专利名称：缝纫机的传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及缝纫机的传动机构。
背景技术：
缝纫机的传动机构对整机的影响至关重要，合理的传动机构不仅能够降低振动，提高加工精度；而且还能够降低能耗，减少噪音，便于操作使用。
各种不同的加工场合，对缝纫机的要求也各不相同。衣料的袖部、躯干部等筒状部分是被裁断成预定形状的布料卷成筒状，重叠适当宽度的边缘而互相缝合而成的。为了实施这样的缝合，将卷成筒状的布料穿过细径的筒形基座的前端，并施加从该筒形基座的前端向底端的轴向的进给而进行缝制。
为了提高这种缝纫机的性能，简化整机结构，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的实施方案。例如，中国专利文献公开了一种缝纫机(申请号200410030273.7)，在缝纫机本体的内侧上部与架设于缝纫机本体的内侧下部的缝纫机主轴大致平行而架设有传动轴。此外，在缝纫机臂的前端部上与缝纫机主轴及传动轴大致平行而架设有针棒驱动轴，在缝纫机主轴与传动轴之间以及传动轴与针棒驱动轴之间分别架设有传动皮带，缝纫机主轴的转动由皮带传动而传递至传动轴及针棒驱动轴上，再传递至接近由该传动带来的针棒驱动轴的转动的针棒上，藉由使针棒上下动作的构造，可防止振动及噪音的产生及顺滑地进行与缝纫机主轴大致正交的方向上突设的缝纫机臂前端的针棒的来自缝纫机主轴的传动。
该方案在一定程度上改善了缝纫机的性能，但是由于其传动机构与筒形基座呈大致正交设置，这样，整个装置的占用空间就较大，使整个机型显得较为笨重。而且传动机构的左右重量难以平衡，在工作时容易造成机身重心不稳，造成晃动，影响加工精度。此外，多数的传动机构集中在传动轴上，虽然能够使该部分结构紧凑，但是这样反而使得安装、维修和保养的难度增大。零部件的密度过于集中，容易造成相互干扰。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种布局合理，结构简单，占用空间小，受力平稳，便于安装、调试的缝纫机的传动机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本缝纫机的传动机构，包括本体，突出于本体外的筒形基座，在本体上设有一根主轴，其特征在于，所述的主轴与筒形基座平行设置，在主轴旁设有至少一根与其平行设置的副轴，在主轴的上方还设有一根与其平行的上轴，且所述的副轴和上轴可以在主轴的驱动下同步转动。
本发明创造性地使传动机构与筒形基座平行设置，这样可以缩小整个装置横向的尺寸，减少空间占用。另一方面，简化了整体结构，使整个装置的重心平稳。通过设置多根副轴，可以解决零件过于集中的问题，便于安装和维修。在需要增加或减少零件时，可以只拆卸该零件所在的副轴，而对其他零部件没有任何影响。此外，在设置多根副轴时，各副轴可以等高设置；为了使布局更为合理，充分利用空间，也可以不等高设置。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的主轴与副轴之间通过同步传动带相连，主轴与上轴之间也通过同步传动带相连；在主轴的一侧可以设置1～3根副轴。
副轴的数量根据需要设定，可以每个功能设置一根副轴，也可以多个同时设置。在需要改变缝制功能时，也可以对主轴进行扩充或缩减，极大地提高了使用的灵活性。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的主轴上固连有抬牙凸轮，抬牙凸轮带动抬牙机构工作；上述的抬牙机构包括与抬牙凸轮相连的连杆机构，以及与连杆机构相连的牙架。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的主轴上固连有送料凸轮，送料凸轮带动送料机构工作；上述的送料机构包括与送料凸轮相连的送料连杆，送料连杆的另一端与中心套在定轴上的曲臂连杆连接，连接板的两端分别与曲臂连杆和曲柄连接，上述曲柄固定在转轴上，在转轴上还固定有送料曲柄和差动曲柄，送料曲柄通过送料连杆与送料牙架相连，差动曲柄通过差动连杆与差动牙架相连。通过主轴的转动，同时带动送料牙架和差动牙架工作，实现自动输送布料。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的副轴上固连有摆针凸轮，摆针凸轮通过摆针连杆带动弯针左右摆动机构工作。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的副轴上固连有护针凸轮，护针凸轮通过护针连杆带动护针机构动作。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的副轴上固连有曲轴，所述的曲轴带动弯针前后运动机构工作；上述的弯针前后运动机构包括与曲轴相连的曲轴连杆，曲轴连杆与套在定位轴上的曲臂杆相连，曲臂杆通过推杆与推拉架相连。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的上轴上固连有驱针凸轮和绷针凸轮；驱针凸轮与驱针连杆相连，驱针连杆的另一端与套在支撑轴上的摇杆相铰接，摇杆另一端与竖直设置的针杆机构相铰接；绷针凸轮与摆轴相连，摆轴另一端固定有连柄，连柄通过连接柱与绷针轴相连。
上轴的转动使驱针连杆上下运动(忽略其左右运动)，从而带动摇杆在支撑轴上摆动，再通过一个连杆机构实现竖直设置的针杆机构进行上下运动。同时，摆轴带动连柄动作，连柄通过连接柱促使绷针轴摆动工作，减少摩擦和噪音。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的主轴上还设有一个蜗轮，蜗轮可与油泵上的蜗杆相啮合。通过蜗轮和蜗杆的配合工作，可以带动油泵工作，为传动机构的零部件提供润滑，减少摩擦和噪音。
在上述的缝纫机的传动机构中，所述的副轴上固连有伞齿轮一，伞齿轮一与固定在摇柄上的伞齿轮二相啮合。通过摇柄可以实现在停机状态下控制机器运转。
与现有的技术相比，本缝纫机的传动机构的优点在于1.整体布局合理，受力平衡，重心平稳，占用空间小。2.通过设置多根副轴，不但减轻了主轴的负载压力，而且能够根据不同的情况对各个传动部件进行合理分配，根据情况决定副轴的数量。3.传动平稳，噪音小，工作精度高。
图1是本发明提供的带局部剖视的主视结构示意图。
图2是本发明提供的带局部剖视的俯视结构示意图。
图3是本发明提供的侧视结构示意图。
图中，本体1、筒形基座2、主轴3、副轴4、上轴5、同步传动带6、抬牙凸轮7、送料凸轮8、定轴10、转轴14、推拉架16、推杆17、曲臂杆18、定位轴19、摆针凸轮21、摆针连杆22、护针凸轮23、护针连杆24、曲轴连杆25、曲轴26、驱针凸轮27、绷针凸轮28、驱针连杆29、支撑轴30、摇杆31、针杆机构32、摆轴33、连柄34、蜗轮35、油泵36、蜗杆37、伞齿轮一38、摇柄39、伞齿轮二40、皮带轮41、连接柱42、绷针轴43、送料连杆44、曲臂连杆45、连接板46、曲柄47。
具体实施例方式
如图1、图2和图3所示，缝纫机的传动机构，由本体1、突出于本体1外的筒形基座2，设置在本体1上的主轴3、副轴4、上轴5等组成。为了配合其它机构的设置，在本体1上还设置了定轴10、转轴14、支撑轴30等零部件。
如图1和图3所示，在本体1上设有一根主轴3，主轴3与筒形基座2平行设置。在主轴3旁设有一根与其平行设置的副轴4。在主轴3的上方还设有一根与其平行的上轴5。主轴3的一端固连有一个皮带轮41，电机驱动皮带轮41转动，从而带动主轴3转动。主轴3与副轴4之间通过同步传动带6相连，主轴3与上轴5之间通过另一根同步传动带6相连。副轴4和上轴5可以在主轴3的驱动下实现同步转动。
主轴3连接有抬牙机构、送料机构；副轴4上连接有护针机构、弯针左右摆动机构、弯针前后运动机构；上轴5连接有绷针机构、针杆机构。在主轴3转动时，各个机构协调工作。
由于传动机构与筒形基座2平行设置，缩小了整个装置横向的尺寸，减少空间占用；简化了整体结构，使整个装置的重心平稳。此外，通过设置副轴4，可以解决零件布置过于集中的问题，便于安装和维修。在需要增加或减少零件时，可以只拆卸该零件所在的副轴4，而对其他零部件没有任何影响。副轴4的数量根据需要设置，且各个副轴4平行设置。各副轴4可以等高设置，也可以不等高设置，以便于灵活布局，充分利用空间。不等高设置时可以高低交错布置，也可以逐渐升高或降低。
如图1和图2所示，主轴3上固连有抬牙凸轮7，抬牙凸轮7带动抬牙机构工作。上述的抬牙机构包括与抬牙凸轮7相连的连杆机构，以及与连杆机构相连的牙架。主轴3转动，带动抬牙凸轮7转动，抬牙凸轮7通过连杆机构带动牙架前后运动。
主轴3上固连有送料凸轮8，送料凸轮8带动送料机构工作。上述的送料机构包括与送料凸轮8相连的送料连杆44，送料连杆44的另一端与中心套在定轴10上的曲臂连杆45连接。连接板46的两端分别与曲臂连杆45和曲柄47连接，上述曲柄47固定在转轴14上，在转轴14上还固定有送料曲柄和差动曲柄，送料曲柄通过送料连杆“与送料牙架相连，差动曲柄通过差动连杆与差动牙架相连。通过主轴3的转动，带动上述的送料牙架和差动牙架动作，实现送料。
副轴4上固连有摆针凸轮21，摆针凸轮21通过摆针连杆22带动弯针左右摆动机构工作。副轴4上固连有护针凸轮23，护针凸轮23通过护针连杆24带动护针机构动作。副轴4上固连有曲轴26，所述的曲轴26带动弯针前后运动机构工作；上述的弯针前后运动机构包括与曲轴26相连的曲轴连杆25，曲轴连杆25与套在定位轴19上的曲臂杆18相连，曲臂杆18通过推杆17与推拉架16相连。
上述的摆针凸轮21、护针凸轮23、曲轴26可以设置在同一根副轴4上，也可以设置在不同的副轴4上。
上轴5上固连有驱针凸轮27和绷针凸轮28。驱针凸轮27与驱针连杆29相连，驱针连杆29的另一端与套在支撑轴30上的摇杆31相铰接，摇杆31另一端与竖直设置的针杆机构32相铰接。绷针凸轮28与摆轴33相连，摆轴33另一端固定有连柄34，连柄34通过连接柱42与绷针轴43相连。
上轴5的转动使驱针连杆29上下运动(忽略其左右运动)，从而带动摇杆31在支撑轴30上摆动，再通过连杆机构实现竖直设置的针杆机构进行上下运动。同时，绷针凸轮28带动摆轴33动作，摆轴33通过连柄34带动连接柱42，通过连接柱42促使绷针轴43摆动实现绷针摆动工作，减少摩擦和噪音。
主轴3上还设有蜗轮35，蜗轮35可与油泵36上的蜗杆37相啮合。在主轴转动时，油泵36可以在蜗轮35和蜗杆37的作用下为传动机构提供润滑油，有效降低工作噪音，提高工作效率和精度。
为了能在停机状态下进行调整操作，副轴4上固连有伞齿轮一38，伞齿轮一38与固定在摇柄39上的伞齿轮二40相啮合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、筒形基座2、主轴3、副轴4、上轴5、同步传动带6、抬牙凸轮7、送料凸轮8、定轴10、转轴14、推拉架16、推杆17、曲臂杆18、定位轴19、摆针凸轮21、摆针连杆22、护针凸轮23、护针连杆24、曲轴连杆25、曲轴26、驱针凸轮27、绷针凸轮28、驱针连杆29、支撑轴30、摇杆31、针杆机构32、摆轴33、连柄34、蜗轮35、油泵36、蜗杆37、伞齿轮一38、摇柄39、伞齿轮二40、皮带轮41、连接柱42、绷针轴43、送料连杆44、曲臂连杆45、连接板46、曲柄47等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种缝纫机的传动机构，包括本体(1)，突出于本体(1)外的筒形基座(2)，在本体(1)上设有一根主轴(3)，其特征在于，所述的主轴(3)与筒形基座(2)平行设置，在主轴(3)旁设有至少一根与其平行设置的副轴(4)，在主轴(3)的上方还设有一根与其平行的上轴(5)，且所述的副轴(4)和上轴(5)可以在主轴(3)的驱动下同步转动。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的主轴(3)与副轴(4)之间通过同步传动带(6)相连，主轴(3)与上轴(5)之间也通过同步传动带(6)相连；在主轴(3)的一侧可以设置1～3根副轴(4)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的主轴(3)上固连有抬牙凸轮(7)，抬牙凸轮(7)带动抬牙机构工作；上述的抬牙机构包括与抬牙凸轮(7)相连的连杆机构，以及与连杆机构相连的牙架。
4.根据权利要求2所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的主轴(3)上固连有送料凸轮(8)，送料凸轮(8)带动送料机构工作；上述的送料机构包括与送料凸轮(8)相连的送料连杆(44)，送料连杆(44)的另一端与中心套在定轴(10)上的曲臂连杆(45)连接，连接板(46)的两端分别与曲臂连杆(45)和曲柄(47)连接，上述曲柄(47)固定在转轴(14)上，在转轴(14)上还固定有送料曲柄和差动曲柄，送料曲柄通过送料连杆(44)与送料牙架相连，差动曲柄通过差动连杆与差动牙架相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的副轴(4)上固连有摆针凸轮(21)，摆针凸轮(21)通过摆针连杆(22)带动弯针左右摆动机构工作。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的副轴(4)上固连有护针凸轮(23)，护针凸轮(23)通过护针连杆(24)带动护针机构动作。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的副轴(4)上固连有曲轴(26)，所述的曲轴(26)带动弯针前后运动机构工作；上述的弯针前后运动机构包括与曲轴(26)相连的曲轴连杆(25)，曲轴连杆(25)与套在定位轴(19)上的曲臂杆(18)相连，曲臂杆(18)通过推杆(17)与推拉架(16)相连。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的上轴(5)上固连有驱针凸轮(27)和绷针凸轮(28)；驱针凸轮(27)与驱针连杆(29)相连，驱针连杆(29)的另一端与套在支撑轴(30)上的摇杆(31)相铰接，摇杆(31)另一端与竖直设置的针杆机构相铰接；绷针凸轮(28)与摆轴(33)相连，摆轴(33)另一端固定有连柄(34)，连柄(34)通过连接柱(42)与绷针轴(43)相连。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的主轴(3)上还设有一个蜗轮(35)，蜗轮(35)可与油泵(36)上的蜗杆(37)相啮合。
10.根据权利要求9所述的缝纫机的传动机构，其特征在于，所述的副轴(4)上固连有伞齿轮一(38)，伞齿轮一(38)与固定在摇柄(39)上的伞齿轮二(40)相啮合。
全文摘要
本发明提供了一种缝纫机的传动机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着使用稳定性不高以及维护困难的问题。本缝纫机的传动机构包括本体，突出于本体外的筒形基座，在本体上设有一根主轴，所述的主轴与筒形基座平行设置，在主轴旁设有至少一根与其平行设置的副轴，在主轴的上方还设有一根与其平行的上轴，且所述的副轴和上轴可以在主轴的驱动下同步转动。本缝纫机的传动机构整体布局合理，占用空间小，传动平稳，噪音小，工作精度高。
文档编号D05B71/00GK1948587SQ200610117969
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月3日 优先权日2006年11月3日
发明者张春木, 王挺, 杜成振, 李辉, 蔡景眼 申请人:中捷缝纫机股份有限公司