专利名称：一种无捻毛巾的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种新型无捻毛巾的生产 方法。
背景技术：
无捻毛巾是最高档的毛巾产品之一，它以独特的蓬松性，柔软的手感， 超强的吸水性能得到消费者的青睐。但现在无捻毛巾的生产方法是利用一根 可溶性维纶和一根棉纱拈向相反做成双股线。解决织造强力问题，织造完成
后，利用85-90度热水将可溶维溶解掉，这样，棉纱的捻度被松掉。形成无 捻毛巾。但这种方法，维纶被溶解到水中，维纶消耗量大，而维纶溶解到水 中造成了水污染，给工厂的水处理造成很大的压力。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种新型无 捻毛巾的生产方法，利用该方法不利用可溶性维纶，减少生产消耗，同时不 产生水污染，有利于环境改善和保护，而且能生产出独特的新型无捻毛巾。
本发明的技术方案包括下述步骤1)纺纱Z捻纺粗棉纱，S捻纺高支 纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5: 1至12: 1; 2)倍捻合股采用将粗 棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造； 4)将织物进行热水处理，使高支纱捻縮加捻、粗支纱退捻增长蓬松。本发明
的其它步骤可采用现有技术。这样生产的毛巾织物能够解决现有技术对PVA
的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜绝水污染。是一种环保，健康、节 能降耗的新型无捻毛巾生产方法。
本发明在具体实施时步骤1)中，z捻纺16s-2S的粗棉纱，S捻纺60S
以上的高支纱，粗棉纱和较细棉纱的重量比为3.5: 1至12: 1;步骤2)中， 粗棉纱与高支纱喂入比例为1. I-I. 3: 1。
此外，热水处理的温度为85-92°C，时间为30 -50分钟。而且，热水处 理时最好在水浴中加入3-10G/L渗透剂，该渗透剂可采用现有技术，例如渗 透剂T/JFC等。
在热水处理后，根据加工需要，可对织物进行漂白染色工艺处理，该处
理过程采用浓度为5-15G/L的NA0H溶液及浓度为1-4G/L的碱减量促进剂； 最后利用亲水性柔软剂柔软整理。
本发明的有益效果是
本发明解决了现有技术对PVA的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜 绝了水污染。是一种环保，健康、节能降耗的新型无捻毛巾生产方法。 相对于现有技术，利用本发明方法生产的产品具有如下特点
1、 产品蓬松，外观饱满厚实。
2、 产品就有良好的吸水性能。
3、 产品的耐洗涤性能优良，普通无捻产品的容易脱落毛羽，洗涤后脱羽 率在0. 5%-0. 8%。本产品的脱羽在0. 08-0. 12%。
具体实施例方式
实施例一
本实施例包括纺纱、粗细棉纱拈向相反合股，水处理、漂白染色、后整 理和缝纫分等，其中，纺纱、、粗细棉纱拈向相反合股，水处理、漂白染色、 后整理过程为
1) 纺纱Z捻纺16s粗棉纱，S捻纺60S以上的高支纱，将较粗棉纱和 高支纱的重量比例保持在3. 5: 1左右。
2) 倍捻合股利用变频非均匀喂入，粗棉纱与高支少喂入比例为l. 1: 1。高支纱对低支纱形成退捻效应。
3) 织造采用公知方法。
4) 水处理将织物用85—92度热水处理30—50分钟，消除纱线内应力， 高指纱捻縮加捻，粗支纱退捻增长蓬松。形成类似无捻。
3) 、漂白染色工艺处理在通常的漂白染色工艺基础上，改用浓度为5G/L 的NA0H溶液，浓度为1G/L的碱减量促进剂；
4) 、后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。
本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例二
1) 纺纱z捻纺2S的粗棉纱，S捻纺60S以上的高支纱，粗棉纱和较
细棉纱的重量比例为5: 1。
2) 倍捻合股利用变频非均匀喂入，粗棉纱与高支少喂入比例为1.2: 1。高支纱对低支纱形成退捻效应。
3) 织造采用公知方法。
4) 水处理将织物在加入3-10G/L渗透剂、85—92度热水处理20分钟， 消除纱线内应力，高指纱捻縮加捻，粗支纱退捻增长蓬松。形成类似无捻。
3) 、漂白染色工艺处理:在通常的漂白染色工艺基础上，改用浓度为10G/L 的NA0H溶液，浓度为2G/L的碱减量促进剂；
4) 、后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。 本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例三
1) 纺纱z捻纺10S的粗棉纱，S捻纺60S以上的高支纱，粗棉纱和较
细棉纱的重量比例为8: 1。
2) 倍捻合股利用变频非均匀喂入，粗棉纱与高支少喂入比例为1.3: 1。高支纱对低支纱形成退捻效应。
3) 织造采用公知方法。
4) 水处理将织物在加入3-10G/L渗透剂、85—92度热水处理30—50 分钟，消除纱线内应力，高指纱捻縮加捻，粗支纱退捻增长蓬松。形成类似 无捻。
3) 、漂白染色工艺处理:在通常的漂白染色工艺基础上，改用浓度为15G/L 的NA0H溶液，浓度为4G/L的碱减量促进剂；
4) 、后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。 本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例四
1) 纺纱z捻纺2S的粗棉纱，S捻纺60S以上的高支纱，粗棉纱和较
细棉纱的重量比例为12: 1。
2) 倍捻合股利用变频非均匀喂入，粗棉纱与高支少喂入比例为1.2: 1。高支纱对低支纱形成退捻效应。
3) 织造采用公知方法。
4) 水处理将织物在加入3-10G/L渗透剂、85—92度热水处理60分钟， 消除纱线内应力，高指纱捻縮加捻，粗支纱退捻增长蓬松。形成类似无捻。
3) 、漂白染色工艺处理在通常的漂白染色工艺基础上，改用浓度为8G/L 的NA0H溶液，浓度为3G/L的碱减量促进剂；
4) 、后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。 本实施例的其它部分采用现有技术。
权利要求
1、一种无捻毛巾的生产方法，其特征是它包括下述步骤1)纺纱z捻纺粗棉纱，S捻纺高支纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5∶1至12∶1；2)倍捻合股采用将粗棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造；4)将织物进行热水处理，使高支纱捻缩加捻、粗支纱退捻增长蓬松。
2、 根据权利要求l所述的无捻毛巾的生产方法，其特征是步骤l)中，z捻纺16s-2S的粗棉纱，S捻纺60S以上的高支纱，粗棉纱和较细棉纱的重量比为3.5: 1至12: 1;步骤2)中粗棉纱与高支纱喂入比例为1. 1-1. 3: 1。
3、 根据权利要求1或2所述的无捻毛巾的生产方法，其特征是热水处理的温度为85—92。C ，时间为30—50分钟。
4、 根据权利要求1或2所述的无捻毛巾的生产方法，其特征是热水处 理时在水浴中加入3-10G/L渗透剂。
5、 根据权利要求1或2所述的无捻毛巾的生产方法，其特征是在热水 处理后，对织物进行漂白染色工艺处理，该处理过程采用浓度为5-15G/L的 NA0H溶液及浓度为1-4G/L的碱减量促进剂；最后利用亲水性柔软剂柔软整 理。
全文摘要
本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种新型无捻毛巾的生产方法。它包括下述步骤1)纺纱z捻纺粗棉纱，S捻纺高支纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5∶1至12∶1；2)倍捻合股采用将粗棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造；4)将织物进行热水处理，使高支纱捻缩加捻、粗支纱退捻增长蓬松。本发明的其它步骤可采用现有技术。这样生产的毛巾织物能够解决现有技术对PVA的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜绝水污染。是一种环保，健康、节能降耗的新型无捻毛巾生产方法。
文档编号D06B1/00GK101126190SQ200710017170
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者王红星 申请人:山东滨州亚光毛巾有限公司