专利名称：多头精梳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多头精梳机，它具有配属于每个精梳头的、单独的喂给罗拉，用于向摆动的钳板机构的钳板输送精梳棉絮。这种所有喂给罗拉通过共同的驱动轴进行驱动的精梳机是DE 195 06 351 C2的主题。
背景技术：
多头精梳机通常具有八个精梳头。每个精梳头具有一个喂给罗拉，借助它将要精梳的棉絮输送到精梳机构如，钳板、固定梳和圆梳。所述八个喂给罗拉单独地构成，并布置在摆动的钳板机构中。它们由位置固定的送料电机经过中央喂给轴由齿轮或齿带、形状配合地进行驱动。
在钳板机构前后摆动时会将附加的旋转运动传递到喂给罗拉上，因为喂给罗拉绕着位置固定的送料电机摆动。为了平衡它，送料电机必须进行与钳板运动同步的、前后进行的旋转运动，这种旋转运动这样叠加喂给罗拉的进给运动，使喂给罗拉只进行规定的送料运动。
在喂给罗拉中之一上形成缠绕的情况下，会导致喂给罗拉的阻塞，由于所有喂给罗拉通过喂给轴进行耦连，这可能导致所有喂给罗拉的阻塞。
发明内容
改进工作方式。
它通过权利要求1或6的特征来完成该任务。通过借助同步的单个电机(它的转速和旋转方向可以中央地进行调整)对每个或至少各两个喂给罗拉进行驱动，获得这样的优点，即喂给罗拉的中央可调整性。通过对精梳机的喂给罗拉进行单独驱动，避免了喂给罗拉互相影响的缺点。如果各两个相邻的精梳头的喂给罗拉共同地通过一个单个电机进行驱动，这个优点基本上也能保留。
如果精梳机选择地具有六个或八个或更多个精梳头，该实施方式是特别有利的。在这种情况下，精梳机由三至五个同类的双精梳头组成。
按照权利要求2的、单个电机与钳板轴颈同轴地布置提供了这样的优点，即单个电机的质量不负载或只很少负载(如果它随着摆动)钳板机构的摆动运动。与此相反，按照权利要求4的、单个电机在钳板机构上的布置具有这样优点，即钳板机构的、对精梳棉絮的输送运动起作用的摆动运动不必通过单个电机的旋转运动来平衡。
如果单个电机按照权利要求5与喂给罗拉同轴地布置，则无需传递构件用于单个电机的旋转运动。
单个电机提供了这种可能性，通过监控它的功率消耗在喂给罗拉上识别起始的缠绕形成，并进行安排干预。与此相反，按照权利要求6用于喂给罗拉的中央的驱动电机提供了较简单的结构的优点。如果所有喂给罗拉通过共同的喂给轴耦连，那么在此转矩限制器也可以按照权利要求7避免喂给罗拉的阻塞引起的反作用。
在附图中示意地示出了本发明的实施例。附图示出图1精梳机的前视图，具有每个喂给罗拉的单个驱动装置；两个喂给罗拉图3精梳机的前视图，具有喂给罗拉的同轴的单个驱动装置；图4精梳机的前视图，具有连续的喂给轴。
附图标记列表1 精梳机2 精梳头3 中间立柱4 钳板轴颈5 钳板机构6 喂给罗拉7，7’单个电机8 钳板机构5的侧壁9 中间构件
10固定臂11喂给轴具体实施方式
在图1至4中的精梳机1的视图只是示意地示出了具有至少六个精梳头的精梳机的前四个精梳头2，它们通过中间立柱3被分开。此类的精梳机1的结构是已知的，并因此在这里不详细描述和说明。
在每个精梳头2上，在钳板轴颈4上前后摆动地支承有钳板机构5。钳板机构5通过在此处未示出的摆动传动机构的传递构件来保持其大约15 °的摆动运动。在每个钳板机构5中可旋转地布置有喂给罗拉6，通过该喂给罗拉6将要精梳的棉絮输送到钳板。为驱动喂给罗拉6设置有电机7，该电机7的转速和旋转方向可以快速地进行改变和反向。为此目的同步电机或步进电机特别合适。
在图1的实施方式中，每个喂给罗拉可以通过单个电机7来驱动。它的定子可以分别在钳板机构5的侧壁8上与钳板机构5的钳板轴颈4同轴地用法兰连接，并随着钳板机构前后地摆动。它的转子的转动通过可旋转地支承在中间立柱3中的钳板轴颈4和中间构件9(如齿轮或齿带)形状配合地传递到所属的喂给罗拉6上。单个电机7的旋转运动在此处未示出的控制装置中按照需要的精梳因素(Auskaemm-faktor)而产生。不言而喻，所有的单个电机以相同的频率和旋转方向进行负载，并相应地同步运转，并在所有精梳头2上进行同样的送料。这种随着钳板机构5摆动的单个电机7的实施方式提供了此优点，即不必平衡中间构件9的由于钳板机构5的摆动而引起的滚动运动(Abrollbewegung)。
单个电机7也可以与钳板轴颈4不同轴地安装在其他的、与钳板机构同步摆动的构件上，替代安装在钳板机构5上。
通过固定臂10位置固定地固定在机架，例如中间支柱3上。单个电机7的旋转运动的传递如上所述那样来完成。该实施方式提供了此优点，将电能输送到单个电机7的电缆不经受由于精梳循环的高的摆动频率所引起的磨损。
在图2的实施方式中，各两个相邻的精梳头2的喂给罗拉6通过一个单个电机7来驱动。该电机可以如上述说明地用法兰连接在钳板机构5的侧壁8上，并随着钳板机构摆动。该电机通过一直延伸到下一个精梳头2的、加长的钳板轴颈4将其旋转运动传递到两个精梳头的传递构件9上。但电机7也可以如在图1中所示地借助固定臂10位置固定地进行固定。两种实施方式的优点和缺点相应于已经在图1所描述的。
在按照图3的实施方式中，单个电机7与喂给罗拉6同轴地布置在每个钳板机构5的侧壁8上。在此喂给罗拉6上的传递构件成为多余的。这种实施方式要求特别轻的、低质量的单个电机。在这个实施方式中，喂给罗拉6构造为鼓形电机(Trommelmotor)是有利的，其中外面的、旋转着的电机部分构造为喂给罗拉。由于缺少传递构件，因此不会出现需要平衡的摇摆效应。
图4最后示出了一种实施方式，其中同钳板机构5的侧壁8摆动地连接着的电机7’驱动了一根连续的、通过中间构件9驱动着喂给罗拉6的喂给轴11。电机7’也可以通过多个，也就是说两个、四个或八个较小尺寸的电机来代替，它们分布在精梳机1的长度上作用于喂给轴11。
因为在这种耦连着所有精梳头2的喂给轴11的情况下，具有阻塞故障(如形成缠绕)的精梳头可能造成对其它精梳头的不利的反作用，因此在根据本发明的其他方案中规定，在传递构件9的链条中接入滑动离合器。该滑动离合器可靠地传递为输送棉卷所需的力矩，而在喂给罗拉阻塞时可以脱开。精梳条子的在精梳机上形成标准的单个中断将使操作者注意这个故障，从而他们可以进行干预。
由此在形成缠绕时对其它精梳位置产生较小的影响。在连续的喂给轴的情况下，仅仅一次的反馈对于检测喂给罗拉精确角度地送料的实际值而言也是必要的，这显著地影响系统的成本。
权利要求
1.多头精梳机，它具有配属于每个精梳头的、单独的喂给罗拉，用于向摆动的钳板机构的钳板输送精梳棉絮，其特征在于，每个或各两个相邻的喂给罗拉(6)通过单个电机(7)来驱动，所述单个电机(7)可以在所有精梳头(2)上共同地和中央地调节该单个电机(7)的转速和旋转方向。
2.根据权利要求1所述的多头精梳机，其特征在于，所述单个电机(7)与支承着钳板机构(5)的钳板轴颈(4)同轴地布置。
3.根据权利要求2所述的多头精梳机，其特征在于，所述单个电机(7)位置固定地布置。
4.根据权利要求2所述的多头精梳机，其特征在于，所述单个电机(7)布置在摆动的钳板机构(5)上，或布置在与该钳板机构(5)同步地摆动的构件上。
5.根据权利要求1所述的多头精梳机，其特征在于，所述单个电机(7)与喂给罗拉(6)同轴地布置。
6.多头精梳机，它具有配属于每个精梳头的、单独的喂给罗拉，用于向摆动的钳板机构的钳板输送精梳棉絮，其特征在于，电机(7’)或单个电机布置在摆动的钳板机构(5)中的一个或多个之上，并且所述可旋转的钳板轴颈(4)连接到连续的喂给轴(11)，该喂给轴(11)通过中间构件(9)驱动每个喂给罗拉(6)。
7.根据权利要求6所述的多头精梳机，其特征在于，在所述用于将旋转运动传递到喂给罗拉(6)上的中间构件(9)中装入滑动离合器，该滑动离合器在例如由于形成缠绕而造成喂给罗拉阻塞时被触发。
全文摘要
为了改善精梳机(1)的工作方式而提出，每个或各两个相邻的喂给罗拉(6)通过单个电机(7)来驱动。由此可以避免，喂给罗拉例如由于形成缠绕而造成阻塞时而不利地作用到其它喂给罗拉。电机(7、7’)这样布置，即它们参与钳板机构(5)的摆动运动，从而不必通过控制干预来调节通过喂给罗拉(6)绕着驱动电机的摆动运动而施加到喂给罗拉(6)上的附加旋转运动。
文档编号D01G19/26GK101087907SQ200580044171
公开日2007年12月12日 申请日期2005年12月14日 优先权日2004年12月21日
发明者D·斯塔勒 申请人:绍勒有限责任两合公司