专利名称：鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法
技术领域：
本发明涉及一种可以有效增强鸭鹅绒皮绒毛牢固程度及增强皮板强度的鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法。
背景技术：
家禽鸭鹅绒皮制裘技术是我国的首创，迄今已有十余年的历史，由于鸭鹅绒皮先天的生理缺陷，例如第一、绒皮油脂含量高；第二、绒皮部位差别大；第三、绒皮纤维疏松；第四、绒皮薄、毛根粗浅的组织特征，给生产加工带来非常大的难度，目前生产出来的产品易掉绒、皮板强度低，至今该项技术未能在国内推广应用，更谈不上大规模工业化生产。我国是个养鸭鹅大国，产量占世界各国养鸭鹅量的总和，为了发展农村经济，我国政府把鸭鹅业作为一项重要产业来抓，特别是贫困地区，鸭鹅业发展很快，被称为“富民产业”，但目前来说，不能说是一个够格的产业，主要是一、所采用的技术和生产的鸭鹅产品，还处于初级阶段，仅仅以出售白条鸭或鹅肉和出售鸭或鹅绒为主，没有高档次产品，二、鸭鹅产品开发程度低，很大程度上限制了鸭鹅业的发展，尤其是我国加入WTO之后，国际市场竞争激烈，不开发出高新技术产品，鸭鹅业发展前景是不容乐观的。本专利申请人曾以“一种鞣制鸭鹅绒皮的方法”向中国专利局申请了发明专利，专利号89106174.6，审定号CN1014431，1993年被评为“中国专利奖入选项目”。该项专利申请提出的鸭鹅绒皮鞣制方法经过实践生产后，产品质量仍有不尽人意地方，如易脱绒、皮板强度低、产品不能广泛利用，不适应大规模工业化生产。随后本专利申请人又提出了专利申请号为200410010153.0，名称为《一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的鞣制方法》，该申请克服了专利号为89106174.6的专利申请的缺陷，但是在固绒增强的步骤中还存在柔软度差、易掉毛、皮板强度低的缺陷，需要将固绒增强步骤分为固绒毛和强纤维两个步骤分别进行，才能达到最佳效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种根据鸭鹅绒皮的特征，选择适用于鸭鹅绒皮鞣制的化学材料，从而达到坚固鸭鹅绒皮的强度和增强皮板纤维强度的鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，该方法能够确保鸭鹅绒皮固绒毛和增强皮板强度，为机械化大生产提供一种独特的制作鸭鹅绒皮的方法。
本发明的目的是这样实现的按照下列步骤进行第一步、防腐处理剥下的600-900平方厘米的鸭鹅绒皮，将其毛被朝下，伸展平铺在案台上，每张皮采用150克工业用盐均匀涂抹在皮板上，然后用皮革防霉剂和3号防霉剂，用量各0.2克混合后喷洒或者涂抹在皮板上，第二步、软化浸水向容器内注入清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入工业盐12g、甲醛0.3g、3号防霉剂3g，将上述比例的药剂混合后倒入容器内的水中搅拌均匀，然后向容器中放入鸭鹅绒皮，放入鸭鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鸭鹅绒皮为准，并且药液液面高度高出鸭鹅绒皮2厘米，然后搅拌5-10分钟停机，保持容器内药液水温为36℃，每两小时划动容器内药液5-10分钟，浸泡时间为20小时，之后出皮，第三步、压脂将每张鸭鹅绒皮平铺在压脂机胶辊上反复压脂，以压尽油脂为准，第四步、浸酸在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入无水硫酸钠35-42g、工业盐29g、浓度为90％的甲酸2.2-3.5g、浓度为98-99％的醋酸2.5-3.5g，将混合后的药液倒入容器内搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到容器内，每隔2小时开机划动一次，每次15分钟，保持容器内水温36-42℃，浸酸时间为20-26小时，第五步、预鞣在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入合成鞣剂6-9g、工业盐25-35g、芒硝45-65g、渗透剂3.5g、纯碱6g，将混合后的药液分三次倒入容器内，每6个小时加入一次，调整容器内水温到38℃时，将步骤四处理后的鸭鹅绒皮投入到同样的容器内，此后每隔2小时划动鸭鹅皮10分钟，10小时后加温药液到40℃，出皮时pH值保证为3.5-6，预鞣时间为40小时，第六步、有机溶剂脱脂利用毛皮脱脂机，采用四氯乙烯溶剂脱脂，首先将四氯乙烯药剂从毛皮脱脂机的存储四氯乙烯药剂的底箱打入毛皮脱脂机的滚筒内，打入的四氯乙烯药剂的量以四氯乙烯药剂完全浸泡住鸭鹅绒皮并且四氯乙烯药剂的液面高出鸭鹅绒皮2厘米为准，将鸭鹅绒皮投入滚筒内浸泡3-5分钟，然后开机滚动脱脂15分钟后，开启脱脂机的烘干程序，烘干时间为40分钟，第七步、复鞣填充首先在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为按每升水加入复鞣剂5-7g、甲酸3g、小苏打6g、鸭鹅绒皮专用填充剂30-50g，氨水3-5g，将配制后的药液加入容器水中搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到该容器中，容器内水温为40℃，复鞣填充时间为24小时，每两小时划动鸭鹅绒皮5-15分钟，10小时后加温到45℃，出皮时pH值为3.5-6，第八步、固绒毛首先配制药液，按每升水加入固绒剂60g、氨水4g、加脂剂31-51g，用2升、50℃的温水稀释后，然后将每张鸭鹅绒皮毛被朝下，将稀释后的药剂均匀的刷在皮板上，静置12小时，第九步、强纤维首先配制药液，按每升水加入固纤剂50g、氨水2g、DA-4号填充树脂乳液20g、PA-1柔软性填充剂20g，用2升、50℃的温水稀释后，涂刷在第八步处理后的每张鸭鹅绒皮皮板上，静止6小时后，自然晾干。
在第二步的软化浸水处理之前，根据加工鸭鹅绒皮的量，将多余的鸭鹅绒皮送入冷库储存。
本发明具有如下积极效果由于本发明在工艺上和根据鸭鹅绒皮的特征而适用于鸭鹅绒皮鞣制的不同化学材料选购和配方上的创新，使之按本方法生产的鸭鹅绒皮，具有以下优点1、皮板柔软、毛被洁净，2、皮板拉力强度大、无脱毛，适应于做各种服饰。
具体实施例方式
实施例1按照下列步骤进行第一步、防腐处理选用剥下的600-900平方厘米的鸭鹅绒皮，将其毛被朝下，伸展平铺在案台上，每张皮采用150克工业用盐均匀涂抹在皮板上，然后用皮革防霉剂和3号防霉剂，用量各0.2克混合后喷洒或者涂抹在皮板上，皮革防霉剂的型号为CJ-11型皮革防霉剂，皮革防霉剂CJ-11生产单位广东东莞长江化学工业公司。3号防霉剂生产单位北京爱伯勒皮革化工有限公司。
第二步、软化浸水采用体积为2000升的容器，该容器为一种滑槽；向容器内注入清水1500升，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入工业盐12g、甲醛0.3g、3号防霉剂3g，将上述比例的药剂配制好后工业盐18000g、甲醛450g、3号防霉剂4500g。混合后倒入容器内的水中，向容器中放入鸭鹅绒皮，放入鸭鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鸭鹅绒皮为准，并且药液液面高度高出鸭鹅绒皮2厘米，然后搅拌5分钟停机，保持容器内药液水温为36℃，每两小时划动容器内药液5-10分钟，浸泡时间为20小时，之后出皮。
第三步、压脂将每张鸭鹅绒皮平铺在压脂机胶辊上反复压脂，以压尽油脂为准，第四步、浸酸在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入无水硫酸钠35g、工业盐29g、浓度为90％的甲酸2.2g、浓度为98-99％的醋酸2.5g，共配制无水硫酸钠52500g、工业盐43500g、浓度为90％的甲酸3300g、浓度为98-99％的醋酸3750g。将混合后的药液倒入容器内搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到容器内，每隔2小时开机划动一次，每次15分钟，保持容器内水温36-42℃，浸酸时间为20-26小时，第五步、预鞣在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入合成鞣剂6g、工业盐25、芒硝45、渗透剂3.5g、纯碱6g，共配制合成鞣剂9000g、工业盐37500g、芒硝67500g、渗透剂5250g、纯碱9000g。将混合后的药液分三次倒入容器内，每6个小时加入一次，调整容器内水温到38℃时，将步骤四处理后的鸭鹅绒皮投入到同样的容器内，此后每隔2小时划动鸭鹅绒皮10分钟，10小时后加温药液到40℃，出皮时pH值保证为3.5-6，预鞣时间为40小时。合成鞣剂选用天津华南皮化公司生产的品名为N-合成揉剂，渗透剂选用天津华南皮化公司生产的品名为JFC的渗透剂。
第六步、有机溶剂脱脂利用毛皮脱脂机，采用四氯乙烯溶剂脱脂，首先将四氯乙烯药剂从毛皮脱脂机的存储四氯乙烯药剂的底箱打入毛皮脱脂机的滚筒内，打入的四氯乙烯药剂的量以四氯乙烯药剂完全浸泡住鸭鹅皮并且四氯乙烯药剂的液面高出鸭鹅绒皮2厘米为准，然后开机滚动脱脂15分钟后，开启脱脂机的烘干程序，烘干时间为40分钟。毛皮脱脂机采用TZ50全封闭制冷式毛皮脱脂机。目前全国毛皮生产企业在毛皮脱脂干洗时，大多采用开启式毛皮脱脂机，其密封性差，溶液易泄露挥发，且耗液量大，洗完后毛皮内的四氯乙烯残留量大，对人体健康不利。本发明采用由河北省三河洁神洗涤设备有限公司生产的TZ50全封闭制冷式毛皮脱脂机，可以使四氯乙烯回收迅速、彻底，大大缩短烘干时间。采用该设备时最佳投皮量为每次脱脂时投皮50公斤。
第七步、复鞣填充首先在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为按每升水加入复鞣剂5g、甲酸3g、小苏打6g、鸭鹅绒皮专用填充剂30g，氨水3g，共配制复鞣剂7500g、甲酸4500g、小苏打9000g、鸭鹅皮专用填充剂45000g，氨水4500g，将配制后的药液加入容器水中搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到该容器中，容器内水温为40℃，复鞣填充时间为24小时，每两小时划动鸭鹅绒皮5-15分钟，10小时后加温到45℃，出皮时pH值为3.5-6。复鞣剂选用天津巨丰皮化厂生产的品名为LD-3的复鞣剂，鸭鹅绒皮专用填充剂选用河南科星实业有限公司生产的品名为Kx的鸭鹅绒皮专用填充剂。①Kx鸭鹅绒皮专用填充剂，是从鸭鹅毛脂和肉油脂废弃物中，经变性提炼后研制的鸭鹅绒皮专用填充剂，鸭鹅毛油脂及其肉油脂，是一种以羟基脂肪酸及异构脂肪酸的高级脂肪醇酯为主要成份的特种油脂，用鸭鹅本身生成的脂肪，变性处理后，再回填到鸭鹅绒皮上，使其毛囊与真皮层牢固结合，增加鸭鹅皮的柔软度和延伸强度。该Kx鸭鹅绒皮专用填充剂由市售的河南科星实业有限公司生产提供。②影响鸭鹅绒皮掉毛的原因很多且复杂，必须在湿加工过程中的适当工序，进行固绒填充，鸭鹅绒皮的先天生理缺陷是原皮脂肪含量高，是皮量的65％，皮部位差大，皮纤维结构疏松，真皮厚度很簿，鸭鹅绒皮经过多道工序机械作用和压脂后，本来就疏松的毛囊和皮纤维就更加疏松，采用其它的填充剂和加脂剂起不到明显的填充和柔软效果。
第八步、固绒毛首先配制药液，按每升水加入固绒剂60g、氨水4g、加脂剂31g的比例配制药液，采用2升、50℃的温水，共加入固绒剂120g、氨水8g、加脂剂62g，用2升、50℃的温水配制药液稀释后，然后将每张鸭鹅绒皮毛被朝下，将稀释后的药剂均匀的刷在皮板上，静置12小时。
固绒剂选用河南科星实业有限公司生产的品名为Kx的固绒剂。加脂剂选用天津巨丰皮化厂生产的品名为SM的加脂剂。
第九步、强纤维首先配制药液，按每升水加入固纤剂50g、氨水2g、DA-4号填充树脂乳液20g、PA-1柔软性填充剂20g的比例配制药液，采用用2升、50℃的温水，共加入固纤剂100g、氨水4g、DA-4号填充树脂乳液40g、PA-1柔软性填充剂40g，这样用2升、50℃的温水配制药液稀释后，涂刷在第八步处理后的每张鸭鹅绒皮板上，静止6小时后，自然晾干。
固纤剂采用河南省科星公司研制生产的等离子聚合物药剂Kx特制2号固纤剂，该固纤剂主要是将鸭鹅绒皮的皮屑及肉内膜弃物收集起来，经脱脂、干燥、粉碎、研磨过筛(16目)与甲基丙烯酸全甲脂和甲基丙烯酸缩水甘油脂在35℃下聚合24小时，水洗干燥研成粉末与尼龙聚合做为基质，经消解改性后，制成固纤剂，此材料与鸭鹅绒皮纤维亲合力特别强，涂刷后可达到毛囊与皮纤维的牢固结合，增强皮的抗张强度，改善鸭鹅绒皮的部位差。DA-4号填充树脂乳液生产单位浙江东化实业有限公司。PA-1柔软性填充剂生产单位浙江东化实业有限公司。
实施例2按照下列步骤进行第一步、防腐处理剥下的600-900平方厘米的鸭鹅绒皮，将其毛被朝下，伸展平铺在案台上，每张皮采用150克工业用盐均匀涂抹在皮板上，然后用皮革防霉剂和3号防霉剂，用量各0.2克混合后喷洒在皮板上，第二步、软化浸水采用体积为2000升的容器，该容器为一种滑槽；向容器内注入清水1500升，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入工业盐12g、甲醛0.3g、3号防霉剂3g，将上述比例的药剂配制好后工业盐18000g、甲醛450g、3号防霉剂4500g混合后倒入容器内的水中，向容器中放入鸭鹅绒皮，放入鸭鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鸭鹅绒皮为准，并且药液液面高度高出鸭鹅绒皮2厘米，然后搅拌5分钟停机，保持容器内药液水温为36℃，每两小时划动容器内药液5-10分钟，浸泡时间为20小时，之后出皮。
第三步、压脂将每张鸭鹅绒皮平铺在压脂机胶辊上反复压脂，以压尽油脂为准，第四步、浸酸在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入无水硫酸钠42g、工业盐29g、浓度为90％的甲酸3.5g、浓度为98-99％的醋酸3.5g，共配制无水硫酸钠63000g、工业盐43500g、浓度为90％的甲酸5250g、浓度为98-99％的醋酸5250g。将混合后的药液倒入容器内搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到容器内，每隔2小时开机划动一次，每次15分钟，保持容器内水温36-42℃，浸酸时间为20-26小时，第五步、预鞣在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入合成鞣剂9g、工业盐35g、芒硝65g、渗透剂3.5g、纯碱6g，共配制合成鞣剂13500g、工业盐52500g、芒硝97500g、渗透剂52500g、纯碱9000g。将混合后的药液分三次倒入容器内，每6个小时加入一次，调整容器内水温到38℃时，将步骤四处理后的鸭鹅绒皮投入到同样的容器内，此后每隔2小时划动鸭鹅绒皮10分钟，10小时后加温药液到40℃，出皮时pH值保证为3.5-6，预鞣时间为40小时。合成鞣剂选用天津华南皮化公司生产的品名为N-合成鞣剂，渗透剂选用天津华南皮化公司生产的品名为JFC的渗透剂。
第六步、有机溶剂脱脂利用毛皮脱脂机，采用四氯乙烯溶剂脱脂，首先将四氯乙烯药剂注入毛皮脱脂机的滚筒内，将鸭鹅皮投入滚筒内浸泡3-5分钟，四氯乙烯药剂的量以四氯乙烯药剂完全浸泡住鸭鹅绒皮并且四氯乙烯药剂的液面高出鸭鹅绒皮2厘米为准，然后开机滚动脱脂15分钟后，开启脱脂机的烘干程序，烘干时间为40分钟。
第七步、复鞣填充首先在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为按每升水加入复鞣剂7g、甲酸3g、小苏打6g、鸭鹅绒皮专用填充剂50g，氨水5g，共配制复鞣剂10500g、甲酸4500g、小苏打9000g、鸭鹅绒皮专用填充剂75000g，氨水7500g，将配制后的药液加入容器水中搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到该容器中，容器内水温为40℃，复鞣填充时间为24小时，每两小时划动鸭鹅绒皮5-15分钟，10小时后加温到45℃，出皮时pH值为3.5-6。
第八步、固绒毛首先配制药液，按每升水加入固绒剂60g、氨水4g、加脂剂51g的比例配制药液，采用2升、50℃的温水，共加入固绒剂120g、氨水8g、加脂剂102g，这样用2升、50℃的温水配制药液稀释后，然后将每张鸭鹅绒皮毛被朝下，将稀释后的药剂均匀的刷在皮板上，静置12小时。
第九步、强纤维首先配制药液，按每升水加入固纤剂50g、氨水2g、DA-4号填充树脂乳液20g、PA-1柔软性填充剂20g的比例配制药液，采用用2升、50℃的温水，共加入固纤剂100g、氨水4g、DA-4号填充树脂乳液40g、PA-1柔软性填充剂40g，这样用2升、50℃的温水配制药液稀释后，涂刷在第八步处理后的每张鸭鹅绒皮板上，静止6小时后，自然晾干。
权利要求
1.一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，其特征在于第一步、防腐处理剥下的600-900平方厘米的鸭鹅绒皮，将其毛被朝下，伸展平铺在案台上，每张皮采用150克工业用盐均匀涂抹在皮板上，然后用皮革防霉剂和3号防霉剂，用量各0.2克混合后喷洒或者涂抹在皮板上，第二步、软化浸水向容器内注入清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入工业盐12g、甲醛0.3g、3号防霉剂3g，将上述比例的药剂混合后倒入容器内的水中搅拌均匀，然后向容器中放入鸭鹅绒皮，放入鸭鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鸭鹅绒皮为准，并且药液液面高度高出鸭鹅绒皮2厘米，然后搅拌5-10分钟停机，保持容器内药液水温为36℃，每两小时划动容器内药液5-10分钟，浸泡时间为20小时，之后出皮，第三步、压脂将每张鸭鹅绒皮平铺在压脂机胶辊上反复压脂，以压尽油脂为准，第四步、浸酸在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入无水硫酸钠35-42g、工业盐29g、浓度为90％的甲酸2.2-3.5g、浓度为98-99％的醋酸2.5-3.5g，将混合后的药液倒入容器内搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到容器内，每隔2小时开机划动一次，每次15分钟，保持容器内水温36-42℃，浸酸时间为20-26小时，第五步、预鞣在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为每升水加入合成鞣剂6-9g、工业盐25-35g、芒硝45-65g、渗透剂3.5g、纯碱6g，将混合后的药液分三次倒入容器内，每6个小时加入一次，调整容器内水温到38℃时，将步骤四处理后的鸭鹅绒皮投入到同样的容器内，此后每隔2小时划动鸭鹅绒皮10分钟，10小时后加温药液到40℃，出皮时pH值保证为3.5-6，预鞣时间为40小时，第六步、有机溶剂脱脂利用毛皮脱脂机，采用四氯乙烯溶剂脱脂，首先将四氯乙烯药剂从毛皮脱脂机的存储四氯乙烯药剂的底箱打入毛皮脱脂机的滚筒内，打入的四氯乙烯药剂的量以四氯乙烯药剂完全浸泡住鸭鹅绒皮并且四氯乙烯药剂的液面高出鸭鹅绒皮2厘米为准，将鸭鹅绒皮投入滚筒内浸泡3-5分钟，然后开机滚动脱脂15分钟后，开启脱脂机的烘干程序，烘干时间为40分钟，第七步、复鞣填充首先在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为按每升水加入复鞣剂5-7g、甲酸3g、小苏打6g、鸭鹅绒皮专用填充剂30-50g，氨水3-5g，将配制后的药液加入容器水中搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到该容器中，容器内水温为40℃，复鞣填充时间为24小时，每两小时划动鸭鹅绒皮5-15分钟，10小时后加温到45℃，出皮时pH值为3.5-6，第八步、固绒毛首先配制药液，按每升水加入固绒剂60g、氨水4g、加脂剂31-51g，用2升、50℃的温水稀释后，然后将每张鸭鹅绒皮毛被朝下，将稀释后的药剂均匀的刷在皮板上，静置12小时，第九步、强纤维首先配制药液，按每升水加入固纤剂50g、氨水2g、DA-4号填充树脂乳液20g、PA-1柔软性填充剂20g，用2升、50℃的温水稀释后，涂刷在第八步处理后的每张鸭鹅绒皮板上，静止6小时后，自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，其特征在于在第二步的软化浸水处理之前，根据加工鸭鹅绒皮的量，将多余的鸭鹅绒皮送入冷库储存。
3.根据权利要求1所述的一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，其特征在于在第一步中采用的皮革防霉剂的型号为CJ-11皮革防霉剂。
4.根据权利要求1所述的一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，其特征在于合成鞣剂选用天津华南皮化公司生产的品名为N-合成揉剂，渗透剂选用天津华南皮化公司生产的品名为JFC的渗透剂，复揉剂选用天津巨丰皮化厂生产的品名为LD-3的复揉剂，鸭鹅绒皮专用填充剂选用河南科星实业有限公司生产的品名为Kx的鸭鹅绒皮专用填充剂，固绒剂选用河南科星实业有限公司生产的品名为Kx的固绒剂，加脂剂选用天津巨丰皮化厂生产的品名为SM的加脂剂，固纤剂采用河南省科星公司研制生产的等离子聚合物药剂Kx特制2号固纤剂，DA-4号填充树脂乳液生产单位浙江东化实业有限公司，PA-1柔软性填充剂生产单位浙江东化实业有限公司。
5.根据权利要求1所述的一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，其特征在于毛皮脱脂机采用市售的TZ50全封闭制冷式毛皮脱脂机。
全文摘要
本发明涉及一种可以有效增强鸭鹅皮绒毛牢固程度及增强皮板强度的鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，按照下列步骤进行防腐处理——软化浸水——压脂——浸酸——预鞣——有机溶剂脱脂——复鞣填充——固绒毛——强纤维，具有以下优点皮板柔软、毛被洁净、皮板拉力强度大、无脱毛，适应于做各种服饰。
文档编号C14C13/00GK1807656SQ20061001734
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者陈仲仁, 陈强, 陈闯 申请人:陈仲仁