专利名称：把线性纺织材料供给纺纱杯用的成型导纱管和具有成型腔的壳体的制作方法
技术领域：
本技术方案涉及成型导纱管，所述成型导纱管用于把线性纺织材料受控地供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中，而所述成型导纱管含有至少一个弯头，而至少一个弯头的至少一部分是由壳体构成的成型导纱管，所述壳体具有延续进入所述成型导纱管的其它部分的内部空间中的成型腔。
另外本技术方案涉及具有成型腔的壳体，所述成型腔用于构成成型导纱管的至少一部分弯头，所述成型导纱管用于受控地把线性纺织材料供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中，而成型腔可被调节以延续进入所述成型导纱管的其它部分的内部空间中。
背景技术：
在气流纺纱机上生产组分纱线期间，线性纺织材料被供给纺纱杯腔中，所述线性纺织材料例如是弹性纤维，所述弹性纤维在纺纱杯中与以熟知的方式供给所述纺纱杯的纤维连接。
通常导纱管含有若干弯头，因为所述弯头以节约空间方式解决进入纺纱杯空心轴自由端的点与使线性纺织材料合适地插入气流纺纱机的操作装置上的导纱管中的点之间的连接，同时提供了弹性纱线纺纱的正确功能所需的稳定的希望磨损值。
供应这种线性纺织材料的常见问题是产生于线性纺织材料与导纱管的弯曲点中的接触表面之间的磨损，导致的这个表面的磨损和相应磨损系数的变化，导致了供给纺纱杯中的线性纺织材料的不稳定性。
根据PV 2003-989的解决方案使用了成型的片段，在所述成型片段中构造了线性纺织材料的抗磨损引导表面，它具有较短时间的稳定磨损系数和高硬度。所述抗磨损表面是由所述片段的整个功能表面上的覆盖层制成，或是所述片段的一部分被替换为紧凑的弯管或工业陶瓷制成的互联的若干弯管。例如在涂覆等离子喷涂的抗磨损覆盖层的情况下，在导纱管的弯曲点处弯头的外部分被制成为可拆卸的盖子。这提供了对导纱管内表面的高质量喷涂涂覆，所述内表面与移动的线性纺织材料接触。
然而这些方案虽然满足了导纱管弯头的功能及合理的耐用性，但从制造观点看它们是昂贵的，并且还涉及它们磨损后在运行条件下更换所述片段的功能零件的问题。
本技术方案的目的是消除“技术背景”中的缺点，尤其是以低成本解决导纱管弯头的功能性、可靠性及耐久性，从而以低成本把线性纺织材料供给纺纱杯中实用新型内容本技术方案的目的是这样达到的用于线性纺织材料的一个或多个引导元件在线性纺织材料导纱管的支撑壳体的一种成型腔上切槽，它们可以例如是圆柱形的，并且它们是由抗磨损材料制成的，或存在至少指定用于与线性纺织材料接触的部分，该部分由抗磨损材料制成。
壳体由塑料制成，其低重量在由震动产生的成型导纱管上的动态应力方面以及成本方面是有利的。
将线性纺织材料引导通过具有抗磨接触表面的独特限定的引导元件，使得能够提供长期稳定的线磨擦系数，因而提供了进入纺纱杯的线性纺织材料的稳定供输(进给)速度，因此保证了高质量纺织弹性纱线的长期稳定条件。
引导元件在其一部分圆周上至少设置引导槽，这使得能通过连接至少两个扁平弯头来构成空间弯头，而这样做，使得仅使用引导元件而不需线性纺织材料与壳体的成型腔内表面和成型导纱管的其它部分接触引导线性纺织材料。
在壳体中以可去除方式安装引导元件带来了优点，尤其是所述优点在于降低了更换引导元件的成本，借助于这点实现了简单的因而是不贵的壳体修复。
本技术方案的目的还通过具有成型腔的壳体来实现，所述成型腔用于构成导纱管的至少一部分弯头，所述导纱管用于把线性纺织材料供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中。这个壳体根据磨损或供输线性纺织材料的其它制动/摩擦参数的调整的需要提供简单的更换。具体地说，一种把线性纺织材料供给纺纱杯用的成型导纱管，而所述成型导纱管包含至少一个弯头，而至少一个弯头的至少一部分是由壳体构成的成型导纱管，所述壳体具有延续入所速成型导纱管的其它部分的内部空间的成型腔，其特征在于用于线性纺织材料的至少一个引导元件在壳体的成型腔上切槽。
引导元件具有被指定用于接触线性纺织材料的至少一部分表面，所述至少一部分表面是由抗磨损材料制成的。
引导元件是由抗磨损材料制成的。
引导元件在一部分圆周上至少设置引导槽。
一种具有成型腔的壳体，所述成型腔用于生成至少一部分成型导纱管弯头，所述成型导纱管弯头用于把线性纺织材料供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中，其特征在于用于线性纺织材料的至少一个引导元件在壳体的成型腔上切槽。
引导元件具有被指定用于接触线性纺织材料的至少一部分表面，所述至少一部分表面是由抗磨损材料制成的。
引导元件是由抗磨损材料制成的。
各引导元件在一部分圆周上至少设置引导槽。
根据本技术方案的装置的实施例简略地表示于所附的各图中，其中图1表示具有一个引导元件的壳体的纵剖面；图2表示具有两个引导元件的壳体的纵剖面；图3表示具有四个引导元件的壳体的纵剖面；而图4表示贯穿具有引导元件的壳体的横剖面，所述引导元件设置有圆周槽。
具体实施方式
气流纺纱机的纺纱装置用于把线性纺织材料1供给安装有成型导纱管2的纺纱杯中，成型导纱管2包含进入开口21，至少一个直线部分22和由壳体23构成的至少一个弯头。成型导纱管2是进直的导纱管3中的入口，直的导纱管3自由地穿过纺纱杯的中空驱动轴4的空腔。
图2所示的实施例中，壳体23包含成型腔231，成型腔231的外表面232是圆的，内表面233设置有引导元件234，引导元件234的轴线投影垂直于线性纺织材料1路径的方向，引导元件234通过其表面悬挂于壳体23的内表面233上使得供给的和排出的线性纺织材料1的方向是与入口的表面相切的切线，或视情况而定，是与出口引导元件234的表面相切的切线，而与引导元件234的表面相切的公共切线不接触切点之间的壳体23的内表面233。借助于此，造成线性纺织材料1仅接触引导元件234并借助引导元件234而被引导。
在实施例中，引导元件234被显示成圆柱销的形状，从制造的观点来看它是有利的，可容易地更换，并且因此满足了功能要求。明显地，引导元件234的形状不只是局限于示例表示的实施例。
图1中壳体23包含一个引导元件234，它被安装在壳体23的侧壁中，并在成型腔231上切槽，而引导元件234表面的部分构成线性纺织材料1的引导表面。在图2中表示了具有两个引导元件234的实施例，而在图3中表示了具有四个引导元件234的实施例。
壳体23最好由塑料制成，然而明显的是，它可由其它材料制成，例如钢、有色金属的轻合金等。
根据图4引导元件234可沿整个圆周或只在其部分上设置圆周槽，所述圆周槽与线性纺织材料1接触。当两个或多个孤被直接连接在一起时和当由于这样构成的重要的空间弯头导致存在线性纺织材料1相对导纱管2部分及壳体23定位时，以上的可替换情况是恰当的。
引导元件234由抗磨损的工业陶瓷制成，或者引导元件234的表面由普通材料制成并设置有抗磨损的覆盖层，所述覆盖层可通过熟知的方式来实现，例如利用热处理或化学处理。
引导元件234例如通过按压被牢固地安装在壳体23中。最好是按压时使用最小伸出量，以便在它们过度磨损后如果需要易于更换引导元件234。引导元件234在壳体23中的牢固安装不会引致用于在壳体中定位它们的开口被磨损，这简化了壳体23的修复。此外，在壳体23中的所述开口的磨损会导致引导元件234相对于壳体23的移动，考虑到导纱管2的小的内直径，上述情况会引致不希望有的线性纺织材料1与导纱管2的内表面相接触，或视情况而定，导致轴向未固紧的引导元件234会脱离壳体23。
根据本技术方案的实施例造成线性纺织材料1在穿过壳体23期间只与引导销234接触，而壳体23的倒圆外表面232简化了重启动纺纱时线性纺织材料1的引导。
根据本技术方案的实施例的优点尤其在于降低了导纱管2生产的采购成本和壳体23可能有的修复或更换的成本，这可通过简单地拆卸磨损件和容易地按压入新的引导元件234来实现。不同地引导线性纺织材料1通过几何地构成的引导元件234的表面，能保证长时间恒定的线摩擦系数，而因此稳定了线性纺织材料1进入纺纱杯中的供输速度。
权利要求1.一种把线性纺织材料供给纺纱杯用的成型导纱管，而所述成型导纱管包含至少一个弯头，而至少一个弯头的至少一部分是由壳体构成的成型导纱管，所述壳体具有延续入所述成型导纱管的其它部分的内部空间的成型腔，其特征在于用于线性纺织材料(1)的至少一个引导元件(234)在壳体(23)的成型腔(231)上切槽。
2.根据权利要求1所述的成型导纱管，其特征在于引导元件(234)具有被指定用于接触线性纺织材料(1)的至少一部分表面，所述至少一部分表面是由抗磨损材料制成的。
3.根据权利要求1所述的成型导纱管，其特征在于引导元件(234)是由抗磨损材料制成的。
4.根据前述各权利要求1-3中任一项所述的成型导纱管，其特征在于引导元件(234)在一部分圆周上至少设置引导槽(235)。
5.一种具有成型腔的壳体，所述成型腔用于生成至少一部分成型导纱管弯头，所述成型导纱管弯头用于把线性纺织材料供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中，其特征在于用于线性纺织材料(1)的至少一个引导元件(234)在壳体(23)的成型腔(231)上切槽。
6.根据权利要求5所述的具有成型腔的壳体，其特征在于引导元件(234)具有被指定用于接触线性纺织材料(1)的至少一部分表面，所述至少一部分表面是由抗磨损材料制成的。
7.根据权利要求5所述的具有成型腔的壳体，其特征在于引导元件(234)是由抗磨损材料制成的。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的具有成型腔的壳体，其特征在于各引导元件(234)在一部分圆周上至少设置引导槽(235)。
专利摘要本技术方案涉及把线性纺织材料(1)供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中的一种成型导纱管(2)，而所述成型导纱管(2)包含至少一个弯头，而至少一个弯头的至少一部分是由壳体(23)构成的成型导纱管(2)，所述成型导纱管(2)具有延续入成型导纱管(2)的其它部分的内部空间中的成型腔(231)，而在壳体(23)的成型腔(231)中设置有线性纺织材料(1)的至少一个引导元件(234)。另外本技术方案涉及壳体(23)，所述壳体(23)具有用来生成至少一部分成型导纱管弯头的成型腔(231)，所述成型导纱管弯头用于把线性纺织材料供给生产组分纱线的气流纺纱机的纺纱杯中，而在壳体(23)的成型腔(231)设置了线性纺织材料(1)的至少一个引导元件(234)。
文档编号D01H4/38GK2876116SQ20052001634
公开日2007年3月7日 申请日期2005年4月15日 优先权日2004年4月16日
发明者V·库贝斯, J·卡普兰 申请人:里特捷克有限公司