专利名称：玻璃钢转鼓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制革用的新型转鼓。
背景技术：
目前在皮革制革行业中，转鼓已被广泛应用。原皮(猪、牛、羊等剥下的皮)在浸水、浸灰、鞣制、染色等加工工艺过程中，离不开大量转鼓，皮放入转鼓内才可以进行各种加工。目前国内外转鼓的圆柱桶体92％是用高档硬木制成，6％的桶体是用不锈钢制成，普通松木转鼓使用寿命很短，已极少采用，同样普通钢材制成的转鼓易与酸化学反应而腐蚀，影响皮革的质量，只在少部分工艺中采用。目前国内皮革机械厂家用的高档硬木如沉水梢、山樟等都从印度尼西亚等东南亚国家进口粗大原木后，加工制成，此木头都是从上百年的原始森林中砍伐而来，破坏森林资源十分严重，价格一路攀升，且此种转鼓的圆周板与端面板结合处易松动渗漏，维修困难，制作难度大，使用寿命三至五年。现在的不锈钢转鼓寿命长，但成本高，保温效果差，装上保温层后易脱落，一般厂家难以接受此类转鼓的价格。故现在的转鼓都存在成本高的特点，木制的保温好，但破坏森林严重，易遇酸碳化，寿命短，制作难度大，易漏，不易维修，不易久置不用的缺点；不锈钢转鼓寿命长，但价格高，保温效果差，厂家只在后道工序中少量采购用。
发明内容
本发明目的在于，提供一种能替代现有木制转鼓和不锈钢转鼓，通过新材料的运用和结构的改进，使一种不同于以往的新型转鼓得以产生，此新型转鼓保温效果好，易堵漏，维修方便，寿命长，耐腐蚀性好，制作容易的优点。此种转鼓成本低，易推广，不需木材，既保护了森林资源，又保护了环境，经济效益和社会效益十分显著。
为了达到上述目的，本发明的解决方法是一种玻璃钢转鼓由小齿轮、减速器、空心轴、轴承、大齿轮、鼓体、鼓门组件组成。所述的小齿轮是一个与转鼓大齿轮啮合，形成一对开式传动的齿轮，同时起到减速作用，其安装于减速器的输出轴上。所述的减速器是一台通过电动机把电能转化机械能，同时具有减速，增加扭矩的传动机构，其为转鼓提供转动动力。所述的空心轴是位于转鼓鼓体两端端面圆心的轴类零件，中间有一个用于加冷、热水和化工液体的轴孔。所述的轴承是位于空心轴上，起支撑作用的零件，它支撑整个转鼓的重量，同时可以使转鼓转动，轴承可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承。所述的大齿轮是指安装于转鼓鼓体端板一侧的齿圈，齿圈的分度圆与空心轴的圆心一致，齿圈通过螺栓固定在端板的工字钢上。所述的鼓体是由端板、端板工字钢、圈板、保温层、多层玻璃钢涂层组件组成。其中端板、端板工字钢、圈板是用普通钢材制成，由它们相互焊接制成一个类似于薄壁圆柱体的普通铁转鼓骨架，其中工字钢焊在端板上，然后用手糊方法在端板、圈板的内侧和外侧表面均匀涂上一层玻璃钢，为了防止内外层玻璃钢从端板上、圈板上脱落，在端板、圈板上均匀布置一些工艺孔，等铁板内外层玻璃钢固化后，通过这些工艺孔牢固紧密的和端板、圈板粘合在一起，起到防腐的作用。在端板、圈板外层玻璃钢表面还附有一层保温材料，用来减缓转鼓内热量的散发，确保转鼓工作时长时间保温。保温层通过多道轧带捆邦在二个端板和圆周圈板上。在保温层的外侧表面涂有一层玻璃钢，防止水和化工液体流入保温层内，同时还可增加外表的强度。在鼓体上的所涂的三层玻璃钢是一种塑料，用玻璃纤维、树脂、添加剂和填料制作而成，玻璃钢重量轻，比重只有普通碳钢的1/4～1/5；强度高，拉伸强度超过碳钢；对一般酸、碱、盐的耐腐蚀性好，通过手工可简单在转鼓表面施工。所述的鼓门是指安装于转鼓圈板上可开启、密封，出入皮革的通道。
与现有技术相比，本发明的优点在于比现有传统的木转鼓制造更简单，密封好，不易漏水，维修简单，重量轻，成本低，耐腐蚀性好，寿命长，可节省大量原始森林资源。比现有不锈钢转鼓成本低、耐腐蚀性好，且此转鼓的玻璃钢不会脱落。
图1为本发明的主视平面结构示意图。
图2为本发明的鼓体立体结构示意图。
在所有附图中，零部件及其编号的对应关系如下1-小齿轮；2-减速器；3-空心轴；4-轴承；5-大齿轮；6-端板保温外涂层；7-端板保温层；8-端板外涂层；9-端板；10-端板内涂层；11-圈板保温外涂层；12-圈板保温层；13-圈板外涂层；14-圈板；15-圈板内涂层；16-鼓体；17-鼓门；18-端板工字钢；19-圈板工艺孔；20-端板工艺孔；21-加强弧板；22-轴套。
具体实施例方式
在附图1所示的玻璃钢转鼓中，整个装置由小齿轮1、减速器2、空心轴3、轴承4、大齿轮5、鼓体16、鼓门17组件组成。所述小齿轮1用于与转鼓大齿轮5啮合，形成一对开式传动，同时起到减速作用，其安装于减速器2的输出轴上。所述减速器2是为玻璃钢转鼓提供动力，同时又具有减速，增加扭矩的一台传动机构，其配有一台电能转化为机械能的电动机，和一对或一对以上的减速齿轮。所述的空心轴3位于玻璃钢转鼓鼓体16两端端板9的圆心处，它是根轴类零件，中间有一个用于加冷、热水和化工液体的轴孔，使圆柱形鼓体16内、外相通，它装在轴套22内。所述的轴承4安装在转鼓两端空心轴3上，用于支撑玻璃钢转鼓鼓体16的重量，同时鼓体16可以通过轴承4转动，轴承4可以采用滚动轴承，也可以采用滑动轴承。所述的大齿轮5安装在玻璃钢转鼓鼓体16上端板9的一侧，大齿轮5做成一个齿圈，其齿轮的分度圆与空心轴3的圆心一致，大齿轮5通过螺栓固定在端板9的工字钢18上。为了便于大齿轮5安装定位，在每一根工字钢18上可焊一个有台阶的铁板。当减速器2上的电机转动时，通过减速器2减速，带动套在减速器2输出轴上的小齿轮1一起转动，小齿轮1与大齿轮5是个一对啮合齿轮，大齿轮5被固定在转鼓的一侧端板9上，因而转鼓鼓体16在减速器2的运转下，发生运转。
在附图2所示的玻璃钢转鼓鼓体16是一个能正、反转动的圆柱形桶体容器，它是由端板保温外涂层6、端板保温层7、端板外涂层8、端板9、端板内涂层10、端板工字钢18、圈板保温外涂层11、圈板保温层12、圈板外涂层13、圈板14、圈板内涂层15、鼓门17(在图1中所示)、加强弧板21、轴套22组件组成。其中端板9、端板工字钢18、圈板14、加强弧板21、轴套22选用普通钢材制成。所述的端板9是一块圆形薄壁板料，为了加固端板9的刚性，在端板9的圆周上，根据转鼓大小，选用四条或四条以上的端板工字钢18均匀分布并焊在端板9上。所述的圈板14是通过一块矩形薄壁板料经弯曲后卷成圆柱形的桶体。端板9镶嵌在圈板14的两端，并焊接牢固。为了加固圈板14两端的强度，在其两端圆周上分别焊上一圈加强弧板21。所述的轴套22分别焊在两端端板9圆心处，轴套22的圆心与端板9的圆心同心，内孔与空心轴3配合。
一个类似于薄壁圆柱体的普通铁转鼓骨架焊接制成后，用手糊方法在端板9、圈板14的内侧和外侧表面均匀涂上一层玻璃钢(指图中所示的端板外涂层8、端板内涂层10、圈板外涂层13、圈板内涂层15)。为了防止内外层玻璃钢从端板上、圈板上脱落，影响使用寿命，故在圈板14、端板9上分别均匀布置一些圈板工艺孔19、端板工艺孔20，等铁板内外层玻璃钢涂层固化后，通过这些工艺孔内的玻璃钢牢固紧密的和端板9、圈板14粘合在一起，有效提高防腐作用。所述的保温层是一层泡沫板。在端板外涂层8、圈板外涂层13的外层玻璃钢表面附有一层泡沫保温材料，防止转鼓鼓体16内的热量散发。当保温层被多道轧带捆绑固定在二个端板9和圆周圈板14上后，在保温层的外侧表面涂上一层玻璃钢(指图中所示的端板保温外涂层6、圈板保温外涂层11)，防止水和化工液体流入保温层内，同时增加了外表的强度和钢性，提高油漆质量。所述的鼓门17是指安装于鼓体16的圈板14上，转鼓运转工作时，呈密封状态，可开启，是皮革出入的通道。
在鼓体16的端板9和圈板14上所涂的三层玻璃钢采用的是一种塑料，用玻璃纤维、树脂、添加剂和填料制作而成，通过手工简单在转鼓表面施工。
权利要求
1.一种玻璃钢转鼓，由小齿轮、减速器、空心轴、轴承、大齿轮、鼓体、鼓门组件组成。鼓体是由端板、端板工字钢、圈板、保温层、多层玻璃钢涂层组件组成。其特征在于此转鼓的鼓体由端板、端板工字钢、圈板相互焊接成一个圆柱体的普通铁骨架，在鼓体的端板、圈板上均匀布置着一些工艺孔，再用手糊方法在转鼓鼓体的内、外侧表面均匀涂上一层玻璃钢，铁板内外层玻璃钢固化后，通过这些工艺孔牢固紧密的和端板、圈板粘合在一起，有效防止玻璃钢脱落，并起防腐的作用。在鼓体的铁板外层玻璃钢表面有一层保温材料，用于减缓鼓内热量散发，延长保温时间。在玻璃钢转鼓的最外层，即保温材料的外侧表面，涂有一层用于增加表面强度的玻璃钢涂层。
2.如权力要求1所述其特征在于玻璃钢转鼓鼓体的圈板和端板上均匀布置了一些工艺孔，通过这些工艺孔，圈板和端板内外层玻璃钢被牢固紧密的粘合在端板、圈板上，有效防止玻璃钢脱落，提高防腐的作用，延长使用寿命。
3.如权力要求1所述其特征在于玻璃钢转鼓的鼓体由端板、端板工字钢、圈板等普通钢板相互焊接成一个薄壁圆柱体的铁骨架，在转鼓鼓体的内、外侧表面用手糊方法均匀的涂上一层玻璃钢。
4.如权力要求1所述其特征在于玻璃钢转鼓的鼓体外层玻璃钢表面有一层保温材料，用于减缓鼓内热量散发，延长保温时间。
全文摘要
本发明公开了一种能替代现有木制转鼓和不锈钢转鼓的新型玻璃钢转鼓，此转鼓的鼓体由端板、端板工字钢、圈板相互焊接成一个由普通铁板制成的薄壁圆柱体，在鼓体的端板、圈板上均匀布置了一些工艺孔，用手糊方法在鼓体的内、外侧表面均匀涂上一层玻璃钢，铁板内外层玻璃钢固化后，通过这些工艺孔被牢固紧密的和端板、圈板粘合在一起，有效防止玻璃钢脱落，并起防腐的作用。在鼓体的外层玻璃钢表面有一层保温材料，用于减缓鼓内热量散发，延长保温时间。本发明的优点在于比现有传统木转鼓制造更简单，密封好，不易漏水，维修简单，重量轻，成本低，耐腐蚀性好，寿命长，节省森林资源。比现有不锈钢转鼓成本低、耐酸性好，保温好。
文档编号C14C15/00GK1948511SQ20061005361
公开日2007年4月18日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者王昕勇 申请人:王昕勇