专利名称：涂料染色色织物的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料染色色织物的生产方法，属于色织技术。
背景技术：
本发明所涉及的涂料染色色织物，主要是指涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布。
所说牛津纺、青年布和牛仔布，以其美观、随意、耐穿、粗旷等良好性能，而深受各年龄段、各层次消费者的喜爱。
所说的这类织物染色用染料，以活性硫化靛兰染料为主，因而在其生产和人体穿着过程中，会造成环境污染和影响人体健康。而且还会给适应现代衣着时尚而实施的成衣表面打磨带来麻烦。尽管想了许多打磨方法，但其打磨效果仍然不能满足人们对休闲服饰仿旧风格的追求。
于是，自上世纪后期以来，研究开发的涂料染色新技术，虽正在进入应用研究阶段，但在生产实践中发现，已有的涂料染色新技术，至今仍然难以满足生产涂料牛津纺、青年布和牛仔布的特殊要求。尤其是已有技术工序多、流程长，不能连续生产，生产现场环境清洁水平低，环保污染比较严重，能耗大，生产成本高，后整理加工特性差等技术问题，仍然是生产涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布所亟待研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料经纱连续染浆，生产工艺简单化，后整理深加工特性好的涂料染色色织物的生产方法，以期满足生产涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布的特殊要求。
本发明实现其所要实现目的的构想是，采用环状涂料染浆联合设备，实现经纱涂料染色、浆纱连续一步完成，以满足上述产品大批量、规模化生产的要求；减少多道纱线加工中间环节、提高半制品和织轴质量，以满足目前各种高效织机生产要求，提高织造效率和产品质量；增加前处理和后处理工序、优选后整理工序，以期进一步提高坯布后整理加工特性，提高坯布后加工深度和产品附加价值等等。通过以上所说构想的实施，满足生产涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布的特殊要求。
本发明源于上述构想，实现其所要实现目的的技术方案是一种涂料染色色织物的生产方法，以通过整经成轴的原纱为经纱，包括经纱涂料染色、织造和后整理步骤，其创造发明点在于还包括前处理、烘燥、预烘、烘干、后处理和色纱成轴步骤，且依次按照以下生产步骤进行a、前处理；将经成轴经纱通过浴槽实施湿作业前处理；b、烘燥；脱除经a步骤处理的经纱所含浸泡水份；c、涂料染色；在具有涂料和助剂混和的染液浴槽内，对经b步骤烘燥后的经纱实施常温涂料染色；d、预烘；采用远红外加热对经c步骤涂料染色的经纱实施预烘；e、烘干；将经d步骤预烘的经纱通过蒸汽辊筒烘干；f、后处理；将经e步骤烘干的经纱，实施后处理；g、色纱成轴；h、织造；以原纱/色纱为纬线与经g步骤处理的成轴涂料染色经纱由织机织造成布；i、后整理；且以上所说的前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理和色纱成轴七个步骤。是一机一步连续完成的。也就是说，对于素色上述产品即经向一个色织物的经纱涂料染色，是一机一步连续完成的。
由以上所给出的技术方案可以明了，本发明由于采用涂料经纱的染色、浆纱一步连续完成的技术措施，且增加了经纱涂料染色前的前处理步骤和染色后的后处理步骤，从而实现了生产工艺简化，满足大批量、规模化生产；节减了加工中间环节，半制品经纱和织轴质量好、提高了织造效率和产品质量；坯布后整理加工特性好，提高了成品加工深度和附加值，从而实现了本发明的目的。而且由于简化了生产工艺，实现了经纱涂料染浆一步连续完成，有效提高了现场清洁生产水平，节省了能源消耗，显著降低了生产成本。且由于是涂料染色，因而成衣表面打磨非常简易方便。
本发明的进一步创新点在于所说a步骤的前处理，是常规前处理或变性前处理或变性涂料染色前处理或丝光前处理；所说的常规前处理，是在前处理助剂含量2g/L～5g/L、温度30℃～60℃的浴液条件下，对经纱实施前处理；所说的变性前处理，是在变性剂SR含量10～30g/L、温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性前处理；所说的变性涂料染色前处理，是在变性剂SR1含量10g/L～30g/L、助剂含量1g/L～5g/L、涂料5～30g/L、温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性涂料染色前处理；所说的丝光前处理，是在耐碱渗透助剂2～5g/L、烧碱150～200g/L、温度20～80℃的浴液条件下，通过浸洗对经纱实施丝光前处理。所给出的a步骤前处理4种处理的工艺条件，是本发明经反复研究且经多次对比后所优选的。所说的4种前处理，可以根据所生产的不同涂料染色色织物的要求选定。例如说生产牛津纺可选用常规前处理；生产青年布可选用变性前处理；生产牛仔布可选用变性涂料染色前处理；生产中高档全棉色织物可选用丝光前处理。
所说的f步骤后处理，是上浆或者上后处理剂。所说f步骤后处理，是上浆还是上后处理剂，这同样要根据涂料染色色织物的色种要求而定。
所说生产素色上述产品，在f步骤后处理是上浆；当生产多色彩或花型的涂料染色色织物时，则在f步骤后处理上后处理剂并经g步骤色纱成轴后，还包括经纱成筒后与色纱或原纱并合整经成轴，再依次按照所说a步骤至g步骤几经实施不同色彩的涂料染色，使经纱染成多种色彩后，再经f步骤后处理上浆和g步骤色纱成轴后，依次进入h步骤织造和i步骤后整理，制成多色彩或花型涂料染色色织物。也就是说，多色彩涂料染色经纱是按本发明经纱染色步骤几经重复染成的。所说的几经实施不同色彩的涂料染色是，涂料染色经纱是2种不同色彩的，则重复染色1次，是3种不同色彩的，则重复染色2次，依次类推。当然，涂料染色步骤所用的染色浴槽，是要进行更换涂料处理的。
所说的i步骤后整理，包括烧毛、煮褪漂、丝光、套色、热拉幅定型和预缩处理。这里所给出的i步骤后整理所包括的6个步骤，是在要求坯布具有更好后整理加工特性，便于深度再加工提高附加值的条件下，本发明所主张的。当然，根据对坯布的不同要求，可以选择所说6个后整理步骤中的某几个步骤进行后整理；也可以采用目前已有的常规整理方法实施后整理。
当涂料染色经纱是外供织造的，则在e步骤烘干与h步骤织造之间，还依次包括色纱成筒和整经步骤。为了确保产品质量，降低生产成本，本发明积极主张经纱染色和织造，在一个生产单位内实现封闭式生产。
所说的c步骤涂料染色是在涂料含量1～100g/L、专用粘合助剂含量10g/L～100g/L，功能助剂含量1g/L～30g/L的染液条件下，对经纱实施涂料染色。
所说d步骤预烘的预烘时间控制在6～20秒范围内，回潮率控制在60～20％范围内。
所说e步骤烘干的烘干温度控制在80℃～130℃范围内，烘干时间控制在1～3分钟范围内。
以上是本发明经反复试验所优选的工艺条件。严格控制所说工艺参数，对于保证所说涂料染色色织物的质量，实现本发明的目的，是至关重要的。
所说的常规前处理的助剂是JFC、平平加“o”；所说的变性前处理的变性剂SR是变性剂T；所说的变性染料染色前处理的助剂SR1是涂料增深剂PT，助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R。
所说的c步骤涂料染色的涂料是D型涂料或G型涂料；专用粘合助剂是涂料染色粘合剂SR-01和/或SR-02，功能助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R、涂料染色用交联剂EH、FH。
以上所给出的助剂和变性剂，及涂料、粘合剂、螯合剂、消泡王、交联剂和耐碱渗透助剂等，都是市供产品，且其名称都是业内所认知的名称。
上述技术方案得以实施后，本发明所具有的工艺简单，合理，涂料经纱染色、上浆一步连续完成，经纱涂料染色和织轴质量好，坯布后整理特性好，生产现场环境清洁，染色污水排放极少，织物产品或成衣无环保污染，节省能源消耗，生产成本低和成衣表面打磨简易等特点，是不言而喻的。
图1是本发明一种涂料染色经纱具体实施方式
的工艺流程图；图2是本发明一种素色涂料染色色织物生产具体实施方式
的工艺流程图；图3是本发明一种涂料染色经纱外供织造生产涂料染色色织物具体实施方式
的工艺流程图；图4是本发明一种花型或多色彩涂料染色色织物生产具体实施方式
的工艺流程图；图5是本发明包括图1至图4所示的涂料染色色纱和涂料染色色织物生产具体实施方式
的一揽子工艺流程图。
具体实施例方式
以下对照附图，通过具体实施方式
的描述，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
之一，如附图2所示。
一种涂料染色色织物的生产方法，具体描述的是涂料染色牛津纺的生产方法，以通过整经成轴的原纱为经纱，包括经纱涂料染色、织造和后整理步骤，还包括前处理、烘燥、预烘、烘干、后处理和色纱成轴步骤，且依次按照以下生产步骤进行a、前处理；将经成轴40S经纱通过浴槽实施湿作业前处理；b、烘燥；脱除经a步骤处理的经纱所含浸泡水份；c、涂料染色；在具有涂料和助剂混和的染液浴槽内，对经b步骤烘燥后的经纱实施常温涂料染色；d、预烘；采用远红外加热对经c步骤涂料染色的经纱实施预烘；e、烘干；将经d步骤预烘的经纱通过蒸汽辊筒烘干；f、后处理；将经e步骤烘干的经纱，实施后处理；g、色纱成轴；h、织造；采用日本津田喷气织机，以40S/2原纱为纬线与经g步骤处理的成轴涂料染色经纱织造成布；i、后整理；
且以上所说的前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理和色纱成轴七个步骤。是一机一步连续完成的。所说a步骤的前处理，是常规前处理；所说的常规前处理，是在前处理助剂含量2g/L～5g/L、温度30℃～60℃的浴液条件下，对经纱实施前处理；所说的f步骤后处理，是上浆。所说的i步骤后整理，依次包括烧毛、煮褪、热拉幅定型和预缩处理。所说的c步骤涂料染色是在涂料含量1～100g/L、专用粘合助剂含量10g/L～100g/L，功能助剂含量1g/L～30g/L的染液条件下，对经纱实施涂料染色。所说d步骤预烘的预烘时间控制在6～20秒范围内，回潮率控制在60～20％范围内，所说e步骤烘干的烘干温度控制在80℃～130℃范围内，烘干时间控制在1～3分钟范围内。所说的常规前处理的助剂是JFC、平平加“o”；所说的c步骤涂料染色的涂料是D型涂料或G型涂料；专用粘合助剂是涂料染色粘合剂SR-01和/或SR-02，功能助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R、涂料染色用交联剂EH、FH。
具体实施方式
之一，其中所说的涂料经纱的制备步骤，是在由本申请人研发并申请专利的环状涂料染浆联合机上一步连续完成的。
具体实施方式
之二，如附图2所示。
一种涂料染色色织物的生产方法，具体描述的是全棉中档涂料染色青年布的生产方法，以通过整经成轴的原纱为经纱，包括经纱涂料染色、织造和后整理步骤，还包括前处理、烘燥、预烘、烘干、后处理和色纱成轴步骤，且依次按照以下生产步骤进行a、前处理；将经成轴21S经纱通过浴槽实施湿作业前处理；b、烘燥；脱除经a步骤处理的经纱所含浸泡水份；c、涂料染色；在具有涂料和助剂混和的染液浴槽内，对经b步骤烘燥后的经纱实施常温涂料染色；d、预烘；采用远红外加热对经c步骤涂料染色的经纱实施预烘；e、烘干；将经d步骤预烘的经纱通过蒸汽辊筒烘干；f、后处理；将经e步骤烘干的经纱，实施后处理；g、色纱成轴；h、织造；采用高速剑杆织机，以21S色纱或白色为纬线与经g步骤处理的成轴涂料染色经纱织造成布；i、后整理；且以上所说的前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理和色纱成轴七个步骤。是一机一步连续完成的。所说a步骤的前处理，是丝光前处理，所说的丝光前处理，是在耐碱渗透助剂2～5g/L、烧碱150～200g/L、温度20～80℃的浴液条件下处理水洗。所说的f步骤后处理，是上浆。所说的i步骤后整理，依次包括烧毛、煮褪、热拉幅定型和预缩处理。所说的c步骤涂料染色是在涂料含量1～100g/L、专用粘合助剂含量10g/L～100g/L，功能助剂含量1g/L～30g/L的染液条件下，对经纱实施涂料染色。所说d步骤预烘的预烘时间控制在6～30秒范围内，回潮率控制在60～20％范围内所说e步骤烘干的烘干温度控制在80℃～130℃范围内，烘干时间控制在1～3分钟范围内。所说的c步骤涂料染色的涂料是D型涂料或G型涂料；专用粘合助剂是涂料染色粘合剂SR-01和/或SR-02，功能助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R、涂料染色用交联剂FH、EH。
具体实施方式
之二，其中所说的涂料经纱的制备步骤，是在由本申请人研发并申请专利的环状涂料染浆联合机上一步连续完成的。
具体实施方式
之三，如附图4所示。
一种涂料染色色织物的生产方法，具体描述的是多色彩涂料染色牛仔布的生产方法，以通过整经成轴的原纱为经纱，包括经纱涂料染色、织造和后整理步骤，还包括前处理、烘燥、预烘、烘干、后处理和色纱成轴步骤，且依次按照以下生产步骤进行a、前处理；将经成轴50S全棉经纱通过浴槽实施湿作业前处理；b、烘燥；脱除经a步骤处理的经纱所含浸泡水份；c、涂料染色；在具有涂料和助剂混和的染液浴槽内，对经b步骤烘燥后的经纱实施常温涂料染色；d、预烘；采用远红外加热对经c步骤涂料染色的经纱实施预烘；e、烘干；将经d步骤预烘的经纱通过蒸汽辊筒烘干；f、后处理；将经e步骤烘干的经纱，实施后处理；g、色纱成轴；h、织造；采用喷气织机，以40S色纱为纬线与经g步骤处理的成轴涂料染色经纱织造成布；i、后整理；且以上所说的前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理和色纱成轴七个步骤。是一机一步连续完成的。所说a步骤的前处理，是所说的变性涂料染色前处理。且所说的变性涂料染色前处理，是在变性剂SR1含量10g/L～30g/L、助剂含量1g/L～5g/L、涂料5～30g/L、温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性涂料染色前处理。所说的f步骤后处理，是上后处理剂。在上后处理剂并经色纱成轴后，还包括实施经纱成筒后与原纱并合整经成轴，再依次按照所说a步骤至g步骤几经实施不同色彩的涂料染色，使经纱染成多种色彩后，再经f步骤后处理上浆和g步骤色纱成轴后，依次进入h步骤织造和i步骤后整理，制成所说多色彩涂料染色牛仔布。所说的i步骤后整理，依次包括烧毛、煮褪漂、丝光、套色、热拉幅定型和预缩处理。所说的c步骤涂料染色是在涂料含量1～100g/L、专用粘合助剂含量10g/L～100g/L，功能助剂含量1g/L～30g/L的染液条件下，对经纱实施涂料染色。所说d步骤预烘的预烘时间控制在6～30秒范围内，回潮率控制在60～20％范围内所说e步骤烘干的烘干温度控制在80℃～130℃范围内，烘干时间控制在1～3分钟范围内。所说的变性染料染色前处理的助剂SR1是涂料增深剂PT，助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R。所说的c步骤涂料染色的涂料是D型涂料或G型涂料；专用粘合助剂是涂料染色粘合剂SR-01和/或SR-02，功能助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R、涂料染色用交联剂EH、FH。
具体实施方式
之三，其中所说的经纱制备步骤，是在由本申请人研发并申请专利的环状涂料染浆联合机上一步连续完成的。
本发明小试生产的产品初样，是很成功的。
本发明的适用范围不受本说明书描述的限制，可广泛适用于原纱的涂料染色，也可广泛适用于涂料染色色织产品生产。初试实践证明，本发明对于色纱染色和其它色织物产品生产，都将产生很大的积极影响。
权利要求
1.一种涂料染色色织物的生产方法，以通过整经成轴的原纱为经纱，包括经纱涂料染色、织造和后整理步骤，其特征在于还包括前处理、烘燥、预烘、烘干、后处理和色纱成轴步骤，且依次按照以下生产步骤进行a、前处理；将经成轴经纱通过浴槽实施湿作业前处理；b、烘燥；脱除经a步骤处理的经纱所含浸泡水份；c、涂料染色；在具有涂料和助剂混和的染液浴槽内，对经b步骤烘燥后的经纱实施常温涂料染色；d、预烘；采用远红外加热对经c步骤涂料染色的经纱实施预烘；e、烘干；将经d步骤预烘的经纱通过蒸汽辊筒烘干；f、后处理；将经e步骤烘干的经纱，实施后处理；g、色纱成轴；h、织造；以原纱/色纱为纬线与经g步骤处理的成轴涂料染色经纱由织机织造成布；i、后整理；且以上所说的前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理和色纱成轴七个步骤。是一机一步连续完成的。
2.根据权利要求1所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说a步骤的前处理，是常规前处理或变性前处理或变性涂料染色前处理或丝光前处理；所说的常规前处理，是在前处理助剂含量2g/L～5g/L、温度30℃～60℃的浴液条件下，对经纱实施前处理；所说的变性前处理，是在变性剂SR含量10～30g/L、温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性前处理；所说的变性涂料染色前处理，是在变性剂SR1含量10g/L～30g/L、助剂含量1g/L～5g/L、涂料5～30g/L、温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性涂料染色前处理；所说的丝光前处理，是在耐碱渗透助剂2～5g/L、烧碱150～200g/L、温度20～80℃的浴液条件下，通过浸洗对经纱实施丝光前处理。
3.根据权利要求1所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说的f步骤后处理，是上浆或者上后处理剂。
4.根据权利要求3所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于当生产多色彩或花型的涂料染色色织物时，则在所说f步骤后处理上后处理剂并经g步骤色纱成轴后，还包括经纱成筒后与色纱或原纱并合整经成轴，再依次按照所说a步骤至g步骤几经实施不同色彩的涂料染色，使经纱染成多种色彩后，再经f步骤后处理上浆和g步骤色纱成轴后，依次进入h步骤织造和i步骤后整理。
5.根据权利要求1所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说的i步骤后整理，包括烧毛、煮褪漂、丝光、套色、热拉幅定型和预缩处理。
6.根据权利要求1所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于当涂料染色经纱是外供织造的，则在e步骤烘干与h步骤织造之间，还依次包括色纱成筒和整经步骤。
7.根据权利要求1所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说的c步骤涂料染色是在涂料含量1～100g/L、专用粘合助剂含量10g/L～100g/L，功能助剂含量1g/L～30g/L的染液条件下，对经纱实施涂料染色。
8.根据权利要求1所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说d步骤预烘的预烘时间控制在6～20秒范围内，回潮率控制在60～20％范围内；所说e步骤烘干的烘干温度控制在80℃～130℃范围内，烘干时间控制在1～3分钟范围内。
9.根据权利要求2所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说的常规前处理的助剂是JFC、平平加“o”；所说的变性前处理的变性剂SR是变性剂T；所说的变性染料染色前处理的助剂SR1是涂料增深剂PT，助剂是功能助剂平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R。
10.根据权利要求7所述的涂料染色色织物的生产方法，其特征在于所说的c步骤涂料染色的涂料是D型涂料或G型涂料；专用粘合助剂是涂料染色粘合剂SR-01和/或SR-02，功能助剂是平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R、涂料染色用交联剂EH、FH。
全文摘要
本发明公开的是一种主要包括涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布在内的涂料染色色织物的生产方法，以其依次按照以下生产步骤进行成轴经纱前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理、色纱成轴、织造、后整理，且所说涂料经纱制备的步骤，是一机一步连续完成的为主要特征。具有工艺简单合理、涂料经纱染浆一步连续完成，坯布后整理加工特性好，生产现场清洁，染色污水排放量极少，织物产品或成衣无环保污染，节省能源消耗，生产成本较低和成衣表面打磨简易等特点。本发明满足了牛津纺、青年布和牛仔布等色织物大批量、规模化生产的特殊要求，也可广泛适用于原纱涂料染色及其它涂料染色色织物产品生产。
文档编号D06C3/00GK1884659SQ20061008584
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者徐三兴 申请人:常州市森容纺织品有限公司