专利名称：皮革软化剂的生产方法
技术领域：
本发明属于一种皮革加工原料的生产领域，特别是皮革软化剂的生产方法。
背景技术：
软化剂在皮革加工过程中不可缺少的重要原料，它对皮革质量起着重要作用，使用性能好的软化剂，所加工的皮革具有优良性能。目前普遍使用的软化剂，一般的是由化工原料合成的，大多数使用性能不理想，使用过程中的废液易污染环境。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种以动植物为原料的、性能好的、价格低的、使用过程中的废液不污染环境的皮革软化剂的生产方法。
本发明是这样实现的以农作物(如高梁、玉米)的秸，或树(如松、柏、扬、柳)的干、枝、叶为原料，将其粉碎为0.5-6毫米的植物颗粒。以水与植物颗粒按重量比，为9比1投入锅中加热，加热温度为75-95℃，在加热过程中搅拌，1-2次/分，55-65分时停止加热，冷却至常温时，将固体物过滤掉，再将液体沉淀，甩掉沉淀物，留取清液。再将家禽(如鸡、鸭、鹅)油及海洋动物(如海猪)油按比例投入清液中混合，在常温下搅拌20-40分钟混匀，可得乳白色的皮革软化剂。各原料按重量比，清液为60-80％，家禽油为15-35％，海洋动物油为3-5％。
本发明的最突出优点是，它的产品既可当皮革软化剂使用，还可当加脂剂使用，它的原料来源广泛、成本可降低40％、配制简单、配制不需复杂的设备、产品不分层，使用性能好，皮革软化程度好、手感好、皮革不收缩、面积还可增大15-20％。特别是这种软化剂以天然动植物为原料，替代普通软化剂的化工原料，使软化剂在使用过程中的废液不污染环境。所以这种软化剂替代普通软化剂，既有较大的的经济效益，又有良好社会效益。
具体实施例方式
本发明可用玉米秸为原料，将其粉碎为0.5-6毫米的颗粒，以水与玉米秸颗粒按重量比为9比1投入锅中加热，加热温度为95-98℃，在加热过程中搅拌，1-2次/分，60分时停止加热，冷却至常温时，将固体物过滤掉，再将液体沉淀，甩掉沉淀物，留取清液。再将鸡油及海猪油按比例投入清液中混合，在常温下搅拌30分钟混匀，可得乳白色的皮革软化剂。各原料按重量比，清液为70％，鸡油为25％，海猪油为5％。
权利要求
1.一种皮革软化剂的生产方法，其特征在于，用农作物的秸或树木的干、枝、叶为原料，将其粉碎为0.5-6毫米的植物颗粒，以水与植物颗粒按重量比9比1投入锅中加热，加热温度为75-95℃，在加热过程中搅拌，1-2次/分，55-65分时停止加热，冷却至常温时，将固体物过滤掉，再将液体沉淀，甩掉沉淀物，留取清液；再将家禽油及海洋动物油按比例投入清液中混合，在常温下搅拌20-40分钟混匀，各原料按重量比，清液为60-80％，家禽油为15-35％，海洋动物油为3-5％，配制成乳白色的皮革软化剂。
2.根据权利要求1所述的皮革软化剂的生产方法，其特征在于它可用玉米秸为原料，将其粉碎为0.5-6毫米的颗粒，以水与玉米秸颗粒按重量比为9比1投入锅中加热，加热温度为95-98℃，在加热过程中搅拌，1-2次/分，60分时停止加热，冷却至常温时，将固体物过滤掉，再将液体沉淀，甩掉沉淀物，留取清液；再将鸡油及海猪油按比例投入清液中混合，在常温下搅拌30分钟混匀，各原料按重量比，清液为70％，鸡油为25％，海猪油为5％，可得乳白色的皮革软化剂。
全文摘要
本发明是一种皮革软化剂的生产方法，它的产品既可当皮革软化剂使用，也可当加脂剂使用，它以植物颗粒煮成清液与动物油按比例混合而成，本发明的最突出优点是原料来源广泛、成本可降低40％、配制简单、配制不需复杂的设备、产品不分层，使用性能好，皮革软化程度好、手感好、皮革不收缩、面积还可增大15－20％。特别是这种软化剂以天然动植物为原料，替代普通软化剂的化工原料，使软化剂在使用过程中的废液不污染环境。所以这种软化剂替代普通软化剂，既有较大的的经济效益，又有良好社会效益。
文档编号C14C1/00GK1584057SQ20041002071
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月10日 优先权日2004年6月10日
发明者宋福家, 肖岩 申请人:宋福家, 肖岩