专利名称：一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法
一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法所属技术领域本发明涉及一种彩色提花织物的制作方法，尤其涉及一种可织造彩色双面对称图案提花 织物的制作方法。背景技术：
目前，制作具有对称图案的织物工艺通常有印制工艺、手工双面绣和手工小梭子编织等。 具体来说，印制工艺是在以平纹交织为主的织物上用台板纬网印刷工艺将图案印制在织物 上，使印染材料渗透到织物的反面形成对称图案，幅面大的织物还需要进行织物拼接才能完 成(因为现有大部分的设备不能织造超出常规幅面大的织物)，由于该工艺相对简单，技术 比较成熟，故被广泛采用，但色彩容易局部剥落，影响使用效果，品质不甚高。手工双面绣 或手工小梭子在织物上添加编织图案，也可以形成双面图案，但其制作基础部分和添绣的图 案部分依次分为多个环节进行制作，实质上是分体结果，织物的多层经线各自独立，互不关 联共用，至少需两道工序完成，从而，制作时间长，生产成本高；对于幅面较大的织物来说， 手工生产的随意性使织出的图案对称性和细致性不够高，无法实现规范化生产，故在批量生 产不常采用以上工艺方法，甚至不采用这类方法生产。另外，现有的丝织工艺受织物经、讳 线的限制，为得到图案在织物两面对称显示，需将织物全部织成多层结构，织物质地厚实， 无法达到如旗帜类织物需要的轻薄性。然而，要织造既要有较高的经纬线密度来支撑双面对 称显色图案、又不能太厚、且立体效果强的织物，需要解决织物结构规划显色组织之间的相 互掩盖、工艺参数和经纬密度比的优化设计与配置等的问题，难度较大，因此纺织界一直未 能实现对上述织物的织造。
发明内容
本发明要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种可织造彩色双面对称图案提 花织物的制作方法，用于织造轻薄柔软的彩色双面对称图案提花织物，解决应用现有织造方 法所生产的彩色双面对称图案提花织物的图案对称性不甚好、厚度较厚或批量生产较困难等 问题。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是 一种可织造彩色双面对称图案提花织物 的制作方法，其步骤为(一)织物纹板设计与制作；(二)织造准备；(三)上机织造；(四) 成品制作，其特征在于织物纹板设计与制作的步骤为(1) 将待制提花织物的目标图像读入计算机，这里可以采用与计算机连接的扫描仪将 目标图像读入计算机；(2) 调整读入的图像，并设定参数，可根据读入的图像和实际制作的需要来设定参数；(3) 区分目标图像的图案部分和基础部分，所述的图案部分对称覆盖在基础部分表面， 使基础部分形成单层组织，图案部分形成三层组织，在这里可以采用计算机辅助设计系统进 行意匠处理，也可以采用人工意匠处理；(4) 制作成纹板，并输入电子提花机。 织物纹板设计与制作的步骤主要是为了控制织机能织造出双面对称显色图案、轻薄柔软、且立体效果强的织物。作为对上述技术方案的进一步补充和完善，至少可以采取下述具体方式或者组合实现本 方案制作纹板的步骤包括制作分纹板和总纹板，其中，(1) 分纹板是指把图案部分的三层组织制作成对应的三组纹板，把基础部分的单层 组织制作成对应的一组纹板；(2) 总纹板是指将上述的纹板文件根据入纬次序编排成总纹板，并输入电子提花机。所述的制作纹板的步骤还包括使被图案部分覆盖的基础部分形成中间支撑层；使图案部分两面表层的纬线与基础部分经线交织。对称图案双面的组织结构互为效应(如从正表面看 图案部分为十枚纬面缎组织，从反面看也为相同图案)，但两个面的组织起始点可以不同。 该步骤的设置有利于简化后续的生产工艺，提高生产效率，确保采用该方法所织造的织物牢 固、简洁，使图案部分立体效果强。所述的制作纹板的步骤还包括调整图案部分三层组织的经、纬浮长，使图案部分两面表 层组织浮长为中间支撑层组织浮长的整数倍。调整组织结构，使图案部分两面表层组织的浮 长尽可能的覆盖中间支撑层组织，使其不易显露。所述的设定参数包括调整所述图像文件的经(纵)向像素点数目与预织织物的经线数目 相同，调整基础部分纬(横)向像素点数目与预织织物的纬线数目相同。方便对织物纹板设 计与制作的处理，同时方便织造准备。所述的织造准备包括选用至少一种颜色丝线为所述图案部分两面表层组织的两组纬线， 选用另一种颜色丝线为基础部分组织和图案部分中间支撑层组织的纬线。图案部分两面表层 组织可以釆用同一种颜色，也可以分别采用不同的颜色，纬线的颜色根据图案需要的颜色进 行选用，使织物两面的图案对称显示，但其颜色可以相同，也可以不相同；而基础部分组织 和图案部分中间支撑层组织的纬线必须采用另外不同的颜色，确保完整的区分基础部分和图 案部分，使图案清晰。所述的织造准备包括选用至少一种染色性能的丝线为所述图案部分的两面表层组织的 纬线，选用另一种染色性能的丝线为基础部分组织和图案部分的中间支撑层组织的经、纬线。 该步骤的目的同上。在这里织造所需的丝线为染色性能的丝线，所以，所述的成品制作还包 括将所织成的产品经过一浴法染色。所述的上机织造还包括对图案部分两面表层组织的边缘与基础部分组织之间的仿缂边 固结处理，形成自锁边，其中，仿缂边采用共口重平组织。对防缂边的处理，有利于采用该 方法所织造的织物的图案部分与基础部分形成自锁边，防止图案部分的纬线因后期加工而松 脱变形。所述的成品制作包括对下机后的半成品织物进行修整。主要是对半成品织物反面非图案 部分浮线的修剪，并按目标规格进行剪切和缝制。本发明将采用印制、手绣或手工小梭织造对称图案织物的方法改为将彩色双面对称图案
部分设为包括覆盖在基础部分两面的共三层组织、基础部分为单层组织织造织物的制作方 法，其具有突出的实质性特点和显著的进步1、采用该方法织造的织物只有在图案部分为 多层结构，图案在织物两面可显示双色或多色、且图案对称，视觉效果好，加强了立体感， 又确保了织物轻薄柔软；2、在一道工序中织造具有一体结构的织物，使不同层经线关联互 用，方便批量连续的生产加工，又能确保织物的牢固度；3、调整图案部分的经纬组织浮长， 使中间支撑层不易显露，同时，可降低图案部分的整体厚度，确保了织物整体的柔软性。
图1是本发明的流程示意图；图2是本发明的一种实例结构示意图；图3是图2的一种剖视局部放大结构示意图。图中l.基础部分、2.图案部分、3.支撑层、4.正面表层、5.反面表层、6.仿缂边。
具体实施方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。实施例l:如图1所示， 一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其步骤为 (一)织物纹板设计与制作；(二)织造准备；(三)上机织造；(四)成品制作，其特征在 于织物纹板设计与制作的步骤为.-(1) 将待制提花织物的目标图像读入计算机，该目标图像为需要双面对称显示的图像， 类似风景画、国旗的图像，例如将一幅五星红旗图片放入与计算机相连的扫描仪读入计算机；(2) 预览调整读入的图像，并根据设计制作需要设定参数，调整所述图像文件的经(纵) 向像素点数目与预织织物的经线数目相同，调整基础部分纬(横)向像素点数目与预织织物 的讳线数目相同。(3) 区分目标图像(即五星红旗)的图案部分2和基础部分1 (如图2和图3所示)， 图案部分2对称覆盖在基础部分1表面，使基础部分1形成单层组织，并制作成一组纹板；
图案部分2形成三层组织，并制作成三组纹板。其中，制作纹板的步骤还包括使被图案部分 覆盖的基础部分形成中间支撑层3;使图案部分2的两面表层(即正反表层)的纬线与基础 部分l组织经线交织；还包括调整图案部分2三层组织的经、纬浮长，使正面表层4、正面 表层5组织浮长被中间支撑层3组织的浮长所整除；上机织造时，对图案部分正面表层4、 正面表层5的边缘(除了与经向为垂直关系的边缘线)与基础部分之间做仿缂边固结处理， 形成自锁边，在这里，仿绎边6采用共口重平组织，而仿缂边的设计先通过计算机处理，然 后反映在纹板上，最后上机织造形成。制作纹板可以采用计算机辅助设计系统进行制作，也 可以是人工制作。(4)将上述的纹板根据入纬次序编排成总纹板，并输入电子提花机。 织造准备包括选用红色丝线为经线，分别选用黄色丝线、红色丝线和黄色丝线为三组纬 线，其中，红色纬线覆盖整个织造区域，而黄色绵线位于红色纬线的两侧，并且只覆盖图案 部分2的区域(基础部分1为红经与红纬交织而成，组织结构与密度设计应兼顾与图案部位 2的组织的密度平衡。图案部分2由两组黄色纬线与红色经线分别在织物的两面表层进行显 色交织，而中间层支撑组织为红经与红纬交织的组织，其易于被两面表层组织所遮盖，设计 中还要确保两面表层和支撑层3三者之间的交织连接点应散布均匀，互不冲突，以求达到合 理的质感结构和视觉效果)；织造准备还包括根据实际情况进行整经、巻讳、染色、设置织 机参数等工作。将所制作的纹板配置于织机上，开动织机即可织出具有彩色双面对称的半成品提花织 物；成品制作包括对下机后的半成品织物进行修剪整理，主要是对下机后的织物进行修剪和 表面功能性的整理。现在，以制作一幅长288公分，宽192公分的五星红旗为例进行具体举例说明。经线(红 色)20000根，为2/22. 2/24. dtex的桑蚕丝，三组讳线(其中，两组为金黄色， 一组为红色) 分别为2x6500根和18000根，且为2/22. 2/24. dtex的桑蚕丝，其操作步骤为1、 将一幅五星红旗图片放入与计算机相连接的扫描仪进行扫描预览；2、 视预览的情况，根据制作需要进行参数设定，最终将五星红旗图像制作成经向(纵
向)的像素点为20000，纬向(横向)的像素点为18000的电子图像文件。3、 通过提花织物计算机辅助设计系统(也可人工意匠设计)对五星红旗的红色基础部 分由红经红纬施以5枚缎纹组织，五星图案部分由红色经线与三组纬线共同交织， 要求在双面组织中的组织点排序设计应能够相互有效覆盖；对两色交界处的与经向 非垂直的交界线部分使用共口重平组织进行固结形成自锁边，准确计算与确定抛梭 位置，做好组织结构之间的处理工作；4、 对以上组织结构配置和意匠设计进行电子纹板制作，按照入纬顺序编排相关电子纹 板文件，并输入电子提花机供制造使用；5、 根据织物规格进行织造前准备，进行整经、巻纬、染色、设置织机参数等工作；6、 调整环境温湿度，开动织机，进行织造；7、 对下机后的织物进行表面功能性的整理和修剪；8、 按照国旗的成品要求进行裁剪和缝制。实施例2:所述的织造准备包括选用一种染色性能的丝线为所述基础部分1组织和图案 部分2的中间支撑层组织的经、纬线，选用另一种染色性能的丝线为图案部分2的正面表层 4和正面表层5组织的经、纬线。其余同实施例1。利用不同丝线的染色吸色性能，将所织 成的产品经过一浴法染色即可显示出由红、黄两色组成的彩色五星红旗。
权利要求
1.一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其步骤为(一)织物纹板设计与制作；(二)织造准备；(三)上机织造；(四)成品制作，其特征在于织物纹板设计与制作的步骤为(1)将待制提花织物的目标图像读入计算机；(2)调整读入的图像，并设定参数；(3)区分目标图像的图案部分和基础部分，所述的图案部分对称覆盖在基础部分表面，使基础部分形成单层组织，图案部分形成三层组织；(4)制作成纹板，并输入电子提花机。
2. 根据权利要求1所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征 在于制作纹板的步骤包括制作分纹板和总纹板，其中，(1) 分纹板是指把图案部分的三层组织制作成对应的三组纹板，把基础部分的单层 组织制作成对应的一组纹板；(2) 总纹板是指将上述的纹板文件根据入纬次序编排成总纹板，并输入电子提花机。
3. 根据权利要求1或2所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其 特征在于所述的制作纹板的步骤还包括使被图案部分覆盖的基础部分形成中间支撑层；使图 案部分两面表层的纬线与基础部分经线交织。
4. 根据权利要求3所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征 在于所述的制作纹板的步骤还包括调整图案部分三层组织的经、纬浮长，使图案部分两面表 层组织浮长为中间层支撑组织浮长的整数倍。
5. 根据权利要求4所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征 在于所述的设定参数包括调整所述图像文件的经向像素点数目与预织织物的经线数目相同， 调整基础部分纬向像素点数目与预织织物的纬线数目相同。
6. 根据权利要求5所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征在于所述的织造准备包括选用至少一种颜色丝线为所述图案部分两面表层组织的两组纬线， 选用另一种颜色丝线为基础部分组织和图案部分中间支撑层组织的纬线。
7. 根据权利要求5所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征 在于所述的织造准备包括选用至少一种染色性能的丝线为所述图案部分的两面表层组织的 纬线，选用另一种染色性能的丝线为基础部分组织和图案部分的中间支撑层组织的经、纬线。
8. 根据权利要求7所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征 在于所述的成品制作还包括将所织成的产品经过一浴法染色。
9. 根据权利要求6或8所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其 特征在于所述的上机织造包括对图案部分两面表层组织的边缘与基础部分组织之间的仿缂 边固结处理，形成自锁边，其中，仿缂边采用共口重平组织。
10. 根据权利要求9所述的一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法，其特征 在于所述的成品制作包括对下机后的半成品织物进行修剪整理。
全文摘要
本发明涉及一种可织造彩色双面对称图案提花织物的制作方法。该制造方法的步骤为一、织物纹板设计与制作；二、织造准备；三、上机织造；四、成品制作，其中，织物纹板设计与制作的步骤为1.将待制提花织物的目标图像读入计算机；2.调整读入的图像，并设定参数；3.区分目标图像的图案部分和基础部分，所述的图案部分对称覆盖在基础部分表面，使基础部分形成单层组织，图案部分形成三层组织；4.制作成纹板，并输入电子提花机。本发明具有的特点1.采用该方法织造的织物只有在图案部分为多层结构，图案在织物两面可显示双色或多色、且图案对称，轻薄柔软；2.在一道工序中织造具有一体结构的织物，方便批量连续的生产加工。
文档编号D03C19/00GK101104972SQ20061005341
公开日2008年1月16日 申请日期2006年9月7日 优先权日2006年9月7日
发明者李加林 申请人:李加林