专利名称：丝束切断器轴形刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤丝束切断装置，尤其是一种丝束切断器轴形刀的结构改进，属于化纤机械技术领域。
背景技术：
丝束切断器主要由管状壳体、环形刀、轴形刀以及汽缸轴组成。其中的关键件——轴形刀的结构如
图1A和
图1B所示，前端制有缺口，刀具的刃口由与轴线成角度a的斜面与外圆柱面形成的截交椭圆曲线构成。当其在汽缸轴的带动下向前运动，与环形刀的刃口交汇时，可以将缺口中挂丝之后形成的纤维丝束一次切断。
然而，在实际应用过程中，丝束的切断率难以保证百分之百，经常给后续工序带来麻烦。究其原因可以发现，现有丝束切断器轴形刀的刃口一方面，对于垂直于缺口的丝束而言，截交椭圆曲线刃口的最前端、即
图1中的b点最为锋利；而b点向外的曲线刃口离b点越远，锋利度越差。另一方面，截交椭圆曲线刃口的最前端在与环形刀的环形刃口交汇时，只存在有效剪切力；而b点向外的曲线刃口离b点越远，与环形刀的环形刃口交汇时，将丝束向外排挤的分力越大，有效剪切力减小。因此，当轴形刀在汽缸作用下向前推进的过程中，截交椭圆曲线刃口实际上存在将丝束向外排挤、即向刃口不锋利处排挤的趋势(参见
图1B)，结果导致丝束不能百分之百切断，严重时甚至会将少量丝束排挤到间隙中，产生“夹刀”现象。
实用新型内容本实用新型要解决技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，通过对轴形刀的刃口结构改进，提出一种可以有效保证切断率百分之百的丝束切断器轴形刀。
为了解决以上技术问题，本实用新型的丝束切断器轴形刀后端制有固定连接结构，前端制有缺口，其改进之处在于所述缺口处的刃口由与轴形刀轴线成锐角的内凹曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。考虑到制造工艺性，该内凹曲面宜采用轴线与轴形刀轴线成锐角的圆柱或者圆锥曲面。
采用以上轴形刀结构后，刃口曲线在与环形刀的环形刃口交汇时，存在将丝束向内聚拢、即向刃口最锋利处集中的趋势，因此可以确保丝束百分之百切断，有效保证前纺工序的质量，为后续工序提供了方便。
由此可见，本实用新型通过简单巧妙的结构改进，使刃口曲线科学合理，从而有效保证了切丝质量，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1中A和B分别为现有技术轴形刀的主视和俯视结构示意图。
图2中A和B分别为本实用新型一个实施例的主视和俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例的丝束切断器轴形刀如图2所示，后端为与汽缸轴固定连接的螺纹孔，前端制有缺口，缺口处的刃口由与轴形刀轴线成锐角的内凹圆锥曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。
反复实验证明，轴形刀轴线与相交内凹圆锥曲面母线形成的锐角a控制在74°-76°，圆锥曲面的半锥角控制在3°-5°，剪切效果比较理想。
本实施例的丝束切断器轴形刀工作时，当挂丝后的丝束在压缩空气作用下，进入环形刀的缺口后，汽缸轴在汽缸活塞的推动下，瞬间将环形刀向前推进，使其刃口与环形刀的环形刃口交汇，将丝束剪断。在两刀刃口交汇过程中，内凹圆锥曲面使丝束有向内聚拢、即向刃口最锋利处b点集中的趋势(参见图2B)，完全避免了现有技术向外排挤丝束的缺点，同时圆锥曲面可以使b点两侧的刃口产生侧刃，具有与b点相当的锋利度，因此即使长期使用，也能保持切断率依然为百分之百，切断处整齐利落，效果显著。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求1.一种丝束切断器轴形刀，后端制有固定连接结构，前端制有缺口，其特征在于所述缺口处的刃口由与轴形刀轴线成锐角的内凹曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。
2.根据权利要求1所述丝束切断器轴形刀，其特征在于所述内凹曲面为轴线与轴形刀轴线成锐角的圆柱曲面。
3.根据权利要求1所述丝束切断器轴形刀，其特征在于所述内凹曲面为轴线与轴形刀轴线成锐角的圆锥曲面。
4.根据权利要求3所述丝束切断器轴形刀，其特征在于所述轴形刀轴线与相交内凹圆锥曲面母线形成的锐角为74°-76°。
5.根据权利要求4所述丝束切断器轴形刀，其特征在于所述圆锥曲面的半锥角为3°-5°。
专利摘要本实用新型涉及一种丝束切断器轴形刀的结构改进，属于化纤机械技术领域。该轴形刀后端制有固定连接结构，前端制有缺口，其改进之处在于所述缺口处的刃口由与轴形刀轴线成锐角的内凹曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。采用以上轴形刀结构后，刃口曲线在与环形刀的环形刃口交汇时，存在将丝束向内聚拢、即向刃口最锋利处集中的趋势，因此可以确保丝束百分之百切断，有效保证前纺工序的质量，为后续工序提供了方便。
文档编号D01G1/10GK2782717SQ20052006888
公开日2006年5月24日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者徐钦元 申请人:周卫明