一种拉伸绞纱的方法及其装置的制作方法

文档序号:1756872
专利名称:一种拉伸绞纱的方法及其装置的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织行业使天然纤维拉伸变细的方法与设备,具体地说是一种将相对低支纱线以绞纱状态为原料进行拉伸生产出高支纱线的方法及其装置。
背景技术
目前,国内外纺织业已投入大量的人力物力,努力研究将羊毛或其它天然纤维通过化学处理与机械拉伸的方法使其改变细度与长度,公开号为CN1386922A的中国专利申请,其具体技术方案是在对纱线进行拉伸时工艺条件所需的液体、蒸气是通过中空滚筒上的透气孔喷出,由于拉伸过程中,纱线张紧于两滚筒之间,液体、蒸气从阻力较小的未包复纱线的部位喷出,溶液很难与纤维充分反应,无法达到均匀给液的目的,导致产量低、拉伸倍率低、质量不稳定,难以提高产能和形成规模化生产。

发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种拉伸绞纱的方法及其装置,它可多头多工位同时生产,并可满足各种不同的工艺,可使纤维拉细拉长,避免和减少纤维之间的相互位移。降低加工难度,提高生产能力,增强产品质量的可控性。
实现本发明目的的具体技术方案是一种拉伸绞纱的方法,它是将天然纤维以绞纱状态为原料,将其数把绞纱进行假编后装入纱辊并浸泡在预处理溶液中进行拉伸,其拉伸绞纱过程包括的拉伸、沸煮、定型、清洗、激冷工序是同步进行。
实施上述拉伸绞纱方法的装置,包括机体、纱辊箱、浸液槽,机体上设有转盘、摇臂座,摇臂座上伞状设有数个摇臂杆,摇臂杆通过升降杆连接有摇臂,摇臂连接有水平设置的纱辊箱,浸液槽对应纱辊箱设置且为独立。
所述转盘上设有变速箱,变速箱上设有电机,摇臂座内设有升降螺母,变速箱与升降螺母之间设有丝杠;摇臂杆上设有升降器、齿条;摇臂上固定装有齿轮。
所述纱辊箱一端设有固定动力头、一端设有移动器,纱辊箱内设有滑槽、滑道,滑道内设有滑板,滑板内固定有螺母,螺母中设有丝杠,丝杠两端设有轴承座。
所述固定动力头、滑板分别连接纱辊轴,纱辊轴上装有纱辊。
所述丝杠上固定有齿圈,齿圈与移动器啮合。
本发明具有极强的适应能力,能满足各种不同的工艺,从而降低了加工难度,提高了生产能力,增加了产品质量的可控性。


图1为本发明装置结构示意2为图1的俯视3为装置中纱辊箱结构示意4为图3的左视5为装置使用状态图
具体实施例方式本发明方法是将天然纤维以绞纱状态为原料,将其数把绞纱进行假编后装入纱辊并浸泡在预处理溶液中进行拉伸,拉伸过程包括拉伸、沸煮、定型、清洗、激冷工序,这些工序是同步进行的。
参阅图1、图2,实现本发明方法的装置包括机体1、纱辊箱5、浸液槽8,机体1上设有摇臂座2,摇臂座2上伞状设有数个摇臂杆4,摇臂杆4通过升降杆10连接有摇臂3,摇臂3上连接有水平设置的纱辊箱5,对应于纱辊箱5独立设置有浸液槽8,本发明装置是这样工作的①纱辊箱5整体上下运动机体1上的电机9通过变速箱33使丝杠7自转,丝杠7与升降螺母32啮合,由于升降螺母32固定于摇臂座2内,通过控制丝杠7的正、反转,即可实现摇臂座2的上下运动,此时所有纱辊箱5经升降杆10、摇臂杆4同摇臂座2整体实现上下运动;②纱辊箱5转换工位整体旋转运动机体1上的电机9通过变速箱33使转盘13转动,丝杠7停止自转并随转盘13饶机体1转动,此时,丝杠7通过升降螺母32带动摇臂座2做旋转运动,通过控制转盘13转向,即可实现摇臂座2的正、反转运动,此时所有纱辊箱5、摇臂杆4、摇臂座2整体实现旋转运动;③纱辊箱5单独上下运动启动升降器23,升降器23带动升降杆10上下运动,升降杆10通过摇臂3即可实现纱辊箱5的单独上下运动,此时,可视工艺要求,方便的控制纱辊箱5进入或退出浸液槽8;④纱辊箱5单独转动一个转角启动升降器23,升降器23带动升降杆10向上运动,使摇臂3上的齿轮11与齿条12啮合,由于齿轮11固定于摇臂3上,随齿轮11与齿条12的啮合,齿轮11开始转动,通过摇臂3带动纱辊箱5按设定的角度旋转,此时,可方便的加装或卸除绞纱;⑤调整浸液槽8内的液体视工艺要求,通过调整进液阀25、排液阀26、进液管28、排液管29、蒸汽管30、蒸汽阀31控制浸液槽8内的液体成分及温度。
参阅图3、图4,进一步说明装卸、拉伸绞纱的工作过程
⑥装卸绞纱启动移动器16,通过齿圈27带动丝杠18转动,由于丝杠18与螺母24啮合,螺母24固定设在滑板14内,在丝杠18的带动下滑板14在滑道22内滑动,当需要装卸绞纱时,控制丝杠18的转向,使滑板14向固定动力头6的方向运动,使分别安装在固定动力头6与滑板14上的纱辊17之间的距离缩小,可方便装卸绞纱;⑦拉伸绞纱在每组纱辊17之间装好绞纱,通过移动器16控制丝杠18,使分别安装在固定动力头6与滑板14上的纱辊17之间的距离逐渐增大,对绞纱预紧;启动固定动力头6,使对应的每组纱辊17旋转,由移动器16控制丝杠18,使纱辊17之间的距离逐渐增大实现对绞纱的拉伸。
参阅图3、图5,本发明整体是这样工作的各浸液槽8内以所需工艺条件设定好拉伸、沸煮、定型、激冷工序的液体;装绞纱时,通过升降器23使连接有纱辊箱5的摇臂3转动到水平位置,将三把或四把绞纱象编辫子似的编在一起后,两端套装在纱辊17上,点动移动器16带动滑板14使套装于纱辊17上的绞纱予紧,将摇臂3复位,开动主电机9,摇臂座2带动纱辊箱5下降进入浸液槽8,在固定动力头6的驱动下,使每组纱辊17转动,同时在滑板14的驱动下使数组纱辊17之间产生相对位移,将绞纱拉伸。拉伸工序完成后,摇臂座2带动纱辊箱5升起,旋转一个工位,摇臂座2下降使纱辊箱5进入下一工序浸液槽8,依此循环。卸绞纱时,通过升降器23使连接有纱辊箱5的摇臂3转动到水平位置,点动移动器16带动滑板14使套装于纱辊17上的绞纱放松,取下各把绞纱,这时经编辫的绞纱完全分离,称之为假编。
本发明中滑槽21为数个,可实现多组纱辊17同时工作,浸液槽8独立设置,实现了多工位同时工作,大大提高了生产能力。
权利要求
1.一种拉伸绞纱的方法,其特征在于它将天然纤维以绞纱状态为原料,将其数把绞纱进行假编后装入纱辊并浸泡在预处理溶液中进行拉伸,其拉伸绞纱过程包括的拉伸、沸煮、定型、清洗、激冷工序是同步进行。
2.一种实施权利要求1所述方法的装置,包括机体(1)、纱辊箱(5)、浸液槽(8),其特征在于机体(1)上设有转盘(13)、摇臂座(2),摇臂座(2)上伞状设有数个摇臂杆(4),摇臂杆(4)通过升降杆(10)连接有摇臂(3),摇臂(3)连接有水平设置的纱辊箱(5),浸液槽(8)对应纱辊箱(5)设置且为独立。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于转盘(13)上设有变速箱(33),变速箱(33)上设有电机(9),摇臂座(2)内设有升降螺母(32),变速箱(33)与升降螺母(32)之间设有丝杠(7);摇臂杆(4)上设有升降器(23)、齿条(12);摇臂(3)上固定装有齿轮(11)。
4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于纱辊箱(5)一端设有固定动力头(6)、一端设有移动器(16),纱辊箱(5)内设有滑槽(21)、滑道(22),滑道(22)内设有滑板(14),滑板(14)内固定有螺母(24),螺母(24)中设有丝杠(18),丝杠(18)两端设有轴承座(19)、(20)。
5.根据权利要求2或4所述的装置,其特征在于固定动力头(6)、滑板(14)分别连接纱辊轴(15),纱辊轴(15)上装有纱辊(17)。
6.根据权利要求2或4所述的装置,其特征在于丝杠(18)上固定有齿圈(27),齿圈(27)与移动器(16)啮合。
全文摘要
本发明公开了一种拉伸绞纱的方法及其装置,方法是它将天然纤维以绞纱状态为原料,将其数把绞纱进行假编后装入纱辊并浸泡在预处理溶液中进行拉伸,其拉伸绞纱过程包括的拉伸、沸煮、定型、清洗、激冷工序是同步进行;装置包括机体、纱辊箱、浸液槽,特点是机体上设有转盘、摇臂座,摇臂座上伞状设有数个摇臂杆,摇臂杆通过升降杆连接有摇臂,摇臂连接有水平设置的纱辊箱,浸液槽对应纱辊箱设置且为独立。本发明的设备有极强的适应能力,能满足各种不同的工艺,从而降低了加工难度,提高了生产能力,增加了产品质量的可控性。
文档编号D02G3/02GK1948575SQ200610118088
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者牟惠甫 申请人:牟惠甫
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