专利名称：自动添加清洗溶液的细旦丝喷丝板乙二醇清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化纤行业的前纺过滤设备中的喷丝板的清洗装置，特别是各 种圆形、异形微孔细旦丝喷丝板的清洗装置。
背景技术：
现有细旦丝喷丝板的清洗装置，如三甘醇清洗装置，含有简体、简盖， 简体外包裹了一圈冷却套，简体上设有加料口、溢流口、冷凝器接口、废料 排放口、检修口，电加热器安装在简体的下部，简体内有搁板。三甘醇清洗 装置清洗细旦丝喷丝板的工艺如下
因为化纤高分子聚合物在热态下容易从细旦丝喷丝板表面被铲括下来， 铲括得越干净，后面对细旦丝喷丝板上的喷丝孔中的化纤高分子聚合物的清 洗就越容易。所以，首先将纺丝组件在热态下全部拆开，在热态下把细旦丝 喷丝板表面的化纤高分子聚合物清除；
将细旦丝喷丝板有规则地放在吊篮中；
向三甘醇清洗装置的简体内加入70-75%容积的冷三甘醇溶液；
将装有细旦丝喷丝板的吊篮放入三甘醇清洗装置的简体内，关闭简盖， 打开通往冷凝器的冷却水阀；
对简体内的三甘醇溶液进行加热，加热到它的沸点值275。C左右时，保 持4-5小时左右的时间后，系统自动停止加热；
让细旦丝喷丝板在三甘醇清洗装置内自然冷却，或打开通往夹套的压缩
空气进行强制冷却；
三甘醇溶液的温度下降到8(TC以下时，取出装有细旦丝喷丝板的吊篮； 将从三甘醇清洗装置内取出的装有细旦丝喷丝板的吊篮放至碱液槽中 清洗，或用清水冲洗，或用超声波清洗。
由于三甘醇溶液的挥发性较差，所以对细旦丝喷丝板上的化纤高分子聚 合物的溶解效果差，溶解的速度也慢，三甘醇溶液一直在0.05MPa低压下工 作，造成清洗效果不理想，为取得较好的清洗效果，必须多次重复上述的清 洗过程，而且重复清洗时必须将用过的三甘醇溶液排放干净，换上干净的三 甘醇溶液，清洗的效率低，三甘醇清洗炉对细旦丝喷丝板的清洗时间为10 小时左右，即使如此，细旦丝喷丝板的清洗合格率也还是较低，如孔径在 0. 15pffl以下的细旦丝喷丝板的清洗合格率仅为50%左右。三甘醇溶液在使 用过程中为开路，有少量汽化的三甘醇排放至大气中，对环境有轻微污染。 且三甘醇溶液的添加是人工控制的，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种劳动强度小的自动添 加清洗溶液的细旦丝喷丝板乙二醇清洗装置。
本发明的解决方案为含有简体、简盖，简体上部有乙二醇溶液自动添 加口，简体的下部安装了电加热器，筒体内有搁板，简体与乙二醇溶液回收 装置相通连。
乙二醇溶液自动添加口与加料管连接，加料管上安装了可调节、控制乙 二醇加入量的数显式涡街流量计。
数显式涡街流量计上并联连接了手动控制阀门。
本发明是专门为釆用乙二醇溶液作为清洗溶液而设计的细旦丝喷丝板
的清洗装置，适合于孔径在0.15 jam左右细旦丝喷丝板的清洗，清洗合格率 达100%,清洗时间仅为5小时，与三甘醇溶液清洗相比可节省一半时间， 节约能源30%以上，每次清洗后，乙二醇都送至乙二醇回收装置统一净化处 理，因此不构成对环境的污染。由于采用了乙二醇溶液自动添加装置，完全 由数显式涡街流量计根据设计要求自动设定参数，并控制乙二醇溶液的添加 量，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
图1为本发明实施例的筒体部分的结构示意图； 图2为本发明实施例的结构原理图。
图中1--简盖；2--乙二醇溶液压力调节口； 3--夹套；4- -简体；5--搁板；6--导热油出口； 7--乙二醇溶液输出口； 8--电加热器；9--乙二醇溶液自动添加口；lO--导热油进口； 11一一 导热油输出管;.1 2—一乙二醇溶液输出管；13--压缩空气或氮气输入管； 14--手动控制阀；15--调压管；16--电接点压力表；17--检修阀； 18--过滤器；19--手动控制阀；20 - _数显式涡街流量计；21 --检修阀；22--调压电磁阀；23——手动安全阀；24——加料管；25 --导热油输入管；26--检修阀；27--手动控制阀；28--薄膜调节阀； 29--检修阀；30--加热装置。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例作详细描述
含有简体4、简盖l,简体4上部有乙二醇溶液自动添加口 9,乙二醇 溶液自动添加口 9与加料管24连接，加料管24上安装了数显式涡街流量计 20，根据设计要求自动设定参数，并控制添加到筒体4内的乙二醇溶液的量，
数显式涡街流量计20与过滤器18、检修阀17、 21串联，数显式涡街流量 计20、过滤器18及检修阀17、 21与手动控制阀19并联连接，当数显式涡 街流量计20出现故障时，关闭检修阀17、 21，控制乙二醇溶液流量的任务 就由手动控制阀19来完成。简体4的下部安装了电加热器8,简体4内有 搁板5,电加热器8位于搁板5下方。简体4的底部有乙二醇溶液输出口 7, 有了乙二醇溶液输出口7，在细旦丝喷丝板清洗加工完毕后，就可以将乙二 醇溶液顺利地排出简体4，送入乙二醇溶液回收装置。乙二醇溶液输出口7 与乙二醇溶液输出管12相连，乙二醇溶液输出管12与乙二醇溶液回收装置 相连，在乙二醇溶液输出管U上安装了加热装置30，以防止冬天车间温度 过低造成乙二醇溶液流动不畅。简体4外侧包裹了一圈夹套3，夹套3的上 部安装了导热油进口 10,夹套3的下部安装了导热油出口 6，具有导热油加 热系统的厂家可以采用导热油对简体4内的乙二醇溶液进行加热处理，而不 需要采用电加热器8加热，只有当导热油加热系统出现故障不能使用时才用 电加热器8加热，可节约能源40%以上。同时设计了导热油加热和电加热器 加热两个加热装置，可以实现互为替补，不管哪一个加热装置出现故障，另 一个加热装置可立即替代上来，保证整个细旦丝喷丝板乙二醇清洗装置不会 因加热装置出现故障而停止工作，提高了细旦丝喷丝板乙二醇清洗装置的可 靠性，也提高t工作效率。夹套3上部的导热油进口 IO与导热油输入管25 相通连，导热油输入管25上安装了控制导热油流量的薄膜调节阀28，根据 温度传感器提供的乙二醇溶液的温度值的高低，相应控制薄膜调节阀28的 开启角度即可控制导热油流量的大小，达到控制乙二醇溶液的温度按设计要 求上升，薄膜调节阀28两端装有检修阀26、 29，薄膜调节阀28、检修阀 26、 29与手动控制阀27并联，当薄膜调节闽28出现故障时，关闭检修阀
26、 29,控制專热油流量的任务就由手动控制阀27来完成。导热油出口 6 与导热油输出管ll通连。在简体4的上部设有乙二醇溶液压力调节口 2, 乙二醇溶液压力调节口 2与调压管15相连，调压管15的另一端与乙二醇溶 液输出管12相连，在调压管15上安装了调压装置，调压装置的结构为在 调压管15上安装了调压电磁阀22，调压电磁阀22与手动安全阀23并联， 在调压管15上还安装了能显示简体4内乙二醇溶液压力值和提供乙二醇溶 液压力值超标信号的电接点压力表16，当简体4内乙二醇溶液的压力值超 过设定值时自动进行卸压处理，保证简体4内乙二醇溶液的压力值始终符合 设计要求。在调压管15上连接了压缩空气或氮气输入管13,压缩空气或氮 气输入管13上安装了手动控制阀14。
对细旦丝喷丝板的清洗工艺包括以下步骤
停下工作中的纺丝机，在纺丝机上的纺丝组件仍带有工作余热的状态 下，将纺丝组件全部拆开，细旦丝喷丝板是纺丝组件中的关键零件之一，细 旦丝喷丝板在带有工作余热的状态下表面的化纤高分子聚合物容易清除，用 刮刀将细旦丝喷丝板表面的化纤高分子聚合物刮除，以减少清洗过程中介质 的耗用量，缩短清洗时间；
将经过了表面化纤高分子聚合物清除处理的细旦丝喷丝板有规则地放 在吊篮中；
用乙二醇溶液作为清洗剂，向乙二醇清洗装置的筒体4内加入75%容积 的乙二醇溶液；
将装有经过了表面化纤高分子聚合物清除处理的细旦丝喷丝板的吊篮 放入乙二醇清洗装置的简体4内，关闭简盖l;
对乙二醇清洗装置的简体4内的乙二醇溶液进行加热，加热到它的沸点值235。C时，压力达0.4Mpa左右，乙二醇溶液在压力作用下，强行进入细 旦丝喷丝板的喷丝微孔内，与细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子 聚合物发生醇解及熔解作用，在此温度下保持4小时后，系统自动停止加热；
将乙二醇清洗装置的简体4内压力释放至常压，打开手动控制阀14， 向乙二醇清洗装置的简体4内通入压缩空气或氮气，将乙二醇溶液强制排入 到乙二醇清洗装置外的乙二醇溶液回收装置内回收；
从乙二醇清洗装置内取出装有细旦丝喷丝板的吊篮，用含有5%浓度碱 液的超声波将吊篮清洗千净。
权利要求
1、自动添加清洗溶液的细旦丝喷丝板乙二醇清洗装置，含有筒体、筒盖，其特征在于筒体上部有乙二醇溶液自动添加口，筒体的下部安装了电加热器，筒体内有搁板，筒体与乙二醇溶液回收装置相通连。
2、 根据权利要求1所述的自动添加清洗溶液的细旦丝喷丝板乙二醇清 洗装置，其特征在于乙二醇溶液自动添加口与加料管连接，加料管上安装 了可调节、控制乙二醇加入量的数显式涡街流量计。
3、 根据杈利要求2所述的自动添加清洗溶液的细旦丝喷丝板乙二醇清 洗装置，其特征在于数显式涡街流量计上并联连接了手动控制阀门。
全文摘要
自动添加清洗溶液的细旦丝喷丝板乙二醇清洗装置，含有筒体、筒盖，筒体上部有乙二醇溶液自动添加口，筒体的下部安装了电加热器，筒体内有搁板，筒体与乙二醇溶液回收装置相通连，乙二醇溶液自动添加口与加料管连接，加料管上安装了可调节、控制乙二醇加入量的数显式涡街流量计，数显式涡街流量计上并联连接了手动控制阀门，本发明适合于孔径在0.15μm左右细旦丝喷丝板的清洗，清洗合格率达100％，清洗时间仅为5小时，与三甘醇溶液清洗相比可节省一半时间，节约能源30％以上。由于采用了乙二醇溶液自动添加装置，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号D01D4/00GK101182647SQ200610097809
公开日2008年5月21日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日
发明者聂德全, 金德贵 申请人:盐城化纤机械有限公司