纤维化，并喷洒黏结剂，d.复合在步骤c收集离心玻璃棉过程中，将有机纤维或无机纤维制成的毡添加黏合剂后以放卷形式进行复合，离心玻璃棉与有机纤维或无机纤维制成的毡的质量比为2∶8～6∶4。e.成型将步骤e制成的复合材料经100-250℃加热2～10分钟固化、制成连续毡。f.切割将步骤f制成的毡根据用户要求，纵、横切割成不同规格的产品。
7.根据权利要求6所述的复合离心玻璃棉纤维毡的制法，其特征是步骤c和d所说的黏合剂的组成为酚醛树脂(固含量为40％)、添加剂和水，它们的质量比为1∶1.1∶1.1～1.5，所说的添加剂组成如下尿素 350～400kg硫铵 60～90kg硅烷 1.2～2.0kg硅油 4～5kg矿物油 1.0～10kg加氨水调节pH至7-7.5加水定重至3吨。黏结剂的喷洒量的固含量为纤维质量的5～8％。
8.根据权利要求6所述的复合离心玻璃棉纤维毡的制法，其特征是步骤d复合工序是在步骤c收集离心玻璃棉过程中，在离心玻璃棉层表面添撒有机纤维或无机纤维，并使在离心玻璃棉层表面上形成有机纤维层或无机纤维层，离心玻璃棉层与有机纤维或无机纤维层的质量比为2∶8～6∶4，并喷施黏合剂。
全文摘要
一种复合离心玻璃棉纤维毡，它是由一层离心玻璃棉和一层有机或无机纤维复合而成，两者的质量百分含量为离心玻璃棉20－60％，有机或无机纤维80－40％。有机纤维可以是植物纤维或动物纤维，如麻纤维、棕纤维、羊毛等，无机纤维可以是矿物棉、岩棉或玻璃纤维。本发明公开了其制法。本发明的制法的特点是在离心玻璃棉生产设备上加入喷吹装置或放卷装置，在同一固化炉中同时固化，因此设备投资少，生产能力大，生产成本低。用本发明的制法制备的复合离心玻璃棉纤维毡，它的强度大，保温及阻燃性能优异，柔性好，施工方便。
文档编号D04H1/587GK1563542SQ20041001451
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月1日 优先权日2004年4月1日
发明者严煜, 张忠华 申请人:严煜