专利名称：一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法
技术领域：
本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，属于氨纶丝 技术领域。
二背景技术：
专利号200410054329.2、专利名称"一种熔纺氨纶废丝再利用的方法" 公开了一种熔纺氨纶废丝再利用的方法，以解决生产过程中产生的废丝造成 严重的环境污染的问题。该方法将熔纺氨纶废丝加入高沸点试剂，然后加入 带有活泼氢的化合物，在惰性气氛下反应得到黄色粘稠液体；然后将液化的 熔纺氨纶废丝原料采用常规的方法与聚醚二醇或聚酷二醇混合，再与二异氰 酸醋反应，重新生成聚氨酯弹性体。
上述相关已有专利技术只能对熔纺氨纶废丝进行再利用，而无法完成对 干纺氨纶废丝的再生，并且只能用来压成薄膜，而不能再次制造出正常的氨 纶丝。熔纺氨纶是指将固体聚氨酯切片在高温下熔化，然后挤拉成长丝。干 纺氨纶是指PTMG与MDI在有机溶剂中反应得到高粘度纺丝液体，直接挤拉 成长丝并同时除去有机溶剂。目前，氨纶市场90%以上是干纺氨纶。
三
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决干纺氨纶废丝造成的环境污染、提 高氨纶丝投入产出率、获得更大经济效益的将氨纶废丝再生为正常氨纶丝的 方法。
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，包括如下步骤
(1) 、采取-30'C以下低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；
(2) 、用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；
(3) 、用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；
(4) 、在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45。C一10(TC下反 应6——12小时，得到合适粘度的纺丝原液；
(5) 、经过脱气泡、纺丝、上油、成型重新得到氨纶丝。 所述有机溶剂可选择二甲基乙酰胺(DMAC)或二甲基甲酰胺(DMF); 所述氨纶废丝与有机溶剂质量比为1: (l一5);
所述助剂包括按照对氨纶废丝质量百分比，反应终止剂0. 01%—0. 5%， 抗老化剂0. 01%—0. 5%，纤维成型剂0. 01%—0. 5%; 所述反应终止剂可选择单官能团的伯胺或仲胺； 所述抗老化剂可选择Ciba Tinuvin 622或Tinuvin 245 所述纤维成型剂可选择硬脂酸镁或硬脂酸钙。
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，可将干纺氨纶废 丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，本发明操作过程简 便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。
四
图1:本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法工艺流程。
五具体实施例方式
下面用实施例来详细描述本发明，但这些实施例不得理解为任何意 义上的对本发明的限制。 实施例1
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，包括如下步骤
(1) 、采用-30。C以下低温粉碎机，将氨纶废丝由长丝变成短纤维；
(2) 、用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；
(3) 、用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；
(4) 、将除油、烘干后的氨纶废丝投入反应器中，并加入有机溶剂二甲 基乙酰胺(DMAC)、反应终止剂、抗老化剂、纤维成型剂，氨纶废丝与有机溶 剂质量比为1: 1，按照对氨纶废丝质量百分比，反应终止剂量为0.01%，抗 老化剂0.2%，纤维成型剂0.2%，在45"C—100。C下搅拌6——12小时，得到 合适粘度的纺丝原液； (5) 脱除纺丝原液内的气泡；
(6) 用干纺氨纶纺丝设备经过纺丝、上油、成型，生产出正常的氨纶丝。 实施例2
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别 在于
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1: 2， 按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂为0.5%，抗老化剂0.01%，纤维 成型剂0. 3%。
实施例3
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别
在于
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1: 3， 按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂为0.2%，抗老化剂0.3%，纤维成 型剂0. 01%。
实施例4
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别 在于
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1: 4， 按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂量为0.4%，抗老化剂0.5%，纤维 成型剂0. 4%。
实施例5
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别 在于
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1: 5， 按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂量为0.3%，抗老化剂0.2 %，纤 维成型剂0. 5%。
本发明以上实施例一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，均可 将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，操作 过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。
权利要求
1、一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，其特征在于包括以下工序(1)、采取-30℃以下低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；(2)、用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；(3)、用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；(4)、在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45℃-100℃下反应6-12小时，得到合适粘度的纺丝原液；(5)、经脱气泡、纺丝、上油、成型得氨纶丝。
2、 按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法， 其特征在于所述有机溶剂可选择二甲基乙酰胺(DMAC )或二甲基甲酰胺(DMF )。
3、 按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法， 其特征在于所述氨纶废丝与有机溶剂质量比为1: (l一5)。
4、 按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法， 其特征在于所述助剂包括反应终止剂0. 01%—0. 5%，抗老化剂0. 01%—0. 5%， 纤维成型剂0. 01%—0. 5%。
5、 按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法， 其特征在于所述反应终止剂为单官能团的伯胺或仲胺。
6、 按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法， 其特征在于所述抗老化剂为Ciba Tinuvin 622或Tinuvin 245。
7、 按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，
全文摘要
本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，属于氨纶丝制作技术领域。本发明包括如下步骤(1)采取低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；(2)用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；(3)用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；(4)在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45℃-100℃下反应6-12小时，得到合适粘度的纺丝原液；(5)经脱气泡、纺丝、上油、成型得氨纶丝。本发明可将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，本发明操作过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。
文档编号D01D5/00GK101096781SQ20071001525
公开日2008年1月2日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者宋理正, 勇 常, 林鹏凌, 王典新 申请人:烟台氨纶股份有限公司