专利名称：过捻器的制作方法
技术领域：
本实用新型过捻器是生产钢帘线及小钢丝绳时用以消除股绳中残留扭转应力的装置，属金属制品行业机电设备。
二背景技术：
过捻器工作时均要求对股绳先进行加捻再进行退捻，即股绳在经过过捻器后捻距保持不变，传统的过捻器采用两个过捻轮，每个过捻轮带有一个过线槽，过捻轴中间加工有通孔，过捻轮通过芯轴装在过捻轴的通孔中，待加工的钢丝绳按“8”字形绕在过捻轮上，由于这种过捻轮是通过芯轴安装于过捻轴的通孔内，对过捻轴上相应的两个孔同心度要求高，加工难度大，装配及维修不便，在过捻器上进行穿线时，受过捻轴通孔大小影响，操作不够方便，另外，由于每个过捻轮只带有一个过线槽，过捻的效果不够理想。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种过捻效果较好又便于加工的过捻器，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案每个过捻轮平行设置三个过线槽，过捻轴中间装置过捻轮位置为半轴式，在该半轴的合适位置有两个通孔，装有过捻轮的芯轴尾端带有螺纹，头部带有台阶，所述芯轴装在过捻轴相应孔内，两个过捻轮安装于过捻轴内侧、芯轴上相应位置，并用螺母固紧。
上述过捻轮与芯轴之间，装有轴承及轴承衬套。
采用这种结构后，因过捻轮带有三个过线槽，股绳在过捻轮上采用“8”字形可往复绕线3次，增大过捻行程，过捻效果优于传统过捻器，而且，两个过捻轮处于过捻轴外侧，穿线方便，便于装配和维修。
图1是传统过捻器结构主视图。
图2为本实用新型过捻器主视图。
图中1-过捻轴；2-轴承；3-螺母；4-芯轴；5-轴承衬套；6-过捻轮；7-过线槽。
图3为图2所示本实用新型过捻器俯视图。
五具体实施方式
如图2所示的过捻器，过捻轮6表面有三个平行的过线槽7，过捻轴1中间加工成具有一定大小的半圆平台，在半圆平台上钻有两芯轴孔，芯轴尾端带有螺纹，头部带有台阶，将芯轴一端穿进过捻轴相应的孔内，头部置过捻轴半圆平台外侧，芯轴上装上轴承2及轴承衬套5后，安装过捻轮，在芯轴4的尾端用螺母将其固紧，使过捻轮6位于过捻轴一侧。可方便地使待加工的股绳在过捻轮上采用“8”字形往复绕线3次进行过捻加工。
权利要求1.一种过捻器，包括过捻轮(6)、芯轴(4)、过捻轴(1)，其特征是所述每个过捻轮表面有三个平行的过线槽(7)，过捻轴中间为半圆轴，在该半圆轴的合适位置有两个通孔，所述芯轴装在过捻轴相应孔内，两个过捻轮安装于过捻轴内侧、芯轴上相应位置。
2.如权利要求1所述的过捻器，其特征是在所述过捻轮与芯轴之间装有轴承(2)、及轴承衬套(5)。
3.如权利要求1所述的过捻器，其特征是芯轴尾端带有螺纹，头部带有台阶，将芯轴及过捻轮在相应位置安装后用螺母(3)固紧。
专利摘要本实用新型公开了一种用于消除股绳中残留扭转应力的过捻器，由过捻轮(6)、芯轴(4)、过捻轴(1)等组成，每个过捻轮表面有三个平行的过线槽(7)，过捻轴中间为半圆轴，在该半轴的合适位置有两个通孔，所述芯轴装在过捻轴相应孔内，两个过捻轮安装于过捻轴内侧、芯轴上相应位置。可方便地使待加工的股绳在过捻轮上采用“8”字形往复绕线3次，过捻效果明显强于传统的过捻器。
文档编号D07B3/00GK2786178SQ20052003315
公开日2006年6月7日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者陈汉斌, 童韬 申请人:贵州航天南海机电有限公司