专利名称：：纬向弹力衬料及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及特定的绵向弹力衬料及其制造方法。
背景技术：
：近年来，在衣料领域中，追求穿着舒适感的趋势在盛行，可以见到许多强调弹力的商品。尤其，作为面料使用的织物的弹力化在发展，与此同时，要求衬料、衬布等附属材料也具有拉伸性。因此，在衬料中，具有通过各种方法而带有弹力的商口口o例如，普遍已知有一种利用包芯纱的方法，该包芯纱为使用纱本身如橡胶那样伸缩的斯潘德克斯纱作为芯纱，在其周围缠绕复丝的包芯纱。这种方法获得的衬料容易有质地厚的感觉和蓬松感(fluffy),而且，滑爽性变差，因此还不能作为衬料。作为其它方法，可以列举利用假捻加工纱的膨松性和巻缩性的方法；利用假捻加工纱的追捻纱和捻纱的解捻力的方法等。这些方法获得的衬料表现了蓬松感、粗糙感、颗粒感等，作为衬料的品质低。另一方面，在专利文献l中记载了一种衬料其为一起使用经绰纱和无捻纱、具有5%以上、不足12%的绵向拉伸性的衬料。另外，在专利文献2中记载了一种衬料其为使用聚对苯二曱酸丙二醇酯纱作为绵纱、具有3%以上、不足30%的绰向拉伸性的村料。专利文献l通过使用弯曲柔性纱(细单纱、扁平纱等)作为绵纱而表现了绵向巻曲。专利文献2使用伸缩纱作为绵纱而表现了绵向巻曲。然而，在这些方法中，保持平滑性的同时实现高弹力化是很困难的。像这些一样，作为在绵方向上具有拉伸性的衬料，以往提出了使用伸缩性纱(弹性纱、有捻纱)作为炜纱的衬料、经绵无捻纱且使用弯曲柔性纱作为绵纱的衬料。然而，最近面料的弹力增加大约15~20%,实际情况是为了对应上述衬料中面料的伸长率，还没有具有充分满足良好的滑爽性和拉伸性、能够适应最近面料的高弹力化的衬料。专利文献l:国际^^开WO99/31309号说明书专利文献2:日本特开2001-172843号7>才艮
发明内容发明要解决的问题本发明的目的是提供一种不损害滑爽性并且具有绵方向伸长率高的拉伸性的、穿着舒适性优异的衬料。也就是说，除了所述滑爽性和拉伸性能以外，通过控制属于衬料表面结构的衡量标准的巻曲指数，可以提供穿着时的穿脱性能、接缝滑脱性以及动作依从性等优异的衬料。本发明的另一个目的是提供具有上述功能的100%聚酯系长纤维的衬料、聚酯系长纤维与纤维素系长纤维交织的衬料以及100%纤维素系长纤维的衬料。解决问题的方法
技术领域：
：本发明人等为了解决上述问题，深入研究了如何提高直接反映村料炜伸长率的织物中的绵纱巻曲率，结果发现，在使用无捻纱作为绰纱的基础上，通过对经纱适度加捻，可以有效为坯布提供绵纱巻曲，所提供的坯布中的炜纱巻曲率的程度成为一种前体，可以容易地提高与后工序(精练、热处理、定形)中的弹力率相关的织物中的炜纱巻曲率，从而完成了本发明。这里所述的巻曲率是指一种值，该值是在坯布和最终成品织物的绰方向上施加20cm的印记，然后对从织物耳又出的炜纱上施加纤度的1/10的负荷，通过下式，由此时的印记间长度(L)所计算出的值。巻曲率(％)={(L-20)/20}x100(3)也就是说，本发明如以下所述。一种绵向弹力衬料，其特征在于，其由织物构成，所述织物由使用下式(1)定义的捻系数(K)为2000以上、15000以下的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维作为经纱、使用基本上无捻的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维作为绵纱而形成，所述纬向弹力衬料的綷向伸长率为8%以上、20%以下，表面的动摩擦系数为0.20以上、0.40以下，由下式(2)定义的巻曲指数(C)为0.007以上、0.015以下，K=(0.9xD)0、T(1)C=制品的綷纱的巻曲率/(Mx(D)G,(2)式中，D是经纱纤度(dtex),T是捻纱次数(t/m),M是经纱密度(根/2.54cm)，其中绰向伸长率与动摩擦系数是通过后述KES(KATOTECHCO.，LTD./^司制造)法测定的值。根据上述第[l]项所述的绊向弹力衬料，其中织物的绵向伸长率为12%以上、20%以下。根据上述第[1]项所述的绵向弹力衬料，其中纤维素系长纤维为铜铵人造丝长纤维、粘胶法人造丝长纤维以及精制纤维素长纤维。根据上述第[1]~[3]任一项所述的绵向弹力衬料，其中聚酯系长纤维为聚对苯二甲酸乙二酯系长纤维。制备上述第[1]~[3]任一项所述的纬向弹力衬料的方法，其特征在于，在坯布状态下对织物施加i咸水溶液，然后以5相对于坯布幅度缩幅5~30%的状态对该织物进行热处理。发明效果本发明的衬料织物由于具有适度的拉伸性，在穿着时的压迫性小，并且运动依从性优异。另外，不容易发生滑脱，保型性优异。还有，由于滑爽性良好，不仅容易穿上和脱下，而且从动作容易的观点来看也是优异的。图l是比较例2的织物截面形状的电子显微镜照片。图2是实施例7的织物截面形状的电子显微镜照片。具体实施例方式以下具体说明本发明。本发明的第一个特征在于，使用捻系数(K)为2000以上、15000以下的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维作为经纱、使用基本上无捻的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维作为炜纱。在使用无捻纱(原纱)作为纟韦纱时，织物的绵向伸长率大致对应于绵纱的巻曲率，因此重要的是，如何为绵纱有效提供巻曲。本发明人等从各种研究中发现，在聚酯系长纤维或纤维素系长纤维中，坯布阶段的炜纱的巻曲率的大小与在后工序(精练工序、热处理工序)中表现的炜纱的巻曲率相关。也就是说，坯布的绰纱巻曲率越大，最终制品的绵向伸长率也就越大。因此，如果能够以某种方法提高坯布中的绰纱巻曲率，就可以提高炜向弹力率。本申请发明人等对其方法进行了各种研究，结果发现，对经纱加捻可以提高坯布的纬向巻曲率，这与提高最终制品的纬纱巻曲率相关，也就是说反映到纬向伸长率上，从而完成了本发明。在经纱和绵纱均由长纤维的无捻纱(原纱)构成的织物的情况下，由于构成长纤维的数十根单纱间的束縛力很弱，经纱与绵纱相互压住配合纱，织物中的经纱和炜纱的截面形状都变成扁平状。在该情况下，坯布的绰纱巻曲率变得极低，无论在后工序中怎样想办法，也不能获得高的弹力。本发明中即使纬纱采用无捻纱(原纱)也与现有技术相比绵向弹力率提高，其技术关键点在于(l)通过在特定条件下使经纱加捻，使被用于经纱的长纤维的单纱集束，使经纱截面形状圆形化，从而容易形成绵纱的巻曲，(2)通过经纱的加捻，提高相对于绵纱的经纱的弯曲硬度，在弯曲柔性的纬纱侧容易提供巻曲。也就是说，通过对经纱进行特定条件的加捻，使经纱的截面形状变成真正圆形，并提高弯曲硬度，在坯布阶段的绵纱上很容易进一步赋予巻曲，从而可以制成本发明的绰向弹力衬料。经纱的加捻与绵纱使用原纱是必要条件，后述使用弯曲柔性的原纱作为绵纱是优选的。为了比较以往的织物和本发明的衬料中^f吏用的织物的截面形状，图l中示出了后述比较例2的织物截面的电子显微镜照片，图2中示出了实施例7的织物截面的电子显微镜照片。这些照片分别是以呈现经纱截面的方式将染色前精练缩幅、干燥后的织物切断并且金属气相沉积后用电子显微镜观察所获得的照片(该形态与最终成品的形态接近，精练和后加工前的坯布状态下的形态也呈现与它们相似的形态)，示出了经纱的截面形状与绵纱的巻曲形态。如果比较经纱的截面形状，在使用后述的捻系数(K)=7100的抢纱作为经纱的实施例7与使用抢系数(K)=1050、近似基本上无捻的纱作为经纱的比较例2中，可以确定经纱的截面形状不同，伴随与此，炜纱的巻曲形态也显著不同。在本发明中使用的织物的经纱中，优选的捻纱条件由于随捻纱次数和经纱的纤度等而改变，因此在本申请发明中，用下述式(1)所示的捻系数(K)来规定捻系数(K)=(0.9xD)05xT(1)式中，D是经纱纤度(dtex)，T是捻纱次数(t/m)。本发明特征在于，使用2000以上、15000以下范围的捻系数(K)的纱作为经纱。在捻系数(K)不足2000时，虽然比无捻容易形成巻曲，但由于经纱的截面形状变得稍微扁平，不能获得充分的弹力衬料。另一方面，捻系数超过15000时，解捻变得容易，易出现褶皱、蓬松感，或由于表观的纤度下降而透明感增高，或出现张力感，因此是不优选的。本发明中所使用的织物的綷纱可以使用的纤维可列举出具有上述捻系数的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维。作为本发明的经纱所使用的聚酯系长纤维，可使用聚对苯二曱酸乙二酯、聚对苯二曱酸丁二酯等均聚物、这些聚合物的聚酯共聚物等具有纤维形成性的聚酯聚合物构成的纤维。从滑爽性等方面来看，优选由聚对苯二曱酸乙二酯构成的纤维。纤维中可以添加抗静电剂、阻燃剂、耐热剂、耐光剂、二氧化钬等添加剂。对纤维的截面形状没有特定限制，除了圆形以外，可以是三角形、L形、Y形、T形的多角形，还可以是多叶形、中空形、扁平形、不定形等任意一种。另外，被用于经纱的纤维素系长纤维的代表例可列举铜铵法人造丝、粘胶法人造丝、波里诺西克人造丝、以竹子为原料的纤维素等再生纤维素纤维、有机溶剂(N-曱基吗啉-N-氧化物)纺纱的精制纤维素纤维、二醋酸酯、三醋酸酯等醋酸酯纤维等。从滑爽性和手感来看，优选铜铵法人造丝长纤维、粘胶法人造8丝长纤维、波里诺西克人造丝长纤维。被用于经纱的聚酯系长纤维、纤维素系长纤维的纤度优选为33~133分特(dtex)，更优选为56~110dtex。单纱纤度没有特定限制，^f旦优选为0.5~10dtex,更优选为0.5~5dtex。另一方面，作为可用作本发明的绵纱的纤维，可以列举基本上不实施假捻、捻纱等的无捻的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维的原纱。这些原纱基本上是无捻的，但为了使长丝集束，可以赋予经绵交错(interlace)或施加轻度的加掄(大约10~200t/m)。作为用作本发明绰纱的聚酯系长纤维，可使用由聚对苯二曱酸乙二酯、聚对苯二曱酸丁二酯等的均聚物、这些聚合物的聚酯共聚物等具有纤维形成性的聚酯共聚物构成的纤维。从滑爽性等方面来看，优选由聚对苯二曱酸乙二酯构成的纤维。在纤维中可以添加抗静电剂、阻燃剂、耐热剂、耐光剂、二氧化钛等添加剂。另外，被用于绋纱的纤维素系长纤维，可以列举铜铵法人造丝、粘胶法人造丝、波里诺西克人造丝、以竹子为原料的纤维素等再生纤维素纤维、有机溶剂(N-甲基吗啉-N-氧化物)纺纱的精制纤维素纤维、二醋酸酯和三醋酸酯等醋酸酯纤维等。从滑爽性和手感来看，优选铜铵法人造丝长纤维、粘胶法人造丝长纤维、波里诺西克人造丝长纤维。被用于绵纱的聚酯系长纤维、纤维素系长纤维的纤度优选为33~133分特(dtex)，更优选为56~110dtex。对单纱纤度没有特定限制，优选为0.5~10dtex,更优选为0.5~5dtex。对纤维的截面形状没有特定限制，但为了高效表现绵向伸长率，期望使用弯曲柔性的原纱。在圆截面形状的情况下，优选单纱纤度小，即单纱直径小的，特别优选使用扁平度高的原纱。对扁平形状没有特定限制，但不单纯是扁平形，W形、I形、飞镖形、波浪形、串丸子形等、基本上扁平并在特定方向上具有弯曲柔性截面结构的原纱是特别优选的。对于经纱与绵纱原料的组合，存在100%聚酯系长纤维的衬料、100%纤维素系长纤维的衬料以及聚酯系长纤维与纤维素系长纤维交织衬料2种、总共4种组合，没有任何限制。本发明的第二特征在于，村料中使用的织物的綷向伸长率为8%以上、20%以下，织物表面的动摩擦系凄丈为0.20以上、0.40以下，巻曲指数(C)为0.007以上、0.015以下。为了获得本发明目的的抑制穿着时的接缝滑脱和压迫感以及穿着舒适性优异的衬料，它必需是衬料绊方向的伸长率和衬料表面的动摩擦系数设计在上述特定范围内的织物。也就是说，本发明的衬料的绵向伸长率优选为8%以上、20%以下，更优选为10%以上、20%以下，特别优选为12%以上、20%以下。本发明衬料的绵向伸长率可以根据捻系数(经纱纤度、捻数)、织物密度、加工条件(缩幅率)来控制、调节。相对于以往的绵向伸长率大约5~10%的面料，考虑到"暗缝(为了不妨碍穿着的感觉，以使得衬料比面料尺寸更大的方式裁断衬料，在接缝附近折叠衬料，在衬料中留有空间)"的存在、面料的保型性，衬料中必需的绵向伸长率为面料炜向伸长率的大约7成(3.5~7%)即可充分应对。然而，如上所述，最近面^F的伸长率为大约15~20%正在成为主流，为了适应于这些弹力面料，衬料需要具有在其以上的绵向伸长率。本发明人等在绵向伸长率15%的面料加上绵向伸长率不同的衬料进行穿着试验，结果发现，如果衬料的伸长率为8%以上，即使动作时也不会感觉到压迫感、不舒服感。另一方面，衬料的绵向伸长率超过20%时，由于绵纱的巻曲变大，表面的粗糙感增大，滑10爽性降低，因此损害了穿着舒适感，是不理想的。另外，为了满足作为衬料必需的性能即开线耐久性和绵纱的位移等，希望用式(2)表示的巻曲指数(C)在特定范围内巻曲指数(C)=制品的纬纱的巻曲率/(Mx(D)G,(2)式中，D是经纱纤度(dtex)，M是经纱密度(根/英寸)。巻曲指数是确定与织物的炜向伸长率和经纱的布面覆盖系数有关的衬料表面结构的衡量标准。本发明的衬料的织物单位的巻曲指数优选在0.007以上、0.015以下的范围内。如果不足0.007,绵纱的巻曲率变低，成为绵向伸长率不足8%的衬料，或者经纱密度过多，或者经纱纤度过粗，手感变硬，因此是不优选的。另一方面，如果超过0.015，绵纱的巻曲率过大或者经纱密度过少，或者经纱纤度过小而形成纬纱松弛的织物结构，容易发生位移、开线，因此是不优选的。另一方面，作为决定穿着舒适感的衬料特性，可列举出滑爽性。为了满足滑爽性，衬料的动摩擦系数需要在0.20以上、0.40以下的范围。虽然动摩擦系数有随绰向伸长率成比例升高的趋势，但在0.40以下不会损害穿着感。如果超过0.4,穿脱性和肌肤接触性变差，作为衬料是不优选的。另外，在低于0.20时，例如，穿裙子在椅子等上坐下时，由于与面料、肌肤、连裤袜等的滑爽性过高，裙子的下摆部等容易发生错离，或者容易引起体态变坏等障碍，因此是不优选的。作为本发明的衬料的织物组织，可列举出平紋组织、斜紋组织、缎紋组织等。采用哪一种织物组织，根据衬料的用途领域、要求特性等适当决定。例如，对于女装，由于优选薄而柔软的手感，所以尤其优选平紋组织的衬料。在男装中，由于需要滑爽性和一定程度的厚度感，优选斜紋组织的衬料。本发明的衬料可以通过后述方法来制造。制造方法基本上与根据对比文献l中所述的方法同样，在处理坯布时，相对于坯布的宽度在精练之前或精练之后进行5~30%的缩幅热处理即可。也就是说，这通过以下方式来实现通过与绵方向(宽度方向)相比在经方向上更紧张的状态下进行缩幅处理，极力抑制纬纱密度的增加，同时随着经纱密度的增加在织物的宽度方向上产生组织收缩(在绰纱上形成巻曲)。在绵纱为聚酯系长纤维时，通过在精练之前或精练之后在相对于坯布宽度缩幅5~30。/。的状态下对坯布织物进行160。C~210。C的热处理，可以获得本发明衬料。这包括利用坯布织物中形成的绰纱巻曲和聚酯系长纤维的热收缩率、在绵纱中形成高度巻曲而表现绵向伸长的原理。例如，在用作为织物加工时的热处理机通常使用的针板拉幅型热定型机进行热处理时，将织造后或精练后的织物的两端固定的状态下热处理，使该固定的宽度与织造后或精练后的织物宽度相比更窄、并在经方向紧张的状态下进行处理即可。这里的精练是指清除织造后的织物上附着的油剂、经纱糊剂等的工序。在该精练中使用的处理液可以是包含水或表面活性剂和碱的水溶液。作为装置，可以使用织物精练中通常所使用的平洗机型连续精练机、液流染色机、浴中悬垂型连续精练机、绞盘(Winch)精练机、sofsa精练机等。缩幅热处理和精练结束后，应用衬料的普通加工工序即染色、后处理工序。为了使手感更柔软，可以在染色前进行碱减量加工。聚酯系长纤维的染色加工采用通常的衬料的加工方法，可以使用液流型染色机、巻染(jigger)染色机、轴经染色机、绞盘染色机等。后处理加工也同样可以采用普通的衬料加工方法。在该后处理工序中，可以提供附加的整理剂，如抗静电剂、防水剂、吸汗剂等。另外，为了改善织物表面的光泽、平滑性、手感，可以应用压延处理、压花处理等。在使用聚酯系长纤维作为绵纱、使用纤维素系长纤维作为经纱的交织织物的染色加工中，首先用与上述相同的方法缩幅、精练之后将聚酯系长纤维染色。然后，将纤维素系长纤维染色。在该情况下，可以采用染色聚酯系长纤维的同一染色机进行染色，或者可以使用根据轧巻冷堆染色法、轧蒸法、巻染法的其它染色机染色。另外，在炜纱为纤维素系长纤维时，在坯布状态的织物中施加水、蒸汽、；威水溶液，然后将该织物相对于坯布宽度缩幅5~15%的状态下进行100卩~210。C的热处理。这包括如下原理最大限度利用坯布织物中形成的纬纱巻曲和纤维素系长纤维因水产生的溶胀作用，在绵纱中形成高度巻曲，从而表现炜向伸长。在纤维素系长纤维为醋酸纤维素时，可以在精练之前将织物在相对于坯布宽度缩幅5~15。/。的状态下进^亍16(TC~210°C的热处理。这包括以下原理利用坯布织物中所形成的绵纱的巻曲与醋酸纤维素纤维的热收缩率，在绵纱中形成高度巻曲，从而表现炜向伸长。为了对精练之前的坯布织物施加水，可列举出可以对织物均匀地施加水的方法，例如浸渍法、喷雾法、单面给液法等。考虑到加工成本、加工稳定性，优选浸渍法。为了使纤维素系长纤维的溶胀更大，可以添加氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等碱性化合物至大约10wt。/。。在施加水之后以常用的针板拉幅型热定型机作为热处理机进行热处理时，在将织造后或者精练后的织物的两端固定的状态下热处理。使其固定后的宽度比织造后或精练后的织物宽度更窄、并在经方向上更紧张的状态下处理即可。缩幅热处理和4青练结束后，应用^)"^F的一^:加工工序即染色、后处理工序。通过使用上述方法获得的织物，可以适宜地获得本发明的衬料。实施例以下通过实施例具体说明本发明，然而本发明决不只限于这些实施例。另外，测定方法、评-阶方法等如以下所述。(1)绵向伸长率的评价使用KATOTECHCO.，LTD.公司制造的KES-FB1,将20cmx20cm的织物在5cm的握持长度(L)和0.2mm/s的拉伸速度下，在绵方向上伸长，通过下式计算出在490N/m的应力下的伸长率E(%):E(%)=(AL/L)xlOO(4)其中AL是在490N/m应力下伸长的长度(cm)。(2)动摩擦系数的评价使用KATOTECHCO.，LTD.公司制造的KES-SE,将本色细平布3号精练后的棉布置于摩擦面尺寸为lcmxlcm、重量为25g的摩擦元件上，以5cm/min的速度在固定的衬料表面上滑动，通过下式由此时的摩擦阻力计算出动摩擦系数(|Ll)。式中的A表示由测定器得出的摩擦阻力的平均值(gf)，B表示摩擦元件的重量(g)。另外，摩擦系数以衬料经纱方向上滑动的值与在纬纱方向滑动时的值的平均值作为衬料的动摩擦系数。动摩擦系数((！)=A/B(5)(3)织物中的绰纱巻曲率在织物的绰纱方向上施加20cm的印记，然后分解织物，在取出的绵纱上施加纤度的1/10的负荷，测量此时的印记间长度L(cm),通过下式计算出织物(坯布、后处理后的织物、衬料制品)中的绵纱巻曲率纬纱的巻曲率(。/。)-((L-20)/20)x100(3)(4)接缝滑脱根据JIS-L-1096法(方法B)测定。由于穿着时容易在绵方向上附加应力，因此测定炜方向的滑脱(发生绰纱滑脱的绰纱上的经纱的移距量)。将经方向10cm(宽度)、绵方向17cm(长度)的接头(piece)按一半长度对折，以lcm缝边进行平缝(11号针，纱50号聚酯纱，5针/厘米)，切断折痕。对该接头在拉伸试验中施加规定负荷(5kg/2.54cm)的负荷，无负荷l小时后，施加0.5kg/2.54cm的负荷，此时的接缝移距量作为接缝滑脱量。数值作为11=3的平均值算出。以下在实施例l~5和比较例1中公开了使用聚酯系长纤维作为经纱的实例。(实施例1)使用捻系数(K)为4260的56dtex/24f的聚对苯二甲酸乙二酯长纤维(鞘芯结构的抗静电纱)作为经纱、使用截面形状为W形的56dtex/30f的聚对苯二甲酸乙二酯长纤维(长径与短径的长度比约3:1)的无捻纱作为绵纱，织造经纱密度122根/2.54cm、绵纱密度99根/2.54cm的平织物。通过针板拉幅机，在190°Cx30秒的条件下对该坯布进行相对于坯布织物宽度的15%的缩幅。然后，使用平洗机型连续精练机，在90。C的含有5g/l氢氧化钠和2g/l非离子系表面活性剂的浴中精练，然后进行热水洗(80°C)、脱水、干燥(120。C)。接着，通过轧蒸法，在含有125g/l氢氧化钠、NEORATENA30(曰华化学公司制造磷酸烷基酯系渗透剂10g/l)的处理液中浸渍和轧液(轧液率40wt。/。)，进行连续石威减量，通过常身见方法中和、热水洗和干燥。染色使用液流染色机，在包括分散染料(C丄分散蓝291:l%owf)和DisparTL(明成化学公司制造Tamol型分散剂lg/l)和pH调节剂(醋酸0.5cc/l)的浴中进行130。Cx30分钟的染色，此后通过还原洗涤获得染色织物。使用包括NKGUARDFGN800(日华化学公司制造氟系防水剂lwt。/。)和MEWLONAS222(MiyoshiOil&FatCo.，Ltd.生产，阳离子系抗静电剂lwt%)的水溶液，通过浸轧烘燥焙固法(预备干燥10(TCxl分钟，正式干燥180。Cx30秒)对所述织物进行后处理，由该织物获得衬料。表l示出了物性结果。(实施例2)使用捻系数(K)为4260的56dtex/24f的聚对苯二曱酸乙二酯长纤维(鞘芯结构的抗静电纱)作为经纱、使用截面形状为W形的84dtex/30f的聚对苯二曱酸乙二酯长纤维(长径与短径的长度比约3:1)的无捻纱作为绵纱，织造经纱密度117根/2.54cm、绵纱密度80根/2.54cm的平织物。通过针板拉幅机，在195°Cx30秒的条件下对该坯布进行相对于坯布织物宽度的18%的缩幅。用与实施例l相同的方法进行精练、连续碱减量、染色和后处理加工，获得衬料。表l示出了物性结果。(实施例3)使用捻系数(K)为7100的56dtex/24f的聚对苯二甲酸乙二酯长纤维(鞘芯结构的抗静电纱)作为经纱、使用圓截面的84dtex/70f的聚对苯二甲酸乙二酯长纤维的无捻纱作为绵纱，织造经纱密度120根/2.54cm、绵纱密度82根/2.54cm的平织物。通过针板拉幅机，在190°Cx30秒的条件下对该坯布进行相对于坯布织物宽度的16%的缩幅。用与实施例l相同的方法进4亍精练、碱减量、染色和后处理加工，获得衬料。表l示出了物性结果。(实施例4)使用捻系数(K)为7100的56dtex/24f的聚对苯二曱酸乙二酯长纤维(鞘芯结构的抗静电纱)作为经纱、使用84dtex/45f的铜铵人造丝长纤维作为绵纱，织造经纱密度120根/2.54cm、纬纱密度85根/2.54cm的平织物。将该坯布在25°C水中浸渍约5秒钟后，用脱液4几达到48%轧液率，然后用针^反拉幅机在170°Cx30秒的条件下连续地进行相对于织造后织物宽度的14%的缩幅。使用与实施例1同样的平洗机型连续精练机进行精练。使用液流染色机在130"C下进行60分钟染色。染色条件为浴比1:20,浴pH5.5,使用分散染料(C丄分散蓝291:l%owf)、直接染料(C丄DIRECTBLUE291:l%owf)、DisparTL(明成化学公司制造Tamol型分散剂lg/1)和硫酸钠50g/l作为药剂。通过浸轧烘燥焙固法，使用SumitexresinNF-500K(住友化学公司生产，无甲醛类树脂5wt%)、SumitexACCX-110(住友化学公司生产，金属盐类催化剂1.5wt%)和NiccaMS-lF(日华化学公司生产，幾甲基酰胺类柔软剂lwt%)进行后处理加工，浸轧后，预备干燥(100。Cxl分钟)，进行用于交联的热处理(160。Cx90秒)，获得衬料。物性结果在表l中示出。(实施例5)除了在实施例3中使用84dtex/36f圆型截面的聚对苯二曱酸乙二酯长纤维作为炜纱以外，全部用与实施例2同样的方法获得衬料。物性结果在表l中示出。(比较例l)除了实施例1的经纱使用56dtex/24f的聚对苯二曱酸乙二酯长纤维(鞘芯结构的抗静电纱)的无捻纱以外，全部用与实施例l同样的方法获得衬料。物性结果在表l中示出。以下实施例6~13、比较例2~4公开了使用纤维素系长纤维作为经纱的实例。(实施例6~8)使用捻系数(K)为2100(实施例6)、4260(实施例7)和7100(实施例8)的56dtex/30f的铜铵人造丝长纤维作为经纱、56dtex/45f的铜铵人造丝长纤维的无捻纱作为绵纱，织造经纱密度136根/2.54cm、绰纱密度103根/2.54cm的平织物。为了对该坯布进行相对于织造后的织物宽度的大约12%的缩幅，使用平洗才几型连续精练机，在30。C的3.15wt。/o氢氧化钠水溶液(5°波美度)中浸渍，然后，反复热水洗(80°C)和水洗，进行脱水和干燥(120°C)。捻系数越高，实质的缩幅率越高(实施例6:9.5%,实施例7:10.2%,实施例8:11.2%)。用轧巻冷堆染色法在25。C下染色15小时。在染料中使用乙烯基砜系反应染泮牛(SUMIFIXNAVYBLUEGS:l%owf)和10g/l氬氧化钠。根据实施例4的处方继续后处理加工，获得衬料。其中，使用2倍量的树脂和催化剂浓度。物性结果在表2中示出。(比较例2~3)-使用4念系数(K)为1060(比4交例2)和16300(比较例3)的56dtex/3Of的铜铵人造丝长纤维作为经纱，56dtex/45f的铜铵人造丝长纤维的无捻纱作为綷纱，织造经纱密度136根/2.54cm、纬纱密度103根/2.54cm的平织物。根据实施例6的方法对该坯布进行精练、缩幅、染色、后处理加工，获得衬料。物性结果在表2中示出。(实施例9)将捻系数为14100的66dtex/36f的铜铵人造丝长纤维，SSZZ2根交替使用地作为经纱、84dtex/45f的铜铵人造丝长纤维作为绵纱，织造经纱密度118根/2.54cm和绵纱密度83根/2.54cm的平织物。根据实施例6的方法对该坯布进行精练、缩幅、染色、后处理加工，获得衬料。物性结果在表2中示出。(实施例IO)将捻系数为14200的84dtex/45f的铜铵人造丝长纤维，SSZZ2根交替使用地作为经纱、84dtex/45f的铜铵人造丝长纤维的无捻纱作为炜纱，织造经纱密度113根/2.54cm和绵纱密度72根/2.54cm的平织物。根据实施例6的方法对该坯布进行精练、缩幅、染色、后处理加工，获得衬料。物性结果在表3中示出。(比较例4)除了实施例10的经纱使用84dtex/45f的铜铵人造丝长纤维的无捻纱以外，全部用与实施例10相同的方法获得衬料。物性结果在表3中示出。(实施例11)使用捻系数(K)为7100的56dtex/30f的铜铵人造丝长纤维作为经纱、使用截面形状为W型的84dtex/30f的聚对苯二曱酸乙二酯长纤维(长径与短径的长度比约3:1)的无捻纱作为绵纱，织造经纱密度136根/2.54cm、绰纱密度85根/2.54cm的平织物。用针板拉幅机在190°Cx30秒的条件下对该坯布进行相对于坯布织物宽度的12%的缩幅。使用与实施例1同样的平洗机型连续精练机进行精练。使用液流染色机在130。C下进行60分钟染色。染色条件为浴比1:20,浴pH5.5，使用分散染料(C丄分散蓝291:l%owf)、直接染料(C.I.DIRECTBLUE291:l%owf)、Dispar-TL(明成化学公司制造Tamol型分散剂lg/1)和硫酸钠50g/l作为药剂。通过浸轧烘燥焙固法，使用SumitexresinNF-500K(住友化学公司生产，无曱醛类树脂5wt%)、SumitexACCX-110(住友化学公司生产，金属盐类催化剂1.5wt%)和NiccaMS-1F(日华化学公司生产，羟曱基酰胺类柔软剂lwt。/。)进行后处理，浸轧后，预备干燥(100。Cxl分钟)，进行用于交联的热处理(160。Cx90秒)，获得衬料。物性结果在表3中示出。(实施例12)使用捻系数(K)为5200的84dtex/33f的粘胶法人造丝长纤维作为经纱、110dtex/44f的粘胶法人造丝长纤维的无捻纱作为绰纱，织造经纱密度136根/2.54cm、炜纱密度71根/2.54cm的斜紋织物。根据实施例6对该坯布进行精练，缩幅、染色、后处理加工，获得村料。物性结果在表3中示出。(实施例13)使用捻系数(K)为7100的56dtex/30f的铜铵人造丝长纤维作为经纱、使用84dtex/20f的二醋酸酯长纤维的无捻纱作为绵纱，织造经纱密度136根/2.54cm、绵纱密度80根/2.54cm的平织物。将该坯布在25°C水中浸渍约5秒钟后，用脱液才几达到51%轧液率，然后用针板拉幅才几在190°Cx30秒的条件下连续地进行相对于织造后织物宽度的10%的缩幅。按照实施例1那样进行精练。染色是通过巻染染色法用分散染料(C.I.分散蓝291:l%owf)和Dispar-TL(明成化学公司制造Tamol型分散剂lg/1)在95。C下将二醋酸酯染色1小时，然后用直接染料(C丄DIRECTBLUE291:l%owf)与硫酸钠50g/l染色铜铵人造丝。通过浸轧烘燥焙固法，使用SumitexresinNF-500K(住友化学公司生产，无曱醛类树脂5wt%)、SumitexACCX-110(住友化学公司生产，金属盐类催化剂1.5wt%)和NiccaMS-lF(日华化学公司生产，羟曱基酰胺类柔软剂lwt。/。)进行后处理，浸轧后，预备干燥(10(TCxl分钟)，进行用于交联的热处理(16(TCx90秒)，获得衬料。物性结果在表3中示出。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表3实施例IO实施例ll实施例12实施例13比4交例4经纱捻纱次数(t/m)szl630s圃s600s訓00捻系数14207100520071000坯布密度(经彿)根/2.54cm113/72136/85136〃1136/80113/72制品密度(经彿)根/2.54cm136A7315衞146/72145/81121/73炜向伸长率(%)17.510.49.89.17.2动摩擦系数0.2540.3680,2890.3170.294抗接缝滑脱性(mm)0.60.30.90.70.7位移状态无问题无问题无问题无问题无问题巻曲指数0.01380.00870.00730細20.0063工业实用性本发明的目的是提供不损害滑爽性、并且绵向伸长率为8%以上的弹力衬料，根据所述性能，可以提供穿着时接缝滑脱和压破感减小、穿着舒适性优异的衬料。本发明的村料尤其适用于面料伸长率为15%以上的衣料的衬料。2权利要求1.一种纬向弹力衬料，其特征在于，其由织物构成，所述织物由使用下式(1)定义的捻系数(K)为2000以上、15000以下的纤维素系长纤维或聚酯系长纤维作为经纱、使用无捻的纤维素系长纤维或聚酯系长纤维作为纬纱而形成，所述纬向弹力衬料的纬向伸长率为8％以上、低于20％，表面的动摩擦系数为0.20以上、0.40以下，由下式(2)定义的卷曲指数(C)为0.007以上、0.015以下K＝(0.9×D)0.5×T(1)C＝制品的纬纱的卷曲率/{M×(D)0.5}(2)式中，D是经纱纤度(dtex)，T是捻纱次数(t/m)，M是经纱密度(根/2.54cm)。2.根据权利要求l所述的炜向弹力衬料，其中织物的绰向伸长率为12%以上、20%以下。3.根据权利要求l所述的绵向弹力衬料，其中绰纱为纤维素系长纤维。4.根据权利要求l~3的任一项所述的绵向弹力衬料，其中纤维素系长纤维为铜铵人造丝长纤维、粘胶法人造丝长纤维以及精制纤维素长纤维的任何一种。5.根据权利要求l~3的任一项所述的绰向弹力衬料，其中聚酯系长纤维为聚对苯二甲酸乙二酯系长纤维。6.制备权利要求l~3的任一项所述的炜向弹力衬料的方法，其特4正在于，在坯布状态下对织物施加》威水溶液，然后以相对于坯布幅度缩幅5~30%的状态对该织物进4于热处理。全文摘要为了提供不损害滑爽性并且具有8％以上的纬向伸长率的弹力衬料，使用捻系数(K)为2000～15000的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维作为经纱，使用基本上无捻的聚酯系长纤维或纤维素系长纤维作为纬纱，将用于经纱的长纤维的单丝彼此集束在一起，使经纱的截面形状圆形化，而且，通过提高相对于纬纱的经纱的弯曲硬度，可容易地对织物的纬纱赋予卷曲率。由于上述特性，这样获得的衬料在穿着时可以抑制接缝的滑脱和压迫感，是具有优异穿着舒适感的衬料。文档编号D03D15/00GK101501258SQ20068005540公开日2009年8月5日申请日期2006年7月25日优先权日2006年7月25日发明者上野良造,中川政则申请人:旭化成纤维株式会社