专利名称：氧煸分离法及其该方法所用的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法及其该方法所用的装置，具体涉及一种在富氧条件将秸秆丝加工成秸秆浆的方法及其该方法所用的装置。
背景技术：
现行的造纸制浆工业中普遍采用蒸煮法作为第一道工序，将植物的纤维与其他物质(木素、糖类等)进行分解，在此过程中需要消耗大量的水、电、热等能源，同时造成对环境的污染，而且蒸煮法不能连续性生产，只能以蒸球为单位分批生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种既节省能源、又不污染环境的氧煸分离法及其该方法所用的设备。本发明的氧煸分离法是这样实现的a、将草本植物的秸秆丝加入到氧煸分离秸秆丝机中；b、配制助剂，所述助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱3～10％、碱性过氧化氢70～85％、硅酸钠3～10％、接枝淀粉0.5～1.5％、硫酸镁0.5～2％、氯氧5～15％；c、将配制好的助剂加入到氧煸分离秸秆丝机中，与秸秆丝混合均匀，导热油加热对秸秆丝进行煸制，使助剂迅速渗入秸秆腔壁内，其中反应温度为60～90℃，反应时间为100～120分钟/每吨物料，助剂的加入量为物料总重量的3～5％。本发明的氧煸分离秸秆丝机包括电动机1、减速器2和机体3，减速器2与电动机1的输出轴连接，机体3由左侧板4、右侧板5和主壳体6组成，左侧板4和右侧板5之间固定有主壳体6，所述主壳体6包括内壳体6-1、外壳体6-2、进料口6-3、出料口6-4、介质入口6-5、介质出口6-6和推进搅拌器6-7，内壳体6-1与外壳体6-2之间为中空的介质层7，介质入口6-5和介质出口6-6分别位于左侧板4和右侧板5上并与介质层7连通，进料口6-3位于主壳体6靠近左侧板4一侧的上端，出料口6-4位于主壳体6靠近右侧板5一侧的下端，推进搅拌器6-7的首末两端分别连接在左侧板4和右侧板5的中心处，推进搅拌器6-7的首端与减速器2的输出轴连接。本发明在富氧的条件下向秸秆丝中加入助剂，使秸秆内部的纤维束分解、裂开，而其中内含的木素、糖类仍存在其中，没有溶入助剂中，也就是说使用过的助剂中不含杂质，可以继续使用；污水零排放，使用后的水经过沉淀处理后仍可以继续使用，而且内含助剂，可以降低新助剂的投放量，减少成本；加工成的纤维束经过下几道工序，可以制成产品包装物、高强度瓦楞纸板及快餐饭盒等，替代日益短缺的木浆制品，其物理指标完全达到甚至超过同类产品的标准。本发明分离方法的实施依靠专用的氧煸分离秸秆丝机来完成，该设备不仅可以保证氧煸分离法的工艺要求，如运行速度的调整、加热时间、温度的控制、助剂的充分搅拌等，而且可以保证生产的连续性，充分利用热源连续生产，防止能源的浪费。本发明具有成本低、工艺简单、无污染、节省能源的优点。
图1为氧煸分离秸秆丝机的结构示意图，图2为具体实施方式
二的结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一参见图1，本实施方式是这样实现的a、将草本植物的秸秆丝加入到氧煸分离秸秆丝机中；b、配制助剂，所述助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱3～10％、碱性过氧化氢70～85％、硅酸钠3～10％、接枝淀粉0.5～1.5％、硫酸镁0.5～2％、氯氧5～15％；c、将配制好的助剂加入到氧煸分离秸秆丝机中，与秸秆丝混合均匀，导热油加热对秸秆丝进行煸制，使助剂迅速渗入秸秆腔壁内，其中反应温度为60～90℃，反应时间为100～120分钟/每吨物料，助剂的加入量为物料总重量的3～5％。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是，所述助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱4～8％、碱性过氧化氢72～82％、硅酸钠4～8％、接枝淀粉0.8～1.2％、硫酸镁0.8～1.8％、氯氧8～12％。其他组成和工艺参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是，所述助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱7％、碱性过氧化氢75％、硅酸钠6％、接枝淀粉0.9％、硫酸镁1.1％、氯氧10％。其他组成和工艺参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四参见图1，本实施方式的氧煸分离秸秆丝机包括电动机1、减速器2和机体3，减速器2与电动机1的输出轴连接，机体3由左侧板4、右侧板5和主壳体6组成，左侧板4和右侧板5之间固定有主壳体6，所述主壳体6包括内壳体6-1、外壳体6-2、进料口6-3、出料口6-4、介质入口6-5、介质出口6-6和推进搅拌器6-7，内壳体6-1与外壳体6-2之间为中空的介质层7，介质入口6-5和介质出口6-6分别位于左侧板4和右侧板5上并与介质层7连通，进料口6-3位于主壳体6靠近左侧板4一侧的上端，出料口6-4位于主壳体6靠近右侧板5一侧的下端，推进搅拌器6-7的首末两端分别连接在左侧板4和右侧板5的中心处，推进搅拌器6-7的首端与减速器2的输出轴连接。所述推进搅拌器6-7由推进搅拌轴8和搅笼叶片9组成，搅笼叶片9焊接在推进搅拌轴8上，推进搅拌轴8与减速器2的输出轴连接。
具体实施方式
五参见图2，本实施方式与具体实施方式
四不同的是，氧煸分离秸秆丝机还包括至少一个助剂喷口10，助剂喷口10位于主壳体6上端的中部并与内壳体6-1连通。其他组成和连接关系与具体实施方式
四相同。
权利要求
1.氧煸分离法，为造纸制浆中的第一道工序，其特征在于它是这样实现的a、将草本植物的秸秆丝加入到氧煸分离秸秆丝机中；b、配制助剂，所述助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱3～10％、碱性过氧化氢70～85％、硅酸钠3～10％、接枝淀粉0.5～1.5％、硫酸镁0.5～2％、氯氧5～15％；c、将配制好的助剂加入到氧煸分离秸秆丝机中，与秸秆丝混合均匀，导热油加热对秸秆丝进行煸制，使助剂迅速渗入秸秆腔壁内，其中反应温度为60～90℃，反应时间为100～120分钟/每吨物料，助剂的加入量为物料总重量的3～5％。
2.根据权利要求1所述的氧煸分离法，其特征在于助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱4～8％、碱性过氧化氢72～82％、硅酸钠4～8％、接枝淀粉0.8～1.2％、硫酸镁0.8～1.8％、氯氧8～12％。
3.根据权利要求1所述的氧煸分离法，其特征在于助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱7％、碱性过氧化氢75％、硅酸钠6％、接枝淀粉0.9％、硫酸镁1.1％、氯氧10％。
4.氧煸分离秸秆丝机，其特征在于它包括电动机(1)、减速器(2)和机体(3)，减速器(2)与电动机(1)的输出轴连接，机体(3)由左侧板(4)、右侧板(5)和主壳体(6)组成，左侧板(4)和右侧板(5)之间固定有主壳体(6)，所述主壳体(6)包括内壳体(6-1)、外壳体(6-2)、进料口(6-3)、出料口(6-4)、介质入口(6-5)、介质出口(6-6)和推进搅拌器(6-7)，内壳体(6-1)与外壳体(6-2)之间为中空的介质层(7)，介质入口(6-5)和介质出口(6-6)分别位于左侧板(4)和右侧板(5)上并与介质层(7)连通，进料口(6-3)位于主壳体(6)靠近左侧板(4)一侧的上端，出料口(6-4)位于主壳体(6)靠近右侧板(5)一侧的下端，推进搅拌器(6-7)的首末两端分别连接在左侧板(4)和右侧板(5)的中心处，推进搅拌器(6-7)的首端与减速器(2)的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的氧煸分离秸秆丝机，其特征在于推进搅拌器(6-7)由推进搅拌轴(8)和搅笼叶片(9)组成，搅笼叶片(9)焊接在推进搅拌轴(8)上，推进搅拌轴(8)与减速器(2)的输出轴连接。
6.根据权利要求4所述的氧煸分离秸秆丝机，其特征在于它还包括至少一个助剂喷口(10)，助剂喷口(10)位于主壳体(6)上端的中部并与内壳体(6-1)连通。
全文摘要
氧煸分离法及其该方法所用的设备，涉及一种将秸秆丝加工成秸秆浆的方法及其该方法所用的装置。本发明的氧煸分离法是这样实现的a.将草本植物的秸秆丝加入到氧煸分离秸秆丝机中；b.配制助剂，助剂由下述组分按照重量百分比混合而成碱3～10％、碱性过氧化氢70～85％、硅酸钠3～10％、接枝淀粉0.5～1.5％、硫酸镁0.5～2％、氯氧5～15％；c.将配制好的助剂加入到氧煸分离秸秆丝机中，与秸秆丝混合均匀，升高温度对秸秆丝进行蒸煮，使秸秆丝变为秸秆浆，其中反应温度为150～200℃，反应时间为100～140分钟/每吨物料，助剂的加入量为物料总重量的40～50％。本发明具有成本低、工艺简单、无污染、节省能源的优点。
文档编号D21C3/00GK1594726SQ20041004368
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月2日 优先权日2004年7月2日
发明者朱晓平 申请人:朱晓平