专利名称：一种白棉纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种白棉纸的生产方法。
背景技术：
传统手工白棉纸的生产方法，是以一种人工栽培的植物构树的纤维外皮，即构皮为原料，首先将构皮入水浸泡5-10天，然后捆扎成小把，入石砌蒸笼蒸煮1-2天，出料后入水浸泡25-30天，去渣后又均匀拌入草木灰再入笼蒸煮1-2天，出笼后经充分漂洗再脱水完成原料加工，整个加工过程需耗时50天。将原料充分撕开后用碓人工冲打使纤维组织柔化细化，然后再入槽伴水精心搅拌，完成打浆。配入滑液(一种用杉树根泡水而成的粘滑状液体)，得到纸浆。打浆过程每人每天只能完成原料4公斤，1000公斤原料需要400-500公斤杉树根所泡的滑液。接着用筛网从浆池中捞取纸张，传统工艺一次只能生产一张纸；最后是将生产出的纸沓榨干，又由专人一张张分开贴于炕上烘干后便成白棉纸了。
这种传统生产方法的不足是投入大，产出少，成本高，劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提出一种改进的白棉纸的生产方法，它能有效降低白棉纸的生产投入，使产出增高，减轻劳动强度，且有利于生态环境保护。
本发明提供的白棉纸的生产方法，以构皮为原料，步骤如下将构皮入水浸泡1-2小时，待构皮软化后入碱液池进行处理，每1000公斤原料用130公斤碳酸氢纳作碱料，开始时兑水300公斤放入碱液池中，碱液沸腾以后逐步加水，蒸煮2天；漂洗除去杂质后入漂白池漂白2天后成料，每1000公斤构皮原料用漂白粉120公斤；机械打浆0.5小时成浆；将聚丙烯酰胺1公斤兑水30公斤配成的溶液加入浆中，搅拌均匀成浆，每1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3-5公斤；用有弹性的悬挂筛网捞取成纸。
所述打浆过程可人工打浆；成纸过程中筛网可是一层、二层或多层。
具体实施例方式
实施例1以1000公斤构皮为原料，入水浸泡2小时，每1000公斤构皮用130公斤碳酸氢纳作碱料，开始时兑水300公斤放入碱液池中，待碱液沸腾以后每2小时加水100公斤，蒸煮48小时。将原料漂洗除去杂质后入漂白池漂白，每1000公斤构皮需用漂白粉120公斤，2天后成料；机械打浆0.5小时成浆。将聚丙烯酰胺1公斤兑水30公斤配成的溶液，加入纸浆中，成浆过程中1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3公斤。成纸过程用二层悬挂筛网捞取纸张，可得成品纸8万张，一个工人可在320小时完成。
实施例2制浆过程中将构皮入水浸泡1-2小时，待构皮软化后进行高温碱处理，在蒸笼底部设一个碱液池，每1000公斤构皮用130公斤碳酸氢纳作碱料，开始时兑水300公斤放入碱液池中，以后逐步加水蒸煮2天。漂洗除去杂质后入漂白池漂白，每1000公斤构皮需要漂白粉120公斤，2天后成料。打浆过程可人工打浆，也可用机械打浆，机械打浆省时省工，提高质量。加入用聚丙烯酰胺配制的溶液，聚丙烯酰胺1公斤兑水30公斤配成，1000公斤原料加入聚丙烯酰胺5公斤。成纸过程用有弹性的悬挂筛网捞取纸张吊挂在浆池上方，筛网可采用一层、二层或多层结构，有利于减轻劳动强度，增加产量。
用本发明进行白棉纸生产，极大的缩短了生产时间，而且投入少，产出高，减轻劳动强度，且有利于生态环境保护。
权利要求
1.一种白棉纸的生产方法，以构皮为原料，其特征在于步骤如下将构皮入水浸泡1-2小时，待构皮软化后入碱液池处理，每1000公斤原料用130公斤碳酸氢纳作碱料，先兑水300公斤放入碱液池中，待碱液沸腾后逐步加水，蒸煮2天；漂洗除去杂质后入漂白池漂白2天后成料，每1000公斤构皮原料用漂白粉120公斤；机械打浆0.5小时成浆；将聚丙烯酰胺1公斤兑水30公斤配成的溶液加入浆中，搅拌均匀成浆，每1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3-5公斤；用有弹性的悬挂筛网捞取成纸。
2.如权利要求1所述白棉纸的生产方法，其特征在于打浆过程可人工打浆。
3.如权利要求1所述白棉纸的生产方法，其特征在于成纸过程中筛网可用一层、二层或多层。
全文摘要
一种改进的白棉纸的生产方法，步骤如下将构皮入水浸泡1－2小时，待构皮软化后入碱液池进行处理，每1000公斤原料用130公斤碳酸氢纳作碱料，开始时兑水300公斤放入碱液池中，碱液沸腾以后逐步加水，蒸煮2天；漂洗除去杂质后入漂白池漂白2天后成料，每1000公斤构皮原料用漂白粉120公斤；机械打浆0.5小时成浆；将聚丙烯酰胺1公斤兑水30公斤配成的溶液加入浆中，搅拌均匀成浆，每1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3－5公斤；用有弹性的悬挂筛网捞取成纸；本发明提供的白棉纸生产方法，极大的缩短了生产时间，而且投入少，产出高，减轻劳动强度，且有利于生态环境保护。
文档编号D21C3/00GK1657695SQ20051001066
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月22日 优先权日2005年2月22日
发明者杨怀基 申请人:杨怀基