专利名称：双打手精细圆盘自动抓棉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织纤维抓棉机，尤其涉及圆盘式抓棉机。
背景技术：
目前普遍使用的圆盘式抓棉机，如附图1所示，都包括中心轴1、内筒箱2、小车机架3、壳体框架4、打手部件5、吸棉罩6、伸缩输棉管7、转动输棉管8，中心轴1设置在内筒箱2的中部，内筒箱2可绕中心轴1转动；小车机架3又包括横梁31、外立柱32、内立柱33、四根同步丝杆螺母机构34，壳体框架4通过四根同步丝杆螺母机构34与小车机架3相连，打手部件5安装在壳体框架4上，转动四根同步丝杆螺母机构34，壳体框架4连同打手部件5可实现上下移动；外立柱32与横梁31的外端固定连接，横梁31的内端与中心轴1固定连接，内立柱33的上端与横梁31固定连接，下端与内筒箱2连接，在外立柱32和内筒箱2的下端均装有滚轮，小车机架3连同壳体框架4及内筒箱2可绕中心轴1转动；伸缩输棉管7为多节刚性管套装而成，其下端与吸棉罩6相接，上端与转动输棉管8相连。
在现有圆盘式自动抓棉机中，打手部件5由打手壳体51、打手筋条52、抓棉打手53组成，其结构如附图2所示，打手壳体51固定在壳体框架4上，在打手壳体51内装有一只抓棉打手53，抓棉打手53通过轴承支承在打手壳体51的左右侧板上，打手筋条52均匀安装在壳体框架4的下端，在打手壳体51的上端设有吸棉口，吸棉口与吸棉罩6相接。其工作过程是抓棉打手53在动力作用下作逆时针旋转，从纤维包9上抓取纤维束，然后在设有特定负压的吸棉罩6的作用下，经吸棉罩6、伸缩输棉管7输入下道工序。
这种打手部件的结构是目前普遍采用的，在抓棉打手的转速、抓棉宽度、进给速度相同的条件下，其生产效率还不高，抓取的棉块还较大，不利于下道工序的开松与混和；在转速不变的条件下，要提高生产效率，则必须提高进给速度，这样抓取纤维块就更大，若要提高抓棉打手的转速，则对抓棉打手的静、动平衡提出更高的要求，在实际生产过程中很难做到；这种打手部件使得现有圆盘自动抓棉机在高产与精细抓棉上存在较大矛盾。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种双打手精细圆盘自动抓棉机。它能解决上述问题，做到高效和精细抓棉。
本实用新型所述双打手精细圆盘自动抓棉机，包括中心轴、内筒箱、小车机架、壳体框架、打手部件、吸棉罩、伸缩输棉管、转动输棉管，中心轴设置在内筒箱的中部，内筒箱可绕中心轴转动；小车机架又包括横梁、外立柱、内立柱、四根同步丝杆螺母机构，壳体框架通过四根同步丝杆螺母机构与小车机架相连，打手部件安装在壳体框架上，转动四根同步丝杆螺母机构，壳体框架连同打手部件可实现上下移动；外立柱与横梁的外端固定连接，横梁的内端与中心轴固定连接，内立柱的上端与横梁固定连接，下端与内筒箱连接，在外立柱和内筒箱的下端均装有滚轮，小车机架连同壳体框架及内筒箱可绕中心轴转动；伸缩输棉管为多节刚性管套装而成，其下端与吸棉罩相接，上端与转动输棉管相连，其特征是所述打手部件中含有打手壳体、打手筋条、左抓棉打手、右抓棉打手，打手壳体固定在壳体框架上，打手筋条安装在壳体框架的下方，左抓棉打手、右抓棉打手安装在打手壳体内，左抓棉打手、右抓棉打手均支承在打手壳体的左右侧板上，左抓棉打手按逆时针方向旋转，右抓棉打手按顺时针方向旋转。
双打手精细圆盘自动抓棉机对现有圆盘自动抓棉机中的打手部件进行了改进，由单打手改为双打手，其抓棉的工作原理由现有一次粗糙抓棉改为二次分层精细抓棉，抓棉打手在线速度不变的前提下，抓取出的纤维束变细，从而实现精细抓棉，为提高下一步的混和、开松和除杂质量提供了条件；同时，在抓棉打手的线速度、进给速度不变的条件下，不仅能实现精细抓棉，而且单位产量能提高30％～50％。较好地解决了高效抓棉和精细抓棉这对矛盾。
图1为现有圆盘式抓棉机的结构示意图；1-中心轴；2-内筒箱；3-小车机架；4-壳体框架；5-打手部件；6-吸棉罩；7-伸缩输棉管；8-转动输棉管；9-纤维包；31-横梁；32-外立柱；33-内立柱；34-四根同步丝杆螺母机构；图2为现有打手部件的结构示意图；4-壳体框架；6-吸棉罩；9-纤维包；51-打手壳体；52-打手筋条；53-抓棉打手；图3为本实用新型的打手部件的结构示意图；4-壳体框架；6-吸棉罩；9-纤维包；51-打手壳体；52-打手筋条；55-左抓棉打手；56-右抓棉打手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体方式作详细说明如附图1至3所示，本实用新型所述双打手精细圆盘自动抓棉机是对现有圆盘自动抓棉机中的对打手部件进行改进的结果，其它部件结构及其相互间的连接关系均与现有圆盘式抓棉机相同。
本实用新型所述双打手精细圆盘自动抓棉机中的打手部件5，由打手壳体51、打手筋条52、左抓棉打手55、右抓棉打手56组成，打手壳体51固定在壳体框架4上，打手筋条52均匀地安装在壳体框架4的下方，左抓棉打手55、右抓棉打手56安装在打手壳体51内，左抓棉打手55、右抓棉打手56均通过轴承支承在打手壳体51的左右侧板上，在打手壳体51上设有出棉口，出棉口位于左抓棉打手55、右抓棉打手56之间，出棉口与吸棉罩6相接，左抓棉打手55按逆时针方向旋转，右抓棉打手56按顺时针方向旋转。其工作过程是左抓棉打手55、右抓棉打手56分别从打手筋条52的间缝中精细地抓取纤维包9上的纤维，被抓取出若干细小纤维束顺着抓棉打手55、56的旋转方向，在气流的作用下，经吸棉罩6、伸缩输棉管7、转动输棉管8输入下道工序，实现精细抓棉，为下道工序提高混和、开松、除杂的效果提供条件。
实现本实用新型的方案还有很多，只要在打手壳体内装有两只抓棉打手的结构均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双打手精细圆盘自动抓棉机，包括中心轴(1)、内筒箱(2)、小车机架(3)、壳体框架(4)、打手部件(5)、吸棉罩(6)、伸缩输棉管(7)、转动输棉管(8)，中心轴(1)设置在内筒箱(2)的中部，内筒箱(2)可绕中心轴(1)转动；小车机架(3)又包括横梁(31)、外立柱(32)、内立柱(33)、四根同步丝杆螺母机构(34)，壳体框架(4)通过四根同步丝杆螺母机构(34)与小车机架(3)相连，打手部件(5)安装在壳体框架(4)上，转动四根同步丝杆螺母机构(34)，壳体框架(4)连同打手部件(5)可实现上下移动；外立柱(32)与横梁(31)的外端固定连接，横梁(31)的内端与中心轴(1)固定连接，内立柱(33)的上端与横梁(31)固定连接，下端与内筒箱(2)连接，在外立柱(32)和内筒箱(2)的下端均装有滚轮，小车机架(3)连同壳体框架(4)及内筒箱(2)可绕中心轴(1)转动；伸缩输棉管(7)为多节刚性管套装而成，其下端与吸棉罩(6)相接，上端与转动输棉管(8)相连，其特征是所述打手部件(5)中含有打手壳体(51)、打手筋条(52)、左抓棉打手(55)、右抓棉打手(56)，打手壳体(51)固定在壳体框架(4)上，打手筋条(52)安装在壳体框架(4)的下方，左抓棉打手(55)、右抓棉打手(56)安装在打手壳体(51)内，左抓棉打手(55)、右抓棉打手(56)均支承在打手壳体(51)的左右侧板上，左抓棉打手(55)按逆时针方向旋转，右抓棉打手(56)按顺时针方向旋转。
专利摘要一种双打手精细圆盘自动抓棉机，其打手部件由打手壳体、打手筋条、左抓棉打手、右抓棉打手组成，打手筋条安装在壳体框架的下方，左抓棉打手、右抓棉打手安装在打手壳体内，左抓棉打手按逆时针方向旋转，右抓棉打手按顺时针方向旋转，这种打手部件将现有的单打手改为双打手，在抓棉打手的线速度不变的提前下，实现了二次分层精细抓棉，为下道工序提高混和、开松和除杂质量提供了条件；同时，在抓棉打手的线速度、进给速度不变的条件下，不仅能实现精细抓棉，而且单位产量能提高30％～50％。
文档编号D01G7/00GK2828072SQ20052006921
公开日2006年10月18日 申请日期2005年2月16日 优先权日2005年2月16日
发明者李钟平 申请人:李钟平