专利名称：粗纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗纱机，其尤其能够在卸下筒管时自动地 分离^L纱。
背景技术：
普通的现有技术中已经公开了多种用于在锭翼上压指与绕满粗 纱的筒管之间的分离粗纱的粗纱机。在这些粗纱机中，通过抵靠在 最后的位置的绕线行程上的压掌，利用每个长度单位的转速的提高， 通过用于并条机向锭翼供应粗纱的锭翼转速比例的提高来生成粗纱 段。具有较高强度的粗纱段由并条机的送料以及通过筒管的旋转输
送到压掌。随后，压掌和筒管之间的粗纱通过筒管的回转来松弛； 在筒管轨的下沉时，粗纱在抽出位置中被分离。
该公开的粗纱机存在缺点，即粗纱的筒管侧的端部在分离之后 没有被固定，并且相应的由压掌下垂的粗纱端部的长度视具体情况 有很大地改变。因此，没有准确的分离位置。
另外，在一种用于在筒管卸下之前分离无捻粗纱的粗纱机上， 备用粗纱缠绕到绕线行程的上方，并且存在于并条机出口和压指之 间的粗纱通过提高的旋转来紧固之后-通过筒管的反向旋转运动和 同时的筒管轨的上升运动，由纱筒松开的材料拉紧地在上方的筒管 圓锥上引导并具有假捻，并且持续筒管轨的上升运动，直到粗纱通 过撕断而分离。此外，粗纱的分离在筒管圓锥边沿和压指出口之间
实现。相应地，在此也不具有准确的分离4立置，筒管和压指上的4且 纱端部的长度都是随才几的。
实用新型内容
与此相应，本实用新型基于该目的提出一种前面所述类型的粗
纱机，其具有粗纱纱筒；可旋转安置在粗纱纱筒上的粗纱筒管； 压掌，粗纱机运行时，压掌在粗纱纱筒上缠绕；以及线匝，其具有 上方的线匪圓锥和下方的线压圆锥。在该粗纱机中，粗纱端部固定 在筒管上，并且在粗纱机运行中，压掌可以沿着筒管周边在一定区 域内改变其相对于筒管的初始位置。粗纱随后这样来分离，即预定 的长度的粗纱段保留了压掌上。
根据本实用新型，该目的利用压掌的运动通过以下步骤来实现，
即在备用粗纱通过筒管的回转和压掌沿着筒管轴线的下沉而+>开之 后，在松开时，上方的线匝圆锥的下方边沿上的粗纱在形成(假) 加捻的同时展开，并且降低了其在巻边和压掌之间的捻度，在彼此 抻拉之间，在降低了捻度的区域中，压掌沿着筒管周边运动一段距 离，其中压掌和筒管周边之间的粗纱被滚动并具有捻度，该捻度在 已降低抢度的区域的部分区域中蔓延。
借此而实现，即4且纱不在该区域中，而是在其远离压指端部分 离。粗纱也不在该端部的上方分离，因为在那里其牢固地抵靠到筒 管周边上，并且通过该压力来紧固。分离实际上在通过加捻(再次) 而紧固的区域的上方实现，因为在那里的强度比在捻度降低的区域 中高，并且该分离在4念度降低的区域的下方的端部实现，因为在那 里拉力是最高的。
粗纱的分离点可以相应地由线段，压指在该线段上在整个筒管 周边拖曳，并且通过由此而授予展开的粗纱的捻度(再次)非常准确;也子贞i殳。因lt匕，筒管和压掌上的净且纱端部的长度也可以非常正确 地设置。
因此而得到优点，即预期的强度较低的点非常可靠地在确定的 粗纱的部分中产生，并且在粗纱的分离之后，具有相应理想长度的 端部保留在压掌上。
有利的改进方案由从属权利要求给出。
接下来根据附图中示出的实施例来详细地说明本实用新型。
图1至图4示出了粗纱筒管在定义的区域中自动地分离粗纱的 不同阶^:的示意性侧—见图。
图5示出了粗纱才几的结构示意图
具体实施方式
在图1至图4中以示意性侧视图示出了粗纱机的工位，其中粗 纱筒管1在可旋转安置的粗纱纱筒3上缠绕。粗纱2通过未进一步 示出的锭翼轨由锭翼移动到压掌10,并且在粗纱纱筒3上缠绕。在 图中存在线匝15,其具有上方的线匝圆锥12和下方的线匝圓锥13。 此外，在粗纱才几运行中，压掌(10)可以沿着筒管(1 )周边在一定 区域内改变其相对于筒管(1)的位置。。
根据图1，在粗纱筒管1达到理想的填充度之后，在线匝15的 上方的纱筒3上缠绕两个用于固定的线匝和备用粗纱。备用粗纱的 长度由三个部分来共同组成，
-第一^L纱长度是乂人上方的线匝圓锥12的上边沿A到下边沿B，
- 第二粗纱长度是从B点到C点，在该区域应该产生强度较低的 点，以及
- 第三粗纱长度是从C点到D点，其中在分离之后，该线段的长 度应该相应地/床留到压掌10上。
其中，通过压掌在一定区域内的运动。才艮据图2备用粗纱从A 到D通过筒管1的反向旋转和压掌沿着筒管轴线的下降再次械A^ 开。在这里，在粗纱2在上方的线匝圆锥12的下方的边沿上展开时， 形成假捻，由此，每一个长度的捻度，在部分A到B中提高以及在 部分B到D中降4氐。
另外，由图2可得知，压掌10运动到^L纱筒管1的E点。在 此，线段B-D和B-E是一样长。粗纱在压掌10和粗纱筒管1之间 松开；作为假捻产生的结果，部分E直到点C的附近通过每个长度 提高的捻度加固，并且在区域C中产生强度较弱的点。
根据图3，线段D到E的长度这样来选择，即在部分E到C中 存在每个长度的足够的4念度。
才艮据图3和4，压掌10运动到4且纱筒管1上的F点。通过该运 动，粗纱2准确地在之前产生的强度弱的点C的区域中分离(图4 )。
根据图5,粗纱机包括机身16;锭翼D;锭翼D枢接有压掌 10;筒管轨A，其上设置有安装筒管1的纱筒3，筒管上缠绕有粗 纱；其中，压掌10抵靠在筒管1上，机身16上设置导向装置B, 导向装置B上安装活塞件C,用于引导筒管轨A。用被引导的筒管 轨具有分离位置，在分离位置中，当压掌10打开时，可绷紧粗纱直 到分离粗纱。
本实用新型的优点还在于，区域c中的强度弱的点非常可靠地
在前述的部分中产生，并且在粗纱2的分离之后，具有预期长度的 C-D的端部在压掌10上保留，因此，在粗纱才几上卸下筒管1时，实 现了粗纱2的自动分离和生产流程的显著的改进。
权利要求1.一种粗纱机，包括粗纱纱筒(3)；可旋转地安置在所述粗纱纱筒(3)上的粗纱筒管(1)；压掌(10)；以及线匝(15)，其具有上方的线匝圆锥(12)和下方的线匝圆锥(13)，其特征在于，所述压掌(10)可在所述粗纱机运行中沿着筒管(1)周边在一定区域内改变其相对于筒管(1)的位置。
2. 根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，所述粗纱机还包 括机身(16);锭翼，所述锭翼枢接所述压掌(10);筒管轨， 其上设置所述粗纱纱筒(3),所述筒管(1)上缠绕有粗纱； 其中，所述压掌(10)抵靠在所述筒管(1)上，所述机身(16) 上设置有引导所述筒管轨的导向装置，所述导向装置安装有活 塞件，所述筒管轨具有分离位置，在所述分离位置中所述压掌(IO)打开的情况下，所述粗纱可被绷紧直到分离。
专利摘要本实用新型涉及一种粗纱机，其尤其能够在卸下筒管时自动地分离粗纱。该粗纱机包括粗纱纱筒；可旋转地安置在该粗纱纱筒上的粗纱筒管；压掌，粗纱机运行时，压掌在粗纱纱筒上缠绕；以及线匝，其具有上方的线匝圆锥和下方的线匝圆锥，其中，在粗纱机运行中，压掌可以沿着筒管周边在一定区域内改变其相对于筒管的初始位置。因此，在粗纱机上卸下筒管时，实现了粗纱的自动分离和生产流程的显著的改进。
文档编号D01H9/02GK201010731SQ20062013771
公开日2008年1月23日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者弗朗茨·马赫尼克 申请人:苏拉有限及两合公司