专利名称：打褶机及打褶加压的方法
技术领域：
本发明涉及一种将棉毡进行打褶的设备和打褶方法，特别是一种在生产棉纤维制品时在棉毡固化前进行自动打褶的设备和方法。
背景技术：
通常在棉纤维制品生产上，在棉毡固化前，要将其打褶，这样可以改变棉纤维的分布方式，来提高岩棉强度，从而使相同熔重的棉纤维板具有更高的强度。现有的打褶设备和打褶方法存在自动化程度较低的缺点，因此不适于在棉纤维制品生产的流水线上使用。
发明内容
为解决目前棉纤维制品打褶设备和打褶方法存在的自动化程度低的问题，本发明提供一种打褶机及打褶加压的方法。
本发明的打褶机包含下机架4、设置在下机架4上方的上机架1和活动架3，以及分别安装在下机架4及上机架1和活动架3上的两排相互平行设置的用于传送和剂压棉毡的导辊2；上排的导辊2分别安装在上机架1和活动架3上，上下两排的导辊2分别分成左右两部分，位于活动架3一侧边部的上下导辊2之间为棉毡入口，位于上机架1一侧边部的上下导辊2之间为棉毡出口；四个导辊驱动装置分别带动上下两排导辊的左右两部分旋转；在上机架1和下机架4上还设置有推动上机架1和活动架3上下升降的升降驱动机构和驱动活动架3开合的活动架驱动机构。
进一步地，上述打褶机还可具有以下特点，所述的活动架驱动机构由安装在上机架1上的活动架驱动电机6、横向设置在上机架1上方的传动轴7、两个分别连接在传动轴7两端的蜗轮丝杆升降机8组成，两个蜗轮丝杆升降机8的活动架开启螺杆9的下端与活动架3铰接，活动架驱动电机6通过联轴器与一个蜗轮丝杆升降机8相连接。
所述的导辊驱动装置由导辊驱动电机10、滚子链11和链轮12组成，在每一个导辊2的端部分别设置具有至少两排齿的链轮12，每一部分导辊2中相邻的两个导辊2通过一个滚子链11相连接；在导辊驱动电机10的主轴上安装有一个链轮12-1，该链轮12-1与相应部分的一个导辊2上的链轮12通过滚子链11相连接。
所述的升降驱动机构由蜗轮丝杆升降机22、升降驱动电机18和传动机构组成，四个蜗轮丝杆升降机22分别安装在下机架4的两边部，蜗轮丝杆升降机22的升降螺杆17的顶端与上机架1的边部连接，升降驱动电机18通过传动机构分别与四个蜗轮丝杆升降机22相连。
本发明的打褶加压的方法，它是将被打褶的制品从一端进入到上下两排导辊之间进行挤压，同时使上下两排导辊分别向相反的方向转动，从而带动制品在两排导辊之间移动；靠近制品移出方向一侧的导辊的转速小于靠近制品进入方向的导辊的转速。
进一步地，上述打褶加压的方法还有以下特点，靠近制品进入方向一侧的导辊的转速与靠近制品移出方向的导辊的转速之比为(1.5～3)∶1；靠近制品进入方向一侧的导辊的转速为(3～20)米/分。
本发明的打褶机四部分的导辊分别通过四台导辊驱动电机带动，因而在靠近制品进入方向的导辊与靠近制品移出方向的导辊可以有不同的转速，利用前后的导辊不同的转速，进口处的导辊转速高，出口处的导辊转速低，在快进慢出的情况下，岩棉便在打褶机内自动打褶。用升降驱动机构可以调节上下两排导辊之间的距离，通过调节上下两排导辊之间的距离，这样即可控制被打褶的岩棉的厚度。升降驱动机构用一台电机同时驱动，可以保证各个导辊之间的升降间距一致。
本发明的打褶机及打褶加压的方法，适合于大规模流水线式的生产，被加工的岩棉从导辊的一侧进入，打褶后从另一侧出来，因此自动化程度较高。该打褶机还具有以下的优点导辊上的链轮不会打齿和滑齿；可以将四个导辊驱动电机的链条挂在较为合适的导辊的链轮上；各个导辊不爬行。
图1是本发明具体实施方式
的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1中导辊的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图并用最佳的实施方式对本发明的技术方案作详细的说明参阅图1、图2和图3，图中所示的打褶机由下机架4、设置在下机架4上方的上机架1和活动架3，以及分别安装在下机架4及上机架1和活动架3上的两排相互平行设置的用于传送和剂压棉毡的导辊2、导辊驱动装置、升降驱动机构和活动架驱动机构组成。活动架3和上机架1的下部并排设置，上机架1的顶部支架位于活动架3的上方。上排的导辊2分别安装在上机架1和活动架3的下面，下排的导辊2安装在下机架4的上面，上下两排的导辊2分别分成左右两部分，位于活动架3一侧边部的上下导辊2之间为棉毡入口，位于上机架1一侧边部的上下导辊2之间为棉毡出口；四个导辊驱动装置分别带动上下两排导辊的左右两部分旋转；在上机架1和下机架4上还设置有推动上机架1和活动架3上下升降的升降驱动机构和驱动活动架3开合的活动架驱动机构。
活动架3的内端与上机架1在导辊2的两侧各通过一个活动架轴5铰接。所述的活动架驱动机构由安装在上机架1上的活动架驱动电机6、横向设置在上机架1上方的传动轴7、两个分别连接在传动轴7两端的蜗轮丝杆升降机8组成，两个蜗轮丝杆升降机8的活动架开启螺杆9的下端与活动架3铰接，活动架驱动电机6通过联轴器与一个蜗轮丝杆升降机8相连接。传动轴7与蜗轮丝杆升降机8之间通过万向节相连接。
所述的导辊驱动装置由导辊驱动电机10、滚子链11和链轮12组成，在每一个导辊2的端部分别设置具有至少两排齿的链轮12，每一部分中相邻的两个导辊2通过一个滚子链11相连接；在导辊驱动电机10的主轴上安装有一个链轮12-1，该链轮12-1与相应部分的两个导辊2上的链轮12通过滚子链11相连接。导辊驱动电机10主轴链轮12-1上的滚子链11上设置有张紧轮13。
所述的升降驱动机构由蜗轮丝杆升降机22、升降驱动电机18和传动机构组成，四个蜗轮丝杆升降机22分别安装在下机架4的两边部，蜗轮丝杆升降机22的升降螺杆17的顶端与上机架1的边部连接，升降驱动电机18通过传动机构分别与四个蜗轮丝杆升降机22相连。
所述的传动机构由横向设置在下机架4上的长传动轴19、分别设置在下机架4两侧并通过长传动轴19相连接的螺旋锥齿轮转向箱20和短传动轴21组成，升降驱动电机18与一个螺旋锥齿轮转向箱20相连接，每个螺旋锥齿轮转向箱20上通过万向节连有两个与长传动轴19相垂直并水平设置的短传动轴21，每个短传动轴21的端部分别通过万向节连接一个蜗轮丝杆升降机22。
参阅图4，所述的导辊2由辊筒14、短轴15和轴承座16组成，所述的轴承座16分别安装在上机架1、活动架3或下机架4上，辊筒14的两端分别通过一个短轴15安装在相应的轴承座16上。
本实施方式所述的打褶加压的方法是利用上述的打褶机将被打褶的岩棉制品从一端进入到打褶机的上下两排导辊之间进行挤压，同时使上下两排导辊分别向相反的方向转动，从而带动制品在两排导辊之间移动；靠近制品移出方向一侧的导辊的转速小于靠近制品进入方向的导辊的转速。靠近制品进入方向一侧的导辊的转速与靠近制品移出方向的导辊的转速之比为2∶1；靠近制品进入方向一侧的导辊的转速为10米/分。
权利要求
1.打褶机，其特征在于它包含下机架(4)、设置在下机架(4)上方的上机架(1)活动架(3)，以及分别安装在下机架(4)及上机架(1)和活动架(3)上的两排相互平行设置的用于传送和剂压棉毡的导辊(2)；上排的导辊(2)分别安装在上机架(1)和活动架(3)上，上下两排的导辊(2)分别分成左右两部分，位于活动架(3)一侧边部的上下导辊(2)之间为棉毡入口，位于上机架(1)一侧边部的上下导辊(2)之间为棉毡出口；四个导辊驱动装置分别带动上下两排导辊的左右两部分旋转；在上机架(1)和下机架(4)上还设置有推动上机架(1)和活动架(3)上下升降的升降驱动机构和驱动活动架(3)开合的活动架驱动机构。
2.如权利要求1所述的打褶机，其特征在于活动架(3)与上机架(1)在导辊(2)的两侧通过活动架轴(5)铰接。
3.如权利要求1或2所述的打褶机，其特征在于所述的活动架驱动机构由安装在上机架(1)上的活动架驱动电机(6)、横向设置在上机架(1)上方的传动轴(7)、两个分别连接在传动轴(7)两端的蜗轮丝杆升降机(8)组成，两个蜗轮丝杆升降机(8)的活动架开启螺杆(9)的下端与活动架(3)铰接，活动架驱动电机(6)通过联轴器与一个蜗轮丝杆升降机(8)相连接。
4.如权利要求1所述的打褶机，其特征在于所述的导辊驱动装置由导辊驱动电机(10)、滚子链(11)和链轮(12)组成，在每一个导辊(2)的端部分别设置具有至少两排齿的链轮(12)，每一部分导辊(2)中相邻的两个导辊(2)通过一个滚子链(11)相连接；在导辊驱动电机(10)的主轴上安装有一个链轮(12-1)，该链轮(12-1)与相应部分的两个导辊(2)上的链轮(12)通过滚子链(11)相连接。
5.如权利要求4所述的打褶机，其特征在于导辊驱动电机(10)主轴链轮(12-1)上的滚子链(11)上设置有张紧轮(13)。
6.如权利要求1所述的打褶机，其特征在于所述的导辊(2)由辊筒(14)、短轴(15)和轴承座(16)组成，所述的轴承座(16)分别安装在上机架(1)、活动架(3)或下机架(4)上，辊筒(14)的两端分别通过一个短轴(15)安装在相应的轴承座(16)上。
7.如权利要求1所述的打褶机，其特征在于所述的升降驱动机构由蜗轮丝杆升降机(22)、升降驱动电机(18)和传动机构组成，四个蜗轮丝杆升降机(22)分别安装在下机架(4)的两边部，蜗轮丝杆升降机(22)的升降螺杆(17)的顶端与上机架(1)的边部连接，升降驱动电机(18)通过传动机构分别与四个蜗轮丝杆升降机(22)相连。
8.如权利要求7所述的打褶机，其特征在于所述的传动机构由横向设置在下机架(4)上的长传动轴(19)、分别设置在下机架(4)两侧并通过长传动轴(19)相连接的螺旋锥齿轮转向箱(20)和短传动轴(21)组成，升降驱动电机(18)与一个螺旋锥齿轮转向箱(20)相连接，每个螺旋锥齿轮转向箱(20)上通过万向节连有两个与长传动轴(19)相垂直并水平设置的短传动轴(21)，每个短传动轴(21)的端部分别通过万向节连接一个蜗轮丝杆升降机(22)。
9.打褶加压的方法，其特征在于它是将被打褶的制品从一端进入到上下两排导辊之间进行挤压，同时使上下两排导辊分别向相反的方向转动，从而带动制品在两排导辊之间移动；靠近制品移出方向一侧的导辊的转速小于靠近制品进入方向的导辊的转速。
10.如权利要求9所述的打褶加压的方法，其特征在于靠近制品进入方向一侧的导辊的转速与靠近制品移出方向的导辊的转速之比为(1.5-3)∶1；靠近制品进入方向一侧的导辊的转速为(3～20)米/分。
全文摘要
打褶机及打褶加压的方法，它涉及一种将棉毡进行打褶的设备和打褶方法。打褶机的上排的导辊分别安装在上机架和活动架上，上下两排的导辊分别分成左右两部分，四个导辊驱动装置分别带动上下两排导辊的左右两部分旋转；在上机架和下机架上还设置有推动上机架和活动架上下升降的升降驱动机构和驱动活动架开合的活动架驱动机构。打褶加压的方法是将被打褶的制品从一端进入到上下两排导辊之间进行挤压，同时使上下两排导辊分别向相反的方向转动，从而带动制品在两排导辊之间移动；靠近制品移出方向一侧的导辊的转速小于靠近制品进入方向的导辊的转速。本发明适合于大规模流水线式的生产，自动化程度较高。
文档编号D06J1/00GK1847514SQ20051005995
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月4日 优先权日2005年4月4日
发明者韩修智, 陈凌, 何鸿碧, 张军, 许志钢, 于学强, 李琳, 陆庆秀, 张国良, 林锡辉 申请人:北新集团建材股份有限公司