滚筒洗衣机的脱水方法

文档序号:1755657阅读:1180来源:国知局
专利名称:滚筒洗衣机的脱水方法
技术领域
本发明涉及一种滚筒洗衣机的脱水方法。
背景技术
一般来说,洗衣机是利用水和洗涤剂的作用,为了去除衣服、枕具等(以 下称为'洗涤包')中沾有的污垢,通过洗涤、清洗、脱水、烘干等行程对洗 涤包进行洗净的装置。
如图1所示, 一般的滚筒洗衣机中包含有如下几个部分形成外观的壳 体2;在上述壳体2的内侧,通过弹簧4和减振器6可缓冲支撑,并用于容纳 洗涤水的洗衣桶8;可旋转的安装于上述洗衣桶8的内侧,其外周面形成有多 个水孔10A,并用于容纳洗涤包的滚筒10;安装于上述滚筒10的内侧面,在
上述滚筒10旋转时,为了使洗涤包在重力作用下掉落,而将洗涤包提升到一 定高度的提升装置12;安装于上述洗衣桶8的后方部,并用于向上述滚筒IO
传送旋转力的电机14;安装于上述壳体2的前方,并在中央形成洗涤包出入
口16A的壳体盖16;可旋动的安装于上述壳体盖16,并用于开闭上述洗涤包 出入口 16A的门18;设置于上述壳体盖16的上侧,用于显示滚筒洗衣机1的 驱动状态,并调节滚筒洗衣机1的操作的控制面板20;安装于上述电机14的 一侧,用于检测上述电机14的rpm及旋转角度的多个霍尔传感器22。
上述壳体2的上面放置安装有顶板24,为了从外部的水源向洗衣桶8的 内部供给水,上述顶板24的下侧安装有给水装置30,上述给水装置30由给 水软管26和给水阀门28构成。上述给水装置30的给水流路上连通安装有洗 涤剂供给装置32,上述洗涤剂供给装置32用于将洗漆剂与供给到洗衣桶8的 内部的水进行混合,并一同供给到上述洗衣桶8的内部。
为了将洗涤及清洗等操作中使用的洗涤水向外部排出,上述洗衣桶8的 下侧安装有排水装置40,上述排水装置40由排水软管34、排水泵36及排水 波纹管38构成。
根据上述电机14的相位变化,多个霍尔传感器22将产生脉冲(Pulse) 信号,并将通过上述脉冲信号检测出电机14的rpm和旋转角度。 下面,将对如上所述结构的一般的滚筒洗衣机的操作进行说明。
首先,在开启门18后,通过洗涤包出入口 16A向滚筒10的内部投放洗
涤包,然后关闭上述门18,从而封闭上述洗涤包出入口 16A。并且,根据上 述滚筒10中投放的洗涤包的种类和洗涤包量,向洗涤剂供给装置32投放适 当量的洗涤剂。
接着,当上述滚筒洗衣机1进行驱动时,将检测出上述滚筒10中投放的 洗涤包的洗漆包量,并根据上述检测出的洗漆包量设定洗涤行程、洗涤时间、 给水水位、洗涤剂量等洗涤方法,并将根据上述洗涤方法驱动滚筒洗衣机l。
艮口,通过给水装置30向洗衣桶8的内部供给水,并且投放到上述洗涤剂 供给装置32的洗涤剂将与通过上述给水装置30供给的水进行混合,并一同 供给到上述洗衣桶8的内部。
在上述洗衣桶8中,当洗涤水到达既定水位后,上述滚筒10将通过电机 14进行旋转。此时,通过上述滚筒10中安装的提升装置12将洗涤包提升到 一定高度后,在重力作用下掉落,并利用落差力和与洗涤水的相互作用而去 除洗涤包中的污垢。
在上述洗涤行程结束时,上述洗衣桶8内的被污染的洗涤水将通过排水 装置40排出到洗衣机的外部。
随后,上述滚筒洗衣机1将进行多次清洗行程,上述清洗行程用于清洗 洗涤包中残留的泡沫。即,通过上述给水装置30向上述洗衣桶8的内部供给 干净的水,当到达既定水位后,滚筒10将通过上述电机14进行旋转,并清 洗洗涤包,上述清洗后的水将通过排水装置40向外部排出。
在上述多次清洗行程结束时,上述滚筒10将通过电机14高速进行旋转, 并使洗涤包中的水气完全离心脱水。在设置有烘干装置的滚筒洗衣机1的情 况下,还将执行烘干行程。
下面,将对现有技术中的滚筒洗衣机的脱水方法进行说明。
上述滚筒洗衣机的脱水方法中包含有为了决定最佳的脱水时间或脱水 rpm,而检测用于脱水的洗涤包的洗涤包量的洗涤包量检测步骤;为了决定主 脱水的进入或洗涤包解开,而检测偏心的偏心检测步骤;在洗漆包量检测或 偏心检测后,将电机14高速控制的主脱水步骤。
如图2所示,在洗涤或清洗行程结束时,将依次执行2次洗漆包量检测 (a区间)和l次以上的偏心检测(b区间)。
在上述洗涤包量检测(a区间)中,将电机14加速为第1设定rpm(rpml), 并在达到第1设定rpm (rpml)时,将维持上述第1设定rpm (rpml)后关闭 上述电机14。
此时,通过检测出定速维持为上述第l设定rpm(卬ml)时的脉宽调制(PWM) 占空(duty)值,以及上述电机14关闭以后的余力旋转角度,而检测出洗涤 包的洗涤包量。
此外,在上述偏心检测(b区间)中,将电机14加速为大于上述第1设 定rpm (rpml)的第2设定rpm (rpm2),并在达到第2设定rpm (rpm2)时, 将维持上述第2设定rpm (rpm2)后关闭上述电机14,从而将通过定速维持 为上述第2设定rpm (rpm2)时的rpm变动量(rpm ripple),而检测出洗涤 包的偏心。
在上述偏心检测(b区间)中检测出的偏心为设定值以上时,为了解除偏 心,上述滚筒洗衣机1将执行洗涤包解开(c区间),然后再执行偏心检测(b')。
相反,在最初的偏心检测(b区间)中检测出的偏心或在上述洗涤包解开 (c区间)以后检测出的偏心为设定值以内时,上述滚筒洗衣机1将使上述电 机14加速为大于上述第2设定rpm (rpm2)的第3设定rpm (rpm3),并对洗
涤包进行高速离心脱水。
在上述主脱水(d区间)中,将使用基于上述洗涤包量检测(a区间)中 检测出的洗涤包量的最佳脱水时间或脱水rpm。
但是,在现有技术的滚筒洗衣机的脱水方法中,在上述滚筒io中投放的 洗涤包为由单个构成的单一负载的情况下,偏心检测(b区间)及洗涤包解开 (c区间)的时间将大幅增加,从而导致进入到主脱水的时间太长。
艮P,根据洗涤包量,上述滚筒10中投放的洗涤包可分为大量负载、中量 负载及小量负载,上述小量负载中包含有由单个洗涤包构成的单一负载。
根据洗漆包展开的长度,上述单一负载可分为长单一负载和短单一负载。 其中,上述长单一负载是指,展开为上述滚筒10的半径高度以上的单一负载; 上述短单一负载是指,展开为上述滚筒10的半径高度以下的单一负载。
更为具体的说,为了在紧贴于上述滚筒10的内周面的状态下完全展开时, 在上述滚筒10的半径方向,向高于上述滚筒10的半径展开,上述长单一负 载是大于上述滚筒10的内周围长度的1/2的洗涤包。为了在紧贴于上述滚筒 IO的内周面的状态下完全展开时,在上述滚筒10的半径方向,向低于上述滚
筒10的半径展开,上述短单一负载是小于上述滚筒10的内周外围长度的1/2 的洗涤包。
因此,上述长单一负载在洗涤包解开时,若在上述滚筒10的内周面向圆 周方向加长展开,将可解除偏心状态,并进入脱水。但是,在上述短单一负 载的情况下,即使数次反复进行洗涤包解开(c区间)和偏心检测(b区间), 也将在上述滚筒10的内部保持偏心的状态。
此外,在现有技术的滚筒洗衣机的脱水方法中,若在洗涤包解开(c区间) 和偏心检测(b区间)反复进行设定次数后,还未解除偏心状态时,将判断上 述滚筒10中投放的洗涤包为单一负载,并强制进入到主脱水步骤。
因此,在上述短单一负载的情况下,由于以设定次数反复进行不必要的 洗涤包解开(c区间)和偏心检测(b区间),将导致滚筒洗衣机1的整个脱 水时间延长,从而使用户感到不满。
由于上述判断洗涤包的单一负载的时间加长,并未能准确判断出上述单 一负载为长单一负载还是短单一负载,从而将无法以最佳的脱水方法进行上 述洗涤包的脱水行程,并且,将减弱主脱水步骤中的滚筒洗衣机1的振动特 性,从而使上述滚筒洗衣机l中产生较大的振动。
并且,在现有技术的洗涤包解开(c区间)中,将使上述滚筒10的旋转 方向以设定次数转换,并减小洗涤包的偏心量,从而将产生上述滚筒10旋转 较慢或停止等不进行洗涤包解开的区间,并将导致降低洗涤包解开的效果, 并相应加长洗涤包解开的时间。
并且,在上述洗涤包解开(c区间)以设定次数进行时,将与上述洗涤包 的偏心状态无关的自动进入到现有技术中的偏心检测(b区间),由此使上述 偏心检测未能,适当的时期进行,并导致偏心检测次数的增加。

发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的检测效率不 高和脱水时间过长的的问题,而提供一种滚筒洗衣机的脱水方法,以在脱水 行程初期即能准确检测出单一负载,并以最佳的方法进行脱水,从而可减小 单一负载的检测时间,并可縮短脱水时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种滚筒洗衣机的脱水方法,滚筒通过电机高速进行旋转,并对内部.容纳的洗涤包进行离心脱水,其特征在于在上述电机中接入设定电压后,以 设定时间检测滚筒的旋转数,当上述滚筒的旋转数大于基准旋转数时,将判 断洗涤包为单一负载。
前述的滚筒洗衣机的脱水方法,其中设定电压在脱水初期接入到上述电机。
前述的滚筒洗衣机的脱水方法,其中设定电压是从外部电压输入给滚筒洗 衣机的电压,并以设定占空的电压比设定其大小。
前述的滚筒洗衣机的脱水方法,其中基准旋转数是上述滚筒中投放的洗涤 包为具有最大负载量的单一负载时,在上述电机中接入设定电压后,以设定 时间检测的滚筒的旋转数。


下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一般的滚筒洗衣机的内部结构的截面图; 图2是现有滚筒洗衣机的脱水行程时与时间对应的电机rpm图; 图3是本发明中的滚筒洗衣机的脱水行程时与时间对应的电机rpm图; 图4是本发明中的滚筒洗衣机的脱水方法的流程图; 图5是用于说明本发明的滚筒洗衣机的脱水方法中的单一负载检测方法 的参考曲线图6是用于说明本发明的滚筒洗衣机的脱水方法中的单一负载检测方法 的参考示意图7是用于说明本发明的滚筒洗衣机的脱水方法中的单一负载洗涤包解 开方法的参考示意图8是用于说明本发明的滚筒洗衣机的脱水方法中的单一负载种类区分 示意图中标号说明
2:壳体 4:弹簧
6:减振器 8:洗衣桶
10:滚筒 12:提升装置
14
18
22
电机 门
霍尔传感器
16 20 24
壳体盖
控制面板
顶板
26:给水软管 30:给水装置 34:排水软管 38:排水波纹管 50:洗涤包 54:短单一负载 B:中心轴
28:给水阀门
32:洗涤剂供给装置
36:排水泵
40:排水装置
52:长单一负载
A:最大负载点
C:、冼涤包流动rpm
具体实施例方式
在下面进行的说明中,与现有技术中的结构相同或类似的结构要素将赋 予相同的图面标号,并将省去对其详细的说明。
如图3至图8所示,本发明中的滚筒洗衣机的脱水方法,其包含有如下 几个步骤检测滚筒10的内部投放的洗涤包50是否为单一负载的单一负载 检测步骤(e区间);当判断上述洗涤包50为单一负载的情况下,将在解开上 述洗涤包50的同时,决定偏心检测的进入的单一负载洗涤包解开步骤(f和 f'区间);检测上述洗涤包50的偏心,并决定主脱水的进入或洗涤包解开的 单一负载偏心检测步骤(g和g'区间);当解除上述洗涤包50的偏心或判断 上述洗涤包50为短单一负载、的情况下,将高速控制电机14的主脱水步骤(h 区间)。
其中,在上述单一负载检测步骤(e区间)中,在脱水行程初期,向上述 电机14接入与设定占空(D(,)的电压比对应的电压后,以一定时间检测上述 滚筒10的旋转数,并判断上述滚筒10中投放的洗涤包50是否为单一负载(参 照图4中的步骤S1、 S2、 S3)。
如上所述,在电机14中以设定占空(D )接入电压时,上述电机14将生 成与接入的电压成比例的启动扭矩(torque),上述电机14的启动扭矩将传 送给上述滚筒10,上述滚筒10将根据洗涤包50的负载扭矩进行旋转或其旋 转被限制。
此外,如图5和图6所示,随着在上述滚筒10中投放洗涤包50增加负 载量,上述滚筒10将增加其负载扭矩。当投放到上述滚筒10的洗涤包50达 到最大负载点(A)以上时,即使负载量增加,其负载扭矩将减小。
由此,上述洗涤包50的负载扭矩和负载量在达到最大负载点(A)之间 将线性变化,在上述最大负载点(A)以下,将可通过上述洗涤包50的负载 扭矩间接检测出上述滚筒10中投放的洗涤包50的负载量。数学式1
负载扭矩 < 电机启动扭矩a电机接入电流oc电机接入电压oc占空(D)
电机接入电压=供给电压X -^-
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如上数学式所示,上述电机14的启动扭矩与上述电机14中接入的电流 成比例,上述电机接入电流与上述电机14中接入的电压成比例,上述电机接 入电压与上述占空(D)的大小成比例。
上述供给电压是从外部电源输入给滚筒洗衣机1的电压,其通过滚筒洗 衣机l的内部安装的反相器(Inverter)改变占空(D),并改变电压的大小。
上述占空(D)是上述电机14中接入的电压比,特别是,上述设定占空 (D(,)是在判断上述滚筒10中投放的洗涤包50是否为单一负载时使用的设定 值。
艮P,在上述单一负载检测步骤(e区间)中,上述电机14中将接入与上 述设定占空(D )对应的电机接入电压,通过上述电机14生成的一定大小的 启动扭矩将传送给上述滚筒10。
此时,上述电机14的霍尔传感器22将根据电机14的相位变化而产生脉 冲(Pulse)信号,并将通过上述脉冲信号的脉冲数(P)检测出电机14的rpm、 电机14的旋转角度及滚筒10的旋转数。
由此,在上述电机14中接入设定电压后,以设定时间检测出上述霍尔传 感器22的脉冲数(P)时,通过比较上述脉冲数(P)和基准脉冲数(P<,),将 可判断出上述滚筒10中投放的洗涤包50是否为单一负载。
上述基准脉冲数(P,>)是在上述滚筒10中投放的洗涤包50为具有最大负 载量的单一负载时,在上述电机14中接入与设定占空(D )对应的电压后, 以一定时间检测出的上述霍尔传感器22的脉冲数(P)。 g卩,上述霍尔传感器 22的脉冲数(P)表示以设定时间旋转的滚筒10的旋转数,上述基准脉冲数 (P',)表示在洗涤包50为具有最大负载量的单一负载时的滚筒10的基准旋转
数。
由此,当上述脉冲数(P)大于基准脉冲数(P )时,将判断上述洗涤包 50为单一负载;当上述脉冲数(P)小于基准脉冲数(P。)时,将判断上述洗
涤包50为非单一负载。
具体举例说明,在上述滚筒10进行1次旋转时,通过上述霍尔传感器22 检测出的脉冲数(P)为'40,的滚筒洗衣机1中,当上述基准脉冲数(P ) 设定为'40',并检测出上述脉冲数(P)为'30'时,由于上述洗涤包50的 负载量大于单一负载的最大负载量,将判断上述洗涤包50为非单一负载;当 上述基准脉冲数(Pi,)设定为'40',并检测出上述脉冲数(P)为'50'时, 由于上述洗涤包50的负载量小于单一负载的最大负载量,将判断上述洗涤包 50为单一负载。
艮P,当在设定时间内滚筒10以1次旋转以下进行旋转时,将判断为非单 一负载;而在设定时间内以比1次旋转更多的进行旋转时,将判断为单一负载。
上述设定时间及基准脉冲数(P )可将根据滚筒洗衣机1的脱水条件而多 样进行变更。
由此,用于判断上述滚筒10的内部投放的洗涤包50的单一负载的时间 将比现有技术中的判断时间显著缩短,并且由于在上述脱水行程初期预先判 断出单一负载,将可以适合于单一负载的脱水方法进行脱水行程。
在上述单一负载洗涤包解开步骤(f和f'区间)中,将同时执行洗涤包 解开过程和速度偏差检测过程。在上述洗涤包解开过程中,上述电机14将在 产生洗涤包流动的洗涤包流动rpm (C区间)之间,反复进行加速和减速,并 为了解除偏心而解开洗涤包50;在上述速度偏差检测过程中,在上述电机14 的加速完成的时点,检测出与洗涤包50的偏差对应的上述滚筒10的速度偏 差(V),并将决定上述单一负载偏心检测步骤(g和g'区间)的进入与否(参 照图4中的步骤S4、 S5、 S6、 S7、 S8、 S9、 SIO)。
上述洗涤包流动rpm (C)是洗涤包50通过上述滚筒10的旋转而流动并 解开上述洗涤包50的rpm区间,上述电机14将加速到作为上述洗涤包流动 rpm (C)的最大rpm的第5设定rpm (rpm5)后,减速到作为上述洗涤包流动 rpm (C)的最小rpm的第4设定rpm (卬m4),并执行上述洗涤包50的洗涤包 解开操作。 如图7所示,上述第4设定rpm (rpm4)是滚筒10进行旋转时,洗涤包 50从中心轴(B)的左侧向右侧流动的最小rpm;上述第5设定rpm (rpm5) 是滚筒10进行旋转时,洗涤包50紧贴于滚筒10的内周面并不脱离的最小rpm。
上述速度偏差(V)是在上述第5设定rpm (rpm5)以上,洗涤包50被提 升时的滚筒10速度和洗涤包50掉落时的滚筒10速度的偏差值。
艮P,当洗涤包50在上述滚筒10的内部偏心设置时,上述洗涤包50被提 升时的滚筒10速度将变慢,而在上述洗涤包50掉落时的滚筒10速度将变快, 从而将检测出较大的上述速度偏差(V);当洗涤包50在上述滚筒10的内部 均匀设置时,由于上述洗涤包50被提升时的滚筒10速度和上述洗涤包50掉 落时的滚筒10速度相近,从而将检测出较小的上述速度偏差(V)。
将上述速度偏差(V)与基准速度偏差(V(1)进行比较,从而决定上述单 一负载偏心检测步骤(g和g'区间)的进入及洗涤包解开的再执行与否。
艮P,当检测出速度偏差(V)小于上述基准速度偏差(V。)时,将判断为 洗涤包50在上述滚筒10的内部均匀展开,并进入上述单一负载偏心检测步 骤(g和g'区间);当检测出速度偏差(V)大于上述基准速度偏差(V(,)时, 将判断为洗涤包50在上述滚筒10的内部偏心设置,并再执行上述洗涤包解 开过程。
由此,只有在上述洗涤包50的偏心以一定程度解除的状态下,才进入到 上述单一负载偏心检测步骤(g和g'区间),从而可在适当时期进行上述单 一负载偏心检测步骤(g和g'区间)。
其中,上述洗涤包解开过程以设定次数反复进行,上述洗涤包解开过程 将向相同方向反复进行,直到速度偏差检测次数(N)与第1设定次数(N(,) 相同,当上述速度偏差检测次数(N)与第1设定次数(N )相同时,将转换 方向,直到上述旋转方向转换次数(M)与第2设定次数(Mn)相同,并反复 进行上述洗漆包解开过程。
由于上述洗涤包解开过程以上述第1设定次数(N )在上述洗涤包流动 rpm (C)区间内只向相同方向反复进行,与现有技术相比,将不在每次执行 洗涤包解开时转换旋转方向,从而将避免上述电机14减速到不进行洗涤包解 开的rpm以下,从而可大幅縮短上述洗涤包解开时间。
此外,在上述速度偏差检测过程中,在上述洗涤包解开过程每多次反复 时,将在上述电机14加速为第5设定rpm (rpm5)的点分别进行检测,从而
在每次进行上述洗涤包解开过程时,将判断上述单一负载偏心检测步骤(g和 g'区间)的可进入与否。
上述速度偏差检测过程的检测方法与后述的单一负载偏心检测步骤(g和
g'区间)的偏心检测非常类似。在上述偏心检测中,加速到第2设定rpm (rpm2),并在洗涤包50紧贴于上述滚筒10的内周面的状态下,以一定时间 进行定速旋转,并检测出上述电机14的rpm变动量。在上述速度偏差检测过 程中,将在小于第2设定rpm (rpm2)的第5设定rpm (rpm5)的条件下,只 检测一次上述滚筒10的速度偏差(V)。
艮口,上述速度偏差检测过程和偏心检测是在上述滚筒10的内周面紧贴洗 涤包50的状态下,检测出的速度变动量,从而通过上述速度偏差检测过程, 可预先大致检测出洗涤包的偏心状态。由此,通过上述速度偏差检测过程可 准确的判断出进入到偏心检测的时期,从而可縮短偏心检测的进入时间,并 减少偏心检测次数。
此外,在上述单一负载洗涤包解开步骤(f和f'区间)中,通过上述速 度偏差检测过程,并根据洗涤包展开的长度,可将单一负载分为长单一负载 52和短单一负载54。
艮P,上述长单一负载52是以上述滚筒10的半径高度以上展开的单一负 载,上述短单一负载54是以上述滚筒10的半径高度以内展开的单一负载。
如图7所示,为了在以完全展开的状态紧贴于上述滚筒10的内周面时, 在上述滚筒10的半径方向,向高于上述滚筒10的半径高度展开,上述长单 一负载是长于上述滚筒10的内周围长度的1/2的洗涤包;为了在以完全展开 的状态紧贴于上述滚筒10的内周面时,在上述滚筒10的半径方向,向低于 上述滚筒10的半径高度展开,上述短单一负载是短于上述滚筒10的内周围 长度的1/2的洗漆包。
由此,如图8所示,在判断上述长单一负载52和短单一负载54时,在 上述洗涤包解开过程以设定次数反复进行的过程中,只要速度偏差(V) 1次 具有小于基准速度偏差(V(>)的值时,将判断上述洗涤包50为长单一负载52; 若速度偏差(V) —直具有大于基准速度偏差(V )的值时,将判断上述洗涤 包50为短单一负载54。
这是因为,在洗漆包解开过程时,上述长单一负载52在上述滚筒10的 内周面向圆周方向加长展开的情况下,将可能发生洗涤包50的偏心解除,并
使速度偏差(V)小于基准速度偏差(V")的情况。但是,上述短单一负载54 即使在完全展开的情况下,也将一直处于偏心的状态,从而在以设定次数反 复进行洗涤包解开过程,也将不会发生速度偏差(V)小于基准速度偏差(V(,) 的情况。
在上述单一负载偏心检测步骤(g和g'区间)中,在上述单一负载洗涤 包解开步骤(f和f'区间)中检测出速度偏差(V)小于基准速度偏差(VJ, 而判断上述滚筒10中投放的洗涤包50为长单一负载52的情况下,将进行上 述洗涤包50的偏心检测,然后根据基于上述偏心检测的偏心量(UB),而决 定主脱水步骤(h区间)的进入与否。
艮口,在上述单一负载偏心检测步骤(g和g,区间)中,若在上述洗涤包 解开过程时检测出速度偏差(V)小于基准速度偏差(V。)时,将上述电机14 加速为大于上述洗涤包解开过程的第4、 5设定rpm (卬m4) (rpm5)的第2设 定rpm (rpm2),并在上述电机14的rpm达到第2设定rpm (rpm2)时,将定 速维持为第2设定rpm (rpm2)后关闭上述电机14。此时,将通过上述电机 14在定速维持为第2设定rpm (rpm2)的区间内的rpm变动量(rpmripple), 检测出偏心状态。
当在上述偏心检测过程中检测出的偏心量(UB)大于基准偏心量(UB(,) 时,为了去除上述偏心量(UB),将再执行上述单一负载洗漆包解开步骤(f 和f'区间),然后再进行偏心检测过程。
艮P,虽然作为长单一负载52的洗涤包50在上述滚筒10的内周面处于展 开的状态,但是,若上述洗涤包50未完全展开,而判断为不适合进入上述主 脱水步骤(h区间)时,将通过上述洗涤包解开过程进一步解开洗涤包50, 并进一步解除偏心状态。
相反,在最初的偏心检测中检测出的偏心量(UB)或再执行上述洗涤包 解开过程后检测出的偏心量(UB)为基准偏心量(UBo)以内时,将进入上述 主脱水步骤(h区间)。
在上述主脱水步骤(h区间)中,上述电机14将以大于第2设定rpm(rpm2) 的第3设定rpm (rpm3)进行驱动,并将对上述滚筒10中投放的洗涤包50进 行高速离心脱水。
特别是,当在上述单一负载洗涤包解开步骤(f和f'区间)中检测出速 度偏差(V)大于基准速度偏差(V(,),而判断上述滚筒10中投放的洗涤包50
为短单一负载54的情况下,将不经过上述单一负载偏心检测步骤(g和g' 区间),而直接进行上述主脱水步骤(h区间)。
由此,将可省去现有技术的脱水方法中的用于解除短单一负载54的偏心 的洗涤包解开或用于检测偏心状态的偏心检测等不必要的操作,因此,在上 述主脱水步骤(h区间)中,当判断上述洗涤包50为短单一负载54时,将可 大幅縮短脱水时间和相应操作。
如上所述,由于短单一负载54的洗漆包量不大,因此在以偏心状态进行 脱水操作的情况下,也可通过上述滚筒洗衣机1的弹簧4和减振器6充分得 到缓冲。
特别是,由于在上述单一负载洗涤包解开步骤(f和f'区间)中,判断 出洗涤包50是长单一负载52还是短单一负载54,从而可根据单一负载的种 类以最佳的方法进行脱水行程,并可增强主脱水步骤(h区间)中的针对单一 负载的振动特性。
此外,在上述单一负载检测步骤(e区间)中,若上述脉冲数(P)小于 基准脉冲数(PJ,而判断上述洗涤包50为非单一负载时,将通过与现有技术 中的脱水方法相同的方法进行脱水行程,故在此将省去对其详细的说明。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上 的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。 发明的效果
在本发明的滚筒洗衣机的脱水方法中,在电机中接入设定电压后,以设 定时间检测滚筒的旋转数,并在上述滚筒的旋转数大于基准旋转数时,将判 断洗涤包为单一负载,从而可准确的判断出上述滚筒中投放的洗漆包是否为 单一负载,并可大幅縮短上述单一负载的判断时间。
并且,本发明如上所述将大幅縮短单一负载的判断时间,从而可减少上 述滚筒洗衣机的脱水时间,并可通过上述滚筒洗衣机迅速洗净洗涤包。 —
并且,本发明将在脱水初期准确检测出上述单一负载,并以适合于上i
洗涤包的特性的最佳的脱水方法进行脱水操作,从而可增强上述滚筒洗衣机 的振动特性,并在脱水时使上述滚筒洗衣机的振动最小化。
权利要求
1、一种滚筒洗衣机的脱水方法,滚筒通过电机高速进行旋转,并对内部容纳的洗涤包进行离心脱水,其特征在于在上述电机中接入设定电压后,以设定时间检测滚筒的旋转数,当上述滚筒的旋转数大于基准旋转数时,将判断洗涤包为单一负载。
2、 根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的脱水方法,其特征在于 上述设定电压在脱水初期接入到上述电机。
3、 根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机的脱水方法,其特征在于上述设定电压是从外部电压输入给滚筒洗衣机的电压,并以设定占空的电压比设定其大小。
4、 根据权利要求3所述的滚筒洗衣机的脱水方法,其特征在于上述基准旋转数是上述滚筒中投放的洗涤包为具有最大负载量的单一负载时,在上述电机中接入设定电压后,以设定时间检测的滚筒的旋转数。
全文摘要
一种滚筒洗衣机的脱水方法,滚筒通过电机高速进行旋转,并对内部容纳的洗涤包进行离心脱水,在电机中接入设定电压后,以设定时间检测滚筒的旋转数,当上述滚筒的旋转数大于基准旋转数时,将判断洗涤包为单一负载;其中设定电压在脱水初期接入到电机;设定电压是从外部电压输入给滚筒洗衣机的电压,并以设定占空的电压比设定其大小;其中基准旋转数是滚筒中投放的洗涤包为具有最大负载量的单一负载时,在电机中接入设定电压后,以设定时间检测的滚筒的旋转数。本发明以在脱水行程初期即能准确检测出单一负载,并以最佳的方法进行脱水,从而可减小单一负载的检测时间,并可缩短脱水时间。
文档编号D06F33/02GK101173454SQ20061001644
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月30日 优先权日2006年10月30日
发明者李云龙 申请人:南京乐金熊猫电器有限公司
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