专利名称：布料染色机的染液网筒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装运用于布料染色机的染液网筒装置，尤其涉及一种设有密闭状中空内筒而能有效减少染色用水使用量的布料染色机的染液网筒装置。
背景技术：
目前对于布料或纱线的染色作业，一般是利用如图4所示的布料染色机来进行处理，所述布料染色机(50)于机体的适当位置设有一内部形成中空状染槽(512)的筒型染色缸(51)，并于筒型染色缸(51)的轴心位置设有一由染色缸(51)一端穿入的轴柱(52)，并于轴柱(52)的内部形成若干可供染液(70)输入的流道(53)，将一染液网筒(90)套设于轴柱(52)的外部，配合以一压掣板(54)的压抵和一固定把手(55)的锁紧，让染液网筒(90)组装于染色缸(51)的染槽(512)中。
现有运用于布料染色机的染液网筒(90)，一般如图4所示，其包括一呈中空圆管状的筒身(91)和二个分别设于筒身(91)两端而形成支撑的端板(92)，并于筒身(91)间隔密布设有多个可以供染液(70)流通的网孔。
当布料染色机(50)要对布料(60)进行染色处理时，可以将待染色的布料(60)卷绕于染液网筒(90)的外部，并由设于轴柱(52)的流道(53)逐步将染液(70)输入染色缸(51)，直到将染液(70)填充到充满染槽(512)，配合由泵输送染液(70)通过染液网筒(90)所设的网孔形成流通，达到均匀地对布料(60)进行染色的效果。
目前运用于布料染色机(50)的染液网筒(90)，虽然已经能够提供对布料(60)进行均匀染色的性能，不过由于整个染色缸(51)的染槽(512)体积相当大，逐步将染液(70)填充到充满染槽(512)，不仅染液(70)的填充过程相当耗费时间，影响染色作业的效率，并且所需要的染液(70)用量极多，并由于加工后染液(70)废水处理的价格相当昂贵，造成染色业内人士不小的负担，确实有研究寻求解决这些问题的需要。
发明内容
为解决现有布料染色机的染液网筒设计有关于染液消耗量大和填充耗时等缺点和限制，发明人开发设计出一种设有密闭状中空内筒而能有效减少染液使用量的布料染色机的染液网筒装置。
本发明主要目的在于提供一种能够减少染液使用量的布料染色机的染液网筒装置，其主要是于外网筒的内部结合设有呈密闭状的中空内筒，利用密闭状中空内筒的设置，能够大幅减小染色缸染槽的可填充染液的空间，不仅能够有效减少染液的消耗量，并且可以提高染液的填充效率，达到降低染色作业成本等实用性能。
基于前述目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种布料染色机的染液网筒装置，其包括一外网筒和一结合固定于外网筒内部的内筒；其中，所述外网筒设有一个两端形成开口状且内部形成中空状筒槽的筒身，所述筒身于筒面间隔密布设有多个贯通筒槽的网孔，并于所述筒身两端开口处各设有一端板；和所述内筒于内部形成一密闭状的中空筒槽且于轴心位置形成一轴槽，并于所述内筒的外筒面固设有一组以上固设连结于所述外网筒内筒面的连结架。
优选地，本发明的内筒设为外径小于所述外网筒内径的圆筒型态，并于内筒与外网筒之间，等间隔固设有八组连结架，各连结架包括有四片间隔设置的连结片，和一串接连结各连结片的连杆。
本发明所提供布料染色机的染液网筒装置，可以获得的优点和功效增进至少包括1、本发明所提供的染液网筒装置，于外网筒的内部结合设有一呈密闭状的中空内筒，利用中空内筒形成的排挤作用，能够大幅减小染色缸染槽所需填充染液的空间，有效减少染液的消耗量，达到降低染色作业成本的性能。
2、本发明所提供的染液网筒装置，利用密闭状中空内筒的设置，能够有效减少染液的消耗量，进而缩短填充染液的作业时间，提高布料染色的作业效率。
图1为本发明优选实施例的立体结构图。
图2为本发明优选实施例的结构分解图。
图3为本发明优选实施例的结构剖面图。
图4为现有布料染色机的染液网筒装置。
具体实施例方式
为能详细了解本发明的技术特征和实用功效，并可依照说明书的内容来实施，现在进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如下
本发明所提供布料染色机的染液网筒装置的优选实施例如第一、二和三图所示，其包括一外网筒(10)和一结合固定于外网筒(10)内部的密闭状内筒(20)；其中所述外网筒(10)包括一筒身(11)和二个端板(13)；其中，所述筒身(11)设为两端形成开口状且内部形成中空状筒槽(12)的中空圆管状网筒型态，并于筒身(11)的板面间隔密布设有多个可以供染液(70)流通的网孔(112)；所述两个端板(13)为分别焊固结合于筒身(11)两端开口处的圆形板体，并于各端板(13)的中央设有可供布料染色机(50)所设轴柱(52)穿过的圆孔；所述内筒(20)设为外径小于外网筒(10)内径的圆筒型态，于内筒(20)的内部形成一密闭状的中空筒槽(21)，且于内筒(20)的轴心位形成一内径大于轴柱(52)的轴槽(22)，并于内筒(20)的外筒面固设有一组以上可以固设连结于外网筒(10)内筒面的连结架(23)，利用各连结架(23)将内筒(20)固设结合于外网筒(10)的筒槽(12)内；如附图所示优选实施例是于内筒(20)的外筒面等间隔固设有八组连结架(23)，各连结架(23)包括有四片间隔设置的连结片(232)和一串接连结各连结片(232)的连杆(234)，利用各连结片(232)让内筒(20)稳固地安装固设于外网筒(10)的筒槽(12)内；如此，利用前述的外网筒(10)和固设结合于外网筒(10)内部的中空密闭状内筒(20)，组构成如图2、3所示运用于布料染色机的新型染液网筒装置。
请参看图2、3所示，本发明所提供的染液网筒装置于安装运用时，先将待染色的布料(60)卷绕于外网筒(10)外部，并将设于染色缸(51)一端的端盖(514)移开染色缸(51)，藉以由轴柱(52)的自由端，将染液网筒装置套设结于轴柱(52)外部，再配合以压掣板(54)抵压和固定把手(55)予以锁紧，即可将染液网筒装置安装结合于布料染色机的染色缸(51)的染槽(512)内部；接着利用设于轴柱(52)的流道(53)逐步将染液(70)输入染色缸(51)，直到将染液(70)填充到充满染槽(512)，配合由泵输送染液(70)均匀地对布料(60)进行染色的效果。
如图3所示，本发明所提供的染液网筒装置，利用设于外网筒(10)内部且呈中空密闭状的内筒(20)，能够于染色缸(51)的染槽(512)形成排挤作用，大幅地减小染槽(512)需要填充染液(70)的空间，不仅能够有效减少染液(70)的消耗量，降低染色作业成本，并且可以缩短填充染液(70)的作业时间，提高布料染色的作业效率，非常具有产业利用价值。
以上所述，仅是本发明的优选实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属领域的一般技术人员，如果在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种布料染色机的染液网筒装置，其包括一外网筒，所述外网筒设有一个两端形成开口状且内部形成中空状筒槽的筒身，所述筒身于筒面间隔密布设有多个贯通筒槽的网孔，并于所述筒身两端开口处各设有一端板；和一结合固定于所述外网筒所设筒槽内的内筒，所述内筒于内部形成一密闭状的中空筒槽且于轴心位置形成一轴槽，并于所述内筒的外筒面固设有一组以上固设连结于所述外网筒内筒面的连结架。
2.如权利要求1所述的布料染色机的染液网筒装置，其中所述的内筒设为外径小于所述外网筒内径的圆筒型态。
3.如权利要求1或2所述的布料染色机的染液网筒装置，其中于所述的内筒与外网筒之间，等间隔固设有八组所述的连结架，各连结架包括有四片间隔设置的连结片，和一串接连结各连结片的连杆。
全文摘要
一种布料染色机的染液网筒装置，其包括一外网筒和一结合固定于外网筒内部的内筒，所述内筒于内部形成一密闭状的中空筒槽，利用具有密闭状中空筒槽的内筒，能够大幅减小染色缸需要填充染色液体的空间，不仅能够有效减少染色用水的消耗量，并且可以降低染色浴比和提升染色对色率。
文档编号D06B3/00GK101058930SQ20061007675
公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者李国益, 翁泰惠 申请人:福懋兴业股份有限公司