专利名称：黄菊花染料的提取法及其染丝光羊毛和丝光毛织物的方法
技术领域：
本发明涉及一种植物染料的提取法及其染毛织物的方法，具体涉及一种黄菊花染料的提取法及其运用筒纱染色、匹染、绞纱染色、成衣染色染丝光羊毛和丝光毛织物的方法。属毛纺织技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对生活质量和生存环境越来越重视。各发达国家无不密切关注纺织厂排污与纺织品含致病物质的问题。许多欧洲国家都提出了对纺织品实现各种“环保标签制”来确定绿色纺织品的规格。而毛纺织业的有毒污染源来自某些合成染料和某些整理剂，其不仅严重污染环境，还直接使穿着者和生产者受害，为此近年来天然染料在纺织品中的应用重新受到人们的重视。天然染料本身能生物降解，不影响环境，而且大部分天然染料属于可再生的植物，本身又具有保健功能。天然染料的工业化应用可以从源头上根治纺织企业环境污染的问题，有利于环境的保护，可以提高纺织品的附加值，具有显著的经济效益和社会效益，但目前植物染料的生产和应用还处于小规模生产阶段，纺织染色用的植物染料还没有工业化生产，更没有在纺织工业，特别是毛纺织工业中以产业化的规模使用。
植物黄菊花，素有“延寿客“之称。菊科植物，味甘苦性寒，入肺、肝两经，主要功效为疏风、清热、平肝明目、解毒，可治头痛、感冒发热、眼目昏花、心胸烦热。现代药理学实验表明，该类植物的提取物大多具有抗肿瘤、抗炎，抗血小板凝聚、抗衰老等活性作用。黄菊花中含有黄酮类黄色素。但作为适应于丝光毛纺织品染色的色素，一直以来未被研究与应用。
羊毛结构主要由以下三部分组成(1)鳞片层(2)皮质层(3)细胞间物质。
羊毛的最外层——鳞片表层是一层抗化学腐蚀的疏水性组织，它是阻止染化料向羊毛纤维内部扩散的“表面屏障”。鳞片表层由75％蛋白质和25％类脂化合物组成蛋白质部分胱氨酸含量占12％；类脂部分为脂肪酸混合物，主要是十八甲基二十烷基酸，并可能和蛋白质通过胱氨酸残基形成共价键结合。鳞片里层主要成分为角蛋白质，位于鳞片表层下面，约占整个角质细胞的60％，胱氨酸含量很高，大约每5个氨基酸残基就有1个胱氨酸二硫键交联。鳞片里层又分为A层和B层，A层的胱氨酸含量(35％)高于B层(15％)。鳞片内层位于外角质层和皮质层之间，胱氨酸交联密度很低，每33个氨基酸残基含有1个胱氨酸二硫键交联。因此，鳞片内层为非角朊蛋白质，低浓度的二硫键交联不但使鳞片内层易被极性液体溶胀，而且比鳞片里层更易受化学试剂攻击。与普通羊毛相比，丝光羊毛是采用化学、物理或生物化学的方法使鳞片层细胞蛋白质主键断裂，尤其使胱氨酸二硫键断裂，鳞片表层和鳞片里层受到较大破坏，减弱了鳞片表层和里层对纤维的保护作用，使丝光羊毛在染色过程中更易与染化料结合。染化料向羊毛纤维内部扩散有两种途径①直接通过鳞片层细胞向羊毛内部扩散；②通过鳞片细胞间的细胞间隙沿细胞间质扩散。细胞间质是由鳞片细胞与皮质细胞之间以及皮质细胞之间起粘合作用的细胞复合物组成，仅占羊毛纤维总量的1％，但是它对羊毛纤维的强力有较大影响。细胞间质在蛋白质中仅有轻度交联，且极易吸水膨胀，因此它们是染色过程中水解和分解的第一对象。丝光羊毛由于鳞片层的适当剥除，使染化料比较容易进入纤维内部，提高染料的上染，但在染色过程中羊毛纤维容易发生损伤。所以必须在保证染色质量的同时，降低染色温度，减少丝光羊毛的损伤。
天然植物染料的一大特点就是采用不同媒染剂可获得不同的美丽色泽，同时还可增加色牢度。但常规方法使用重金属铬、铜盐作为媒染剂，因对人体有害，受到国内外环保标准的用量限制。由于丝光羊毛的特殊性质，减少羊毛损伤，还原性和氧化性强的盐类也不能作为媒染剂。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种资源丰富、易于扩大种植、染色效果好、染色过程中对丝光羊毛损伤少、并可适用于丝光羊毛和丝光毛织物筒子染色、匹染、绞纱染色、成衣染色的黄菊花植物染料的提取方法。
本发明的第二目的在于提供一种黄菊花染料采用筒子纱染色、匹染、绞纱染色、成衣染色的方法，以提高其染色性能以及染后毛纺产品质量，如提高染料吸尽率、提高染色均匀性、稳定性等，降低染色温度、降低纤维损伤等。
本发明的第一目的是这样实现的一种黄菊花染料的提取法，其特点是采用黄菊花为原料提取色素取干的黄菊花用中草药粉碎机将其粉碎，加10-50倍的软水沸煮2-5h，以240目以上筛网过滤得到原液，按这方法提取多次，将多次所得原液混合，再经喷雾干燥得色素体。
本发明的第二目的是这样实现的一种黄菊花染料采用筒子纱染色、匹染、绞纱染色、成衣染色染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，分为生态预处理和后续无害媒染二步第一步、生态预处理处理条件1-3％布重百分比碳酸氢钠，1-5％布重百分比的净洗剂椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸脂，温度20℃-60℃，时间10-60min，浴比1∶20-50。
利用净洗剂椰子油二乙醇酰胺进行预处理可以洗去前几道生产工序中所用助剂在布面或纱线上留下的助剂残液，如柔软剂、氯化剂等，从而避免在染色过程中，由于这些助剂的存在，使染料难以或更易于与纤维接触，形成色点或色斑，通过预处理，提高染色时的可预见性、重现性、匀染性、可控性、稳定性，减少色点和色斑的产生。
本发明利用生态前处理，有效的降低了影响染色效果的色点和色斑产生的几率，保证了染色过程的预见性和可控性，降低了后续染色的困难度，提高了最终产品的色泽的均匀性和产品质量的稳定性以及延续性。
第二步、媒染染色把已经过生态预处理的丝光羊毛或丝光毛织物通过对人体及环境无害的媒染剂前媒或同浴或后媒处理，进行媒染染色。
(1)媒染工艺加0.1％-20％布重百分比的含铝、铁或稀土钕的金属盐或其混合物作为媒染剂，0.2-2.0g/L中性磷酸脂，30℃-40℃条件下开始升温，升温速率保持0.5-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，同浴媒染除了将助剂与染料一起加入外，其他工艺条件按染色工艺，PH＝4-7，浴比1∶20-50。可用相应的常规染色设备。
中性磷酸脂作为渗透剂，其不溶于水的活性分子会吸附在纱线或织物上，提高纱线或织物的亲水性，润湿更快，媒染剂能更快更易渗透到纱线或织物内部，避免筒纱媒染时由于丝光羊毛极易与媒染剂结合，形成的媒染不匀，从而造成染色后内外圈现象。同时为了降低丝光羊毛的初染率，降低媒染时的起始温度和升温速率。
本发明采用了对人体与环境无害，因而不受环保限制的铝、铁或稀土钕等的盐或其混合物作为媒染剂，色彩丰富，或柔和古朴，或鲜艳自然，而稀土钕作为媒染剂还有增加染料吸尽率和颜色鲜艳及提高色牢度的效果，用量少且对环境无害。同时考虑到筒纱染色时的渗透问题，加入环保性渗透剂中性磷酸脂提高染色效果。针对丝光羊毛的特性，降低媒染起始温度和升温速率，提高最终产品的重现性和质量。
(2)染色工艺0.2-3.5g/L中性磷酸脂，1.0％-5.0％布重百分比的聚乙二醇醚，10℃-30℃条件下开始升温，升温速率保持0.2-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，PH＝3-7，浴比1∶20-50，染色完成后，以0.5℃-5℃的速率降温。
由于羊毛经过丝光后，鳞片层受到破坏，染化料比较容易进入纤维内部，这有利于最终降低染色温度，染色温度可比常规染色降低50℃-10℃，即在50℃-90℃；由于植物染料在媒染后对纤维的结合能力提高进而初染率比较高，加上丝光毛纱及丝光毛织物易于与染化料结合，使得染料与纤维在较低的温度下就能迅速大量结合，而且在保温时间移染效果不佳，为了保证染色质量，染色起始温度较常规工艺低30℃-10℃，即在10℃-30℃，升温速率也需相应的降低。
筒纱染色时，中性磷酸脂作为渗透剂，其不溶于水的活性分子会吸附在纱线上，提高纱线的亲水性，润湿更快，使染料能更快更易渗透到纱线内部，避免先接触染料的纱线与染料大量结合，造成染色不匀及内外圈现象；匹染和筒纱染色时，中性磷酸脂还作为除气剂，润湿织物而不形成任何泡沫，改善系统的流变性能，防止织物内形成流动死角，使筒子纱和经轴匹布不会变形，减少染色不匀及折痕等染色质量问题；中性磷酸脂在接触蒸汽和溶液煮沸或织物干燥后都会挥发，因此它不会形成沾污或影响染色物的摩擦牢度。
聚乙二醇醚对染料和纤维均有亲和性，先于染料之前加入，先和纤维结合，在染料加入后，通过置换反应，与纤维结合的那部分被染料置换出来，从而降低染色速率，提高了匀染性。
由于丝光羊毛和丝光毛织物由于鳞片层受到破坏，极易受到损伤，尤其是染色时的PH值，过高或过低的PH值都会使羊毛的酰胺键和胱氨酸的二硫键水解，降低纤维对拉伸外力的抵抗能力，所以染色时为了减少损伤，需控制PH值；染色完成后，控制降温速率，减少折痕的产生。可用相应的常规染色设备。
具体实施例方式实施例1生态预处理处理条件2.5％小苏打(碳酸氢钠)(布重百分比)，2.5％净洗剂椰子油二乙醇酰胺(布重百分比)，0.5g/L中性磷酸脂，升温速率1℃/min，温度50℃，时间30min，浴比1∶25。
实施例2黄菊花染料染色工艺—筒纱前媒染染色①色素提取取粉碎后的黄菊花加40倍软水沸煮3h，以240目筛网过滤得到原液，按这方法提取3次，将三次所得原液混合，再经喷雾干燥得色素体。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)铝媒处理将生态预处理过的纱线加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加7.5％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，PH＝4.2，80℃保温45min，浴比1∶25。
b)黄菊花染色取①所得色素体5％(布重百分比)染色，先加3.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入4.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.5℃/min，PH＝4.5，90℃保温60min，浴比1∶25。
实施例3黄菊花染料染色工艺—匹布前媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)铝媒处理将生态预处理过的匹布加0.75g/L中性磷酸脂运转10min，再加8％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝4.1，80℃保温30min，浴比1∶30。
b)黄菊花染色取①所得色素体4％(布重百分比)染色，先加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.7，90℃保温60min，浴比1∶30。染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
实施例4黄菊花染料染色工艺—绞纱前媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)铝媒处理将生态预处理过的纱线加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加4％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，PH＝4.5，80℃保温45min，浴比1∶30。
b)黄菊花染色取①所得色素体3％(布重百分比)染色，先加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.3，90℃保温60min，浴比1∶30。
实施例5黄菊花染料染色工艺—成衣前媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)铝媒处理将生态预处理过的成衣加0.2g/L中性磷酸脂运转10min，再加4％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝4.5，70℃保温20min，浴比1∶40。
b)黄菊花染色取①所得色素体2％(布重百分比)染色，先加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.5，90℃保温60min，浴比1∶40。
实施例6黄菊花染料染色工艺—绞纱前媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)铁媒处理将生态预处理过的纱线加1.0g/L中性磷酸脂运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝5.5，60℃保温45min，浴比1∶25。
b)黄菊花染色取①所得色素体3％(布重百分比)染色，先加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.5，80℃保温60min，浴比1∶25。染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
实施例7黄菊花染料染色工艺—成衣前媒染染色①色素提取同实施例1。
②生态预处理同实施例2。
③染色a)钕媒处理将生态预处理过的成衣加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加8％(布重百分比)的氯化钕进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝6.0，80℃保温20min，浴比1∶40。
b)茜草染色取①所得色素体5％(布重百分比)染色，先加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.8，90℃保温60min，浴比1∶40。
实施例8黄菊花染料染色工艺—筒纱后媒染染色
①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)黄菊花染色取①所得色素体2.5％(布重百分比)对生态预处理过的纱线进行染色，先加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.5，80℃保温45min，浴比1∶25。
b)铁媒处理将染色后的纱线加2.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶25。
实施例9黄菊花染料染色工艺-匹布后媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)黄菊花染色取①所得色素体3.0％(布重百分比)对生态预处理过的匹布进行染色，先加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.0％聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.5，90℃保温45min，浴比1∶30。
b)铁媒处理将染色后的匹布加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶30。染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
实施例9黄菊花染料染色工艺—绞纱后媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)黄菊花染色取①所得色素体2.0％(布重百分比)对生态预处理过的纱线进行染色，先加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.5，90℃保温60min，浴比1∶30。
b)铁媒处理将生态预处理过的纱线加1.0g/L中性磷酸脂运转10min，再加4％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶30。
实施例10黄菊花染料染色工艺—成衣后媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)黄菊花染色取①所得色素体4.5％(布重百分比)对生态预处理过的成衣进行染色，先加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入4.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保温45min，浴比1∶40。
b)铝媒处理将生态预处理过的成衣加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加9％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由40℃开始升温，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶40。
实施例11黄菊花染料染色工艺—筒纱后媒染染色①色素提取同实施例2的色素提取。
②生态预处理同实施例1。
③染色a)黄菊花染色取①所得色素体1.0％(布重百分比)对生态预处理过的纱线进行染色，加入3.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.5，80℃保温30min，浴比1∶25。
b)铝媒处理将染色后的纱线加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，再加5.0％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝5.5，90℃保温45min，浴比1∶25。
权利要求
1.一种黄菊花染料的提取法，其特征在于它是采用黄菊花为原料提取色素取干的黄菊花用中草药粉碎机将其粉碎，加10-50倍的软水沸煮2-5h，以240目以上筛网过滤得到原液，按这方法提取多次，将多次所得原液混合，再经喷雾干燥得色素体。
2.一种权利要求1所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于分为生态预处理和后续无害媒染二步第一步、生态预处理处理条件1-3％布重百分比碳酸氢钠，1-5％布重百分比净洗剂椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸脂，温度20℃-60℃，时间10-60min，浴比1∶20-50；第二步、媒染染色把已经过生态预处理的丝光羊毛或丝光毛织物通过媒染剂前媒或同浴或后媒处理，进行媒染染色(1)媒染工艺加0.1％-20％布重百分比的含铝、铁或稀土钕的金属盐或其混合物作为媒染剂，0.2-2.0g/L中性磷酸脂，30℃-40℃条件下开始升温，升温速率保持0.5-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，同浴媒染除了将助剂与染料一起加入外，其他工艺条件按染色工艺，PH＝4-7，浴比1∶20-50，(2)染色工艺0.2-3.5g/L中性磷酸脂，1.0％-5.0％布重百分比聚乙二醇醚，10℃-30℃条件下开始升温，升温速率保持0.2-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，PH＝3-7，浴比1∶20-50，染色完成后，以0.5℃-5℃的速率降温。
3.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用筒子纱前媒染染色a)铝媒处理将生态预处理过的纱线加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加7.5％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，PH＝4.2，80℃保温45min，浴比1∶25，b)黄菊花染色取色素体5％布重百分比染色，先加3.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入4.0％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.5℃/min，PH＝4.5，90℃保温60min，浴比1∶25。
4.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布前媒染染色a)铝媒处理将生态预处理过的匹布加0.75g/L中性磷酸脂运转10min，再加8％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝4.1，80℃保温30min，浴比1∶30，b)黄菊花染色取色素体4％布重百分比染色，先加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.7，90℃保温60min，浴比1∶30，染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
5.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用绞纱前媒染染色a)铝媒处理将生态预处理过的纱线加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加4％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，PH＝4.5，80℃保温45min，浴比1∶30，b)黄菊花染色取色素体3％布重百分比染色，先加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.5％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.3，90℃保温60min，浴比1∶30，或a)铁媒处理将生态预处理过的纱线加1.0g/L中性磷酸脂运转10min，再加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝5.5，60℃保温45min，浴比1∶25，b)黄菊花染色取色素体3％布重百分比染色，先加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.5％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.5，80℃保温60min，浴比1∶25，染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
6.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用成衣前媒染染色a)铝媒处理将生态预处理过的成衣加0.2g/L中性磷酸脂运转10min，再加4％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝4.5，70℃保温20min，浴比1∶40，b)黄菊花染色取色素体2％布重百分比染色，先加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.0％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.5，90℃保温60min，浴比1∶40，或a)钕媒处理将生态预处理过的成衣加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加8％布重百分比的氯化钕进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝6.0，80℃保温20min，浴比1∶40，b)茜草染色取色素体5％布重百分比染色，先加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.8，90℃保温60min，浴比1∶40。
7.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用筒子纱后媒染染色a)黄菊花染色取色素体2.5％布重百分比对生态预处理过的纱线进行染色，先加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.5％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.5，80℃保温45min，浴比1∶25，b)铁媒处理将染色后的纱线加2.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶25，或a)黄菊花染色取色素体1.0％布重百分比对生态预处理过的纱线进行染色，加入3.5％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝4.5，80℃保温30min，浴比1∶25，b)铝媒处理将染色后的纱线加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，再加5.0％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，PH＝5.5，90℃保温45min，浴比1∶25。
8.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布后媒染染色a)黄菊花染色取色素体3.0％布重百分比对生态预处理过的匹布进行染色，先加0.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入3.0％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.5，90℃保温45min，浴比1∶30，b)铁媒处理将染色后的匹布加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶30，染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
9.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用绞纱后媒染染色a)黄菊花染色取色素体2.0％布重百分比对生态预处理过的纱线进行染色，先加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，加入2.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率1℃/min，PH＝4.5，90℃保温60min，浴比1∶30，b)铁媒处理将生态预处理过的纱线加1.0g/L中性磷酸脂运转10min，再加4％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶30。
10.根据权利要求2所述的黄菊花染料染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用成衣后媒染染色a)黄菊花染色取色素体4.5％布重百分比对生态预处理过的成衣进行染色，先加2.0g/L中性磷酸脂运转10min，加入4.5％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保温45min，浴比1∶40，b)铝媒处理将生态预处理过的成衣加1.5g/L中性磷酸脂运转10min，再加9％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由40℃开始升温，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶40。
全文摘要
本发明涉及一种黄菊花染料的提取法及其染丝光羊毛和丝光毛织物的方法，它是采用黄菊花为原料提取色素取干的黄菊花用中草药粉碎机将其粉碎，加10－50倍的软水沸煮2－5h，以240目以上筛网过滤得到原液，按这方法提取多次，将多次所得原液混合，再经喷雾干燥得色素体。其染色方法分为生态预处理和后续无害媒染二步第一步.处理条件1－3％布重百分比碳酸氢钠，1－5％布重百分比净洗剂椰子油二乙醇酰胺，0.2－1.0g/L中性磷酸脂，温度20℃－60℃，时间10－60min，浴比1∶20－50；第二步.媒染染色把已经过生态预处理的丝光羊毛或丝光毛织物通过媒染剂前媒或同浴或后媒处理，进行媒染染色。本发明黄菊花植物资源丰富、易于扩大种植、染色效果好、染色过程中对丝光羊毛损伤少。
文档编号D06P1/34GK1810888SQ20061003841
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者胡晓峰, 侯秀良, 赵国英, 王璐, 张新龙, 位丽, 周启澄, 贾舜华 申请人:海澜集团公司, 东华大学