专利名称：水洗箱上设转轮的水洗机的制作方法
技术领域：
所属技术领域本实用新型涉及一种织物水洗机，尤其涉及一种在水洗箱底部设转轮的水洗机。
背景技术：
在染整工艺中，织物经退浆、练漂、染色、印花加工后，均需要进行水洗，以去除残留的浆料、杂质及表面浮色。现有技术中，一般采用的是连续水洗的方法。由于织物附着的杂质较多或有些杂质较难清洗，所以需要多组水洗箱及轧车组成的联合水洗机进行水洗，并提高洗涤温度、逐个逆流水洗等方法才能达到较好的水洗效果，这些现有的惯常设备及方法仍存在水流冲刷力和渗透力比较差，不能充分的清洁织物，工艺流程长，设备占地面积大，能耗高等缺点，而且用水量大、洗涤后产生的废水利用率不高，不利用环保。
发明内容本实用新型目的在于提供一种水洗箱上设转轮的水洗机，在水洗机的水洗箱底部设转轮，能增加水流对织物的冲刷力和渗透力，提高去污力和洗涤效率。本实用新型的进一步目的在于减少用水及污水排放，占地面积小，节能高效，降低成本。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的水洗箱上设转轮的水洗机，包括进布装置、落布装置，设于进布装置和落布装置之间的水洗箱，及与水洗箱配合的导布辊和轧车，其特征在于水洗箱底部设有转轮。该装置上设有多个水洗箱，相邻水洗箱之间设有水泵，使各个水洗箱内的水形成一定流向的水流，以及转轮的设置，使水洗箱内的水形成湍急的涡流，增大水流对织物冲刷力和渗透力，从而可以提高去污力和洗涤效率。该水洗机工作时，将待洗涤织物从进布装置通过导布辊进入第一个水洗箱进行清洗，通过与织物运行方向相逆的水流、以及由转轮所带动的涡流的作用下清洗织物，接着织物进入轧车，轧干织物，再通过导布辊进入下一水洗箱，重复上述动作。然而水洗箱内的水是采用不断循环补充的水，有利于织物的清洗。
作为优选，所述的水洗箱内设有若干隔板，相邻隔板之间构成水洗槽，每个水洗槽底部都设有转轮，所述的转轮与电机相传动连接。所述转轮与电机之间通过皮带传动，所述的电机固定在水洗机机架上，所述的电机与电机正反转控制器电连接。在一个水洗箱内用隔板隔成若干个水洗槽，而且织物从一个水洗箱内的第一个水洗槽依次进入下一个水洗槽，织物在逐个水洗槽内依次进行清洗，使得各个水洗槽内水的清洁度呈阶梯壮变化，有利于提高水的利用率，另外，在每个水洗槽的底部还设有转轮，使得每一个水洗槽相当于现有水洗机的一个水洗箱，缩短了工艺流程，减少占地面积，节能高效，成本低等的有益效果；电机正反转控制器控制电机，有利于方便的控制电机带动转轮的正反转。
作为优选，所述隔板并列排列，且其上缘位于水洗箱内常规储水量水面上方，而隔板呈Z字形，即位于斜板两端的直板错位平行设置构成，所述隔板板体上设有通水孔，通水孔上覆有过滤网板，相邻隔板上的通水孔错开设置。隔板将水洗箱隔成多个水洗槽，而隔板的形状又决定着水洗槽的形状，并且相邻隔板上的通水孔错开设置，使水流方向的上一水洗槽内的水从过滤网板流入该水洗槽，从而水流在该水洗槽中必须继续沿着槽形流动，流到过滤网板时再流入下一水洗槽，在多个水洗槽内是呈蛇形迂回与布行方向相反流动，延长了水流在水洗槽内的行程，而且各个水洗槽内水的清洁度呈渐变状态，有利于提高水的利用率和清洗织物效率。而通水孔上覆有过滤网板，有利于滤除水流中的杂质，然后再进入下一水洗槽对织物进行清洗，有利于提高水的利用率。并且确保隔板上缘位于水洗箱内常规储水量水面上方，有利于确保水洗箱内有足够的水清洗织物。
作为优选，所述的水洗箱上设有长轴，长轴上套有若干槽形轮，所述的长轴与槽形轮间隙配合，在槽形轮出布的方向设有轧车，槽形轮和轧车的位置和数量与水洗槽相对应。所述的轧车有两个相互配合的轧辊组成。槽形轮的轮毂与长轴之间存有间隙，当轧车施加给织物的拉力大于织物与槽形轮之间的摩擦力时，织物随槽形轮一起转动，又由于水洗槽内的织物是松弛堆置，此时织物处于无张力下运行，反之，当拉力小于或等于摩擦力时，槽形轮随长轴一起转动，并将加速信号反馈给轧车，使之加快并达到同步。
作为优选，所述的电机的轮毂内均布设有叶片，所述叶片呈弧形，且同向排列。有利于水槽内的水形成一定方向的涡流，对织物的清洁效果起到积极的效果。
本实用新型采用多浸多轧的方式，同时采用逆流水洗方法，并由增设的转轮的运动增加水洗槽内水流的冲刷力，有效的清除织物表面粘附的杂质，还可以同时增设的隔板使水洗箱内水洗呈蛇形逆流状态，又可以使各个水洗槽内水的清洁度呈渐变状态，确保能充分、高效的清洗织物，并提高水的利用率；还具有缩短工艺流程，洗涤速度快、效果好；减少用水及污水排放，占地面积小，节能高效，降低成本等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图1中水洗箱部分的一种结构示意图；附图3是附图2的俯视结构示意图；附图4是附图3中A-A向结构示意图；附图5是附图3中B-B向结构示意图。
图中1.水洗箱、2.隔板、3.水洗槽、4.转轮、5.电机、6.长轴、7.槽形轮、8.轧车、9.通水孔、10.循环泵。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例水洗箱上设转轮的水洗机，如图1、图2和图3所示，它包括进布装置、落布装置，设于进布装置和落布装置之间的水洗箱，及与水洗箱配合的导布辊和轧车，水洗箱1内设有五个隔板2，相邻隔板之间构成水洗槽3，每个水洗槽3底部都设有转轮4，所述的转轮与电机5之间通过皮带传动，所述的电机5固定在水洗机机架上，所述的电机5与电机正反转控制器电连接，电机5的轮毂内均布设有叶片，所述叶片呈弧形，且同向排列。隔板2并列排列，且其上缘位于水洗箱内常规储水量水面上方，如图4和图5所示，而隔板2呈Z字形，即位于斜板两端的直板错位平行设置构成，隔板2板体上设有通水孔9，通水孔9上覆有过滤网板，相邻隔板2上的通水孔9错开设置。在水洗箱1上设有长轴6，长轴6上套有五个槽形轮7，长轴6与槽形轮7间隙配合，在槽形轮7出布的方向设有轧车8，槽形轮7和轧车8的位置和数量与水洗槽3相对应。所述的轧车8有两个相互配合的轧辊组成。
织物在平幅状态下从进布口经过高压喷水冲洗进入膨里的机械手将织物充分拍打，浸透膨涨。织物在膨润槽出口由平幅状态进入水洗箱，每个水洗箱将五个水洗槽分成两组，一组为由两个水洗槽组成的两次循环组，另一组为由三个水洗槽组成的三次循环组。例如，在第一组中加洗涤剂，经两次循环后，水洗槽内的水从第二个水洗槽排出水洗箱外，在另一组内加热水，经三次循环后，水洗槽内的水从从最后一个水洗槽排出水洗箱外。绳状织物经过水洗槽入口的喷嘴，由高温高压喷水冲洗后送到水洗槽内，槽内的流水再经过循环泵10打进喷嘴，使水不断循环流动。织物在水洗槽内得到充分膨松滞留，喷嘴口冲下流水，接连反复地替换浸透在织物上的旧水并带走织物上的附着物。织物在水洗槽内达到一定滞留量时，接近开关探测到信号自动控制轧辊工作，扎辊在绞挤织物中水分的同时将织物送到菱形拉轮。棱形拉轮一边拍打织物一边将织物送进下一个水洗槽喷嘴口处。根据需要，可在水洗箱内加接补充水管，并在补充水管上加接流量计和定量泵来衡量地补充洗涤剂。水洗槽内装有水位溢位装置，因补充水的流入而超出水位的流水根据需要经过溢位水洗箱和水泵可打到前一组水洗槽使用。绳状出布后退捻扩布，平幅落布。为减少绳状出布到推捻扩布过程中因织物含水重量带来的张力，可在绳状出布口加接绳状脱水机。
权利要求1.水洗箱上设转轮的水洗机，包括进布装置、落布装置，设于进布装置和落布装置之间的水洗箱，及与水洗箱配合的导布辊和轧车，其特征在于水洗箱(1)底部设有转轮(4)。
2.根据权利要求1所述的水洗箱上设转轮的水洗机，其特征在于所述的水洗箱(1)内设有若干隔板(2)，相邻隔板之间构成水洗槽(3)，每个水洗槽(3)底部都设有转轮(4)，所述的转轮与电机(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的水洗箱上设转轮的水洗机，其特征在于所述隔板(2)并列排列，且其上缘位于水洗箱内常规储水量水面上方，而隔板(2)呈Z字形，所述隔板(2)板体上设有通水孔(9)，通水孔(9)上覆有过滤网板，相邻隔板(2)上的通水孔(9)错开设置。
4.根据权利要求2或3所述的水洗箱上设转轮的水洗机，其特征在于所述的水洗箱(1)上设有长轴(6)，长轴(6)上套有若干槽形轮(7)，所述的长轴(6)与槽形轮(7)间隙配合，在槽形轮(7)出布的方向设有轧车(8)，槽形轮(7)和轧车(8)的位置和数量与水洗槽(3)相对应。
5.根据权利要求4所述的水洗箱上设转轮的水洗机，其特征在于所述转轮(4)与电机(5)之间通过皮带传动，所述的电机(5)固定在水洗机机架上，所述的电机(5)与电机正反转控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的水洗箱上设转轮的水洗机，其特征在于所述的轧车(8)有两个相互配合的轧辊组成。
7.根据权利要求6所述的水洗箱上设转轮的水洗机，其特征在于所述的电机(5)的轮毂内均布设有叶片，所述叶片呈弧形，且同向排列。
专利摘要本实用新型涉及一种在水洗箱底部设转轮的水洗机。它包括进布装置、落布装置，设于进布装置和落布装置之间的水洗箱，及与水洗箱配合的导布辊和轧车，并在水洗箱底部设有转轮。本实用新型采用多浸多轧的方式，同时采用逆流水洗方法，并由增设的转轮的运动增加水洗槽内水流的冲刷力，有效的清除织物表面粘附的杂质，还可以同时增设的隔板使水洗箱内水洗呈蛇形逆流状态，又可以使各个水洗槽内水的清洁度呈渐变状态，确保能充分、高效的清洗织物，并提高水的利用率；还具有缩短工艺流程，洗涤速度快、效果好；减少用水及污水排放，占地面积小，节能高效，降低成本等特点。
文档编号D06B1/00GK2910986SQ20062010338
公开日2007年6月13日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者王文千, 陈胜挺, 董超, 王国江, 杨炯 申请人:浙江印染机械有限公司