专利名称：粗纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗纱机，用于切断在粗纱机上制造的筒管 的粗纱，其中，自由的粗纱端部至少部分地位于筒管的线匝圓锥上。
背景技术：
在DE 36 30 214 Al中已经7>开，在沣且纱才几上制造的筒管通过 自动的落筒装置从主轴脱离，并且传送到设置在纺纱机上部的筒管 传输装置。
在粗纱机中，当筒管缠满粗纱后，取下筒管时，粗纱优选地应 该如此分开，即一方面在压指寿反上残留一賴j豆的自由悬挂的净且纱 段，并且借此确保之后在空纱筒上的使用，另一方面，在筒管上的 另一个粗纱端尽可能地如此放置，即其在接下来筒管通常悬挂着进 一步传送时不会脱落。
在此，长纤维的材料，例如像羊毛、与羊毛的纤维长度相当的 合成纤维，以巨大的阻力阻碍该预期的切断，因为粗纱通过在压指 和筒管上的装置处于压力下，并且纤维的高附着摩擦相互作用。
为了改善切断过程，并且此外确保自由的粗纱端部至少部分地 位于所脱离的筒管的线匝圆锥上，本实用新型已经公开了，粗纱机 在一个位置中停车或在一个位置中停止，在该位置中，压指紧挨在 最后的线匝层的上部折返点的下面停在筒管上，然后筒管轨下降到一个区域，在该区域中，压指停在筒管的圆柱形的区域之上，接下 来，筒管至少向前旋转半转，并且根据要加工材料的特性，在并条 机和压指之间的粗纱条被松动，以及对于最后的切断过程，不旋转 的筒管和锭翼轴向相对地彼此这样地运动，即压指被向下引导，其 中，粗纱在筒管的圓柱形的区域的高度中被切断。
这已经显著地改善了粗纱由筒管上的切断，但是其具有严重的 缺点，即其只在绕线过程的完全特定的时刻是可实施的，即当压指
紧挨上部折返点的下面时。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于，提出一种粗纱机，其有利于切 断粗纱，即对于绕线过程的每一个时刻，落筒过程能够导入，没有 出现在传送所切断的筒管时或当粗纱的再次连接到空纱筒上时的 缺点。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种粗纱机，其具有 机身；并条机；锭翼，粗纱从并条机的出口提供给锭翼；锭翼轨； 筒管轨，其上设置有连接筒管的连接部，粗纱缠绕到筒管上，在机 身上设置有导向装置，在导向装置上可上下移动地安置托架，托架 通过轴与筒管轨连接，筒管轨枢接于托架上，托架与筒管轨之间设 有活塞缸单元，活塞釭单元与筒管豸九的一端连4娄。
其中，当活塞缸单元伸长时，活塞缸单元带动筒管轨围绕轴从 机身向外倾斜。
其中，在4走翼上通过枢接方式设置有压指，压指4氐靠在筒管的 圆柱形的区域上。
其中，筒管相对于锭翼的中心轴同轴地安置在筒管轨中。
由于本实用新型具有以上结构，乂人而能够#4居本实用新型显著 地得到改善，即在下降时，引导压指紧挨在筒管的最初的线匝层的 上部的折返点的下部，筒管反向旋转一个旋转角度，这足够松开筒 管在其下降时所需的粗纱长度。通过在筒管轨下降过程期间反向旋转筒管，所制造的粗纱由粗纱筒松开，并且产生对在最后的绕线位 置与压指之间的变大的间距的目标明确的适配。通过这种方式，在 筒管轨下降时阻止了拉引不受控制的绕线位置的松开或粗纱的非 确定的脱落。在本实用新型的另一个实施例中设计，即筒管轨在粗纱切断之后，下降到落筒位置，其中在下降时，筒管至少向前旋转5。。通过筒管在下降时的进一步旋转，将阻止压指与在筒管壳 (Spulenmantel)上+>开的粗纱条(Luntenstrang )的接触，并且阻 止损坏粗纱条。附困说明接下来，将结合在附图中示出的实施例进 一 步解释本实用新型 的更多细节。图中示出了
图1至图6用于切断粗纱的各个方法步骤的示意性的侧—见图；图7筒管示意性侧视图，根据本实用新型的方法切断筒管的粗纱。
具体实施方式
如所公开的，在
图1至6中共同用1标注的粗纱机，由机身2 构成，在该机身的上部区域形成向前突出的锭翼轨3。在锭翼轨3 中，可旋转地设置相互错置的两行锭翼4，该锭翼通过共同驱动装
置(未示出)来加栽。该4定翼4在端部侧耳义栽的压指5,该压指4氐 靠在筒管6上。筒管6插在主轴7上，该主轴同样可旋转地安置， 并且共同驱动地在筒管轨8中设置。
筒管轨8固定在托架9上，并且能够通过活塞驱动装置10围 绕轴ll向前翻转。此外，该托架9可垂直移动地i殳置在导向件12 上。
在砵且纱才几1的头部区i或i殳置并条才几13。在并条4几13中，由相— 纱罐(未示出)拉出的纤维带14被碾压，并且接下来通过纺纱装 置4、 5、 7拧成4且纱15。
图1中示出根据本实用新型的方法的第一个步骤
粗纱机1在筒管6完成之后停车，这意味着，通过并条机13 的材料供应将停止，带有筒管6的主轴7以及^l定翼4也停止。此外 在锭翼4的端部侧安置的压指5位于筒管6的圓柱形的区域18，例 ^口下面的三分之一。
在下一个方法步骤中，在图2中示出，4乇架9和筒管專九8下降 (箭头方向22)。在下降移动22期间，筒管6反向旋转(箭头26)。 因此筒管6的旋转角度由粗纱长度来确定，该粗纱长度必须由筒管 6松开，以便补偿在筒管轨8的下降移动22时而通过的路径。并条 机13和锭翼4在该时间内停车。如从图2中可看到的，压指5在 筒管轨8下降之后位于筒管6的圓柱形的区域18的上方。
接下来(图3 )，主轴7转换到正常的旋转方向，也就是正向旋 转(箭头27),以便在线匝圆锥16上缠绕几圈绕线，优选地是围绕 着纱筒17。当筒管6仅仅执行一半的正向旋转时，这在很多情况下 是足够的。
为了在4且纱上4寻到大致确定的切断<立置，在下一个方法步骤
中，"累积"粗纱材料。这就是说，并条机13马上转换为供应(箭 头23),如在图4中示出。其它的机器组件在此时保持停车。
(图5)通过筒管轨8以及托架9 (箭头24)的上升，所堆积 的粗纱15首先拉紧，接下来大约在筒管6的圆柱形的区域18的高 度切断。
为了在抬起筒管轨时，避免由最后的线匝层20脱离的粗纱条 19的混乱，筒管6在这时候以有利的方式短暂向前旋转(箭头27)。 》匕外，该S走4争角度至少应该为5° 。
最后，筒管轨8在落筒位置，也就是说，筒管轨8再一次下降 (图5中的箭头22),并且通过活塞驱动装置IO在箭头25的方向 上围绕轴11向前翻转(图6)。
图7以;故大的测量尺寸示出筒管6,筒管的粗纱15根据前述的 方法来切断。
如所显示的，粗纱条19由外部的线匝层20开始，4立入线匝圓 锥16的区域中，并且环形地围绕纱筒17环绕放置。该粗纱15的 自由端21在筒管6的圆柱形的区域18的高度中结束。
在此明确强调，即没有一致地以环带形状来围绕纱筒17环绕 ;改置，如所示，即必须i殳置多个环带。当不同的材^t"时，单个环带 或环带的 一 部分已经是足够的。
能够实i见前述的方法的应用的净且纱才几或具有用于并条4几、主轴 和锭翼的切断的驱动装置，或配备离合器装置，该离合器装置能够 以选择的方式来实i见单个4几器部件的开动。
参考数字列表
1粗纱机
2机体
3锭翼轨
4锭翼
5压指
6筒管
7主轴
8筒管轨
9托架
10活塞驱动装置
11轴
12导向装置
13并条机
14纤维带
15粗纱
16线压圓锥
17纱筒
18圓斗主形的区J:或
19粗纱条
20线匪层
21;組纱的自由端
22下降运动(筒管轨)
23并条机供应
24上升运动(筒管轨)
25翻转运动(筒管轨)
26反向旋转(筒管)
27正向旋转(筒管)
权利要求1.一种粗纱机(1)，其具有机身(2)；并条机(13)；锭翼(4)，粗纱从并条机(13)的出口提供给所述锭翼(4)；锭翼轨(3)；筒管轨(8)，其上设置有连接筒管(6)的连接部，粗纱缠绕到所述筒管(6)上，在所述机身(2)上设置有导向装置(12)，在所述导向装置(12)上可上下移动地安置托架(9)，所述托架(9)通过轴(11)与筒管轨(8)连接，其特征在于，所述筒管轨(8)枢接于所述托架(9)上，所述托架(9)与所述筒管轨(8)之间设有活塞缸单元(10)，所述活塞缸单元(10)与所述筒管轨(8)的一端连接。
2. 根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，所述筒管轨(8 ) 通过所述活塞缸单元(10)的伸长而围绕所述轴(11 )从所述 机身(2)向外倾斜地与所述活塞缸单元(10)连接。
3. 根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，在所述锭翼(4 ) 上通过枢接方式设置有压指(5)，所述压指(5) 4氏靠在所述 筒管(6)的圓柱形的区域上。
4. 根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，所述筒管(6) 相对于所述锭翼(4)的中心轴同轴地安置在所述筒管轨(8) 中。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的粗纱机，其特征在于，所述 粗纱机上设有可切断其粗纱的所述筒管(6)，其中，所述压指(5 )在所述粗纱机(1 )的停机位置或减速停止位置抵靠在所 述筒管(6)的圆柱形的区域(18)上；所述压指(5)通过所 述筒管轨(8 )的下降而处于所述筒管的圓柱形的所述区域(18 ) 的上部，并且所述筒管(6)可反向旋转一定旋转角度地设置 在所述筒管轨(8 )上，这足够^Hf在所述筒管轨(8 )的下降 运动(22)中所需的粗纱长度；所述筒管(6)至少向前旋转 半圏而处于另 一个位置；所述4且纱才几与向其供应预定量的4且纱 的所述并条机(13 )连接，并接通所述并条机，并且，所述筒 管轨(8)处于切断粗纱的位置，由此粗纱(15)在所述筒管 (6)的圆柱形的所述区域(18)的高度上被切断。
6. 根据权利要求5所述的粗纱机，其特征在于，在所述粗纱(15 ) 切断之后，所述筒管轨(8)置于落筒位置，并且此外所述筒 管(6)至少向前旋转5。地安置与所述落筒位置。
专利摘要本实用新型涉及一种粗纱机(1)，其包括机身(2)；并条机(13)；锭翼(4)，粗纱从并条机(13)的出口提供给锭翼(4)；锭翼轨(3)；筒管轨(8)，粗纱缠绕到筒管(6)上，在机身(2)上设置有导向装置(12)，在导向装置(12)上安置托架(9)，托架(9)通过轴(11)与筒管轨(8)连接，筒管轨(8)枢接于托架(9)上，托架(9)与筒管轨(8)之间设有活塞缸单元(10)，活塞缸单元(10)与筒管轨(8)的一端连接。由此，粗纱机(1)停机，筒管轨下降，同时筒管(6)反向旋转，然后筒管(6)向前旋转，堆积粗纱，最后筒管轨(8)再次抬起，由此(15)在筒管(6)的圆柱形区域(18)的高度上切断粗纱。
文档编号D01H1/00GK201010715SQ20062013772
公开日2008年1月23日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者汉斯-彼得·韦格 申请人:苏拉有限及两合公司